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慶安集團石艷：數(shù)字化轉型的關鍵在于明確的戰(zhàn)略與愿景
數(shù)字化轉型已經(jīng)成為國家發(fā)展的重要戰(zhàn)略，航空工業(yè)慶安成為這項戰(zhàn)略的積極踐行者。自1955年創(chuàng)立以來，航空工業(yè)慶安不僅是國家“一五”計劃156項重點建設項目之一，更是深耕飛機作動系統(tǒng)、機載武器發(fā)射、貨運及制冷系統(tǒng)領域的大型科研與生產(chǎn)型企業(yè)。為滿足航空裝備高質量配套需求，提升效率、快速響應客戶，航空工業(yè)慶安以精益管理理念，在智能制造整體規(guī)劃指導下，充分利用物聯(lián)網(wǎng)、自動化、智能化等技術手段，全面開展柔性單元、裝試單元、單機站等智能裝備建設。2023年通過“智能制造能力成熟度四級評估”，同年被評為“國家智能制造標桿企業(yè)”。
數(shù)字化轉型的關鍵在于明確的戰(zhàn)略與愿景
航空工業(yè)慶安流程與數(shù)字化部一級技術專家石艷在ENI經(jīng)濟和信息化網(wǎng)組織的西安軍工行業(yè)CIO沙龍活動上提到，數(shù)字化轉型的關鍵在于明確的戰(zhàn)略與愿景。慶安設定了“3611”的戰(zhàn)略規(guī)劃，目標自2024年起分階段沖刺，至2035年實現(xiàn)兩百億產(chǎn)值的宏偉藍圖。在這個過程中，航空工業(yè)慶安將以供應鏈集成計劃為核心，全面集成訂單管理、物料需求計劃等多維度數(shù)據(jù)，深刻變革研發(fā)、供應鏈、采購等業(yè)務流程，構建并提升數(shù)字化能力。
“我們最終的愿景是構建全面集成的數(shù)字工廠。”石艷表示，慶安集團深諳平臺、中臺架構的價值，以及數(shù)字孿生、數(shù)字化賦能等前沿技術對于智能制造的推動作用。然而，數(shù)字工廠的本質遠不止于技術的簡單堆砌，它根植于對用戶需求的精準洞察、業(yè)務流程的精細優(yōu)化以及多元化應用場景的深度融合之中。
慶安集團將智能制造劃分為三個層次：底層為智能裝備層，中間為信息融合層，頂層則是信息協(xié)同與決策層。鑒于慶安集團制造多品種、小批量的特性，未來智能制造的核心策略之一將是動態(tài)重構虛擬生產(chǎn)單元，以適應快速變化的市場需求。
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慶安集團石艷：基于物聯(lián)網(wǎng)技術的航空柔性精益智能制造
在此戰(zhàn)略指引下，慶安集團協(xié)同推進了機械加工與裝置制造的智能化進程，覆蓋了從制造、物流、準備到倉儲的全鏈條，以及裝試線與自動化工具的智能化升級。目前，已初步形成五至六類現(xiàn)場智能裝備模式，包括單機自動化、產(chǎn)線單元自動化、倉庫AGV系統(tǒng)等。
值得注意的是，慶安集團的智能制造目前的定位還屬于車間級層面，但未來會向企業(yè)級智能發(fā)展邁進，構建一個集管控大腦、管控中心與智能車間于一體的綜合體系。石艷強調，慶安所定義的智能制造，是基于物聯(lián)網(wǎng)技術的航空柔性精益智能制造系統(tǒng)，旨在高離散環(huán)境下實現(xiàn)航空機電產(chǎn)品的柔性、精益、智能制造，通過信息化集成平臺與物聯(lián)網(wǎng)技術的融合，動態(tài)重構虛擬生產(chǎn)單元，優(yōu)化物流效率，減少等待時間，構建兼容多成熟度等級產(chǎn)品的高效柔性生產(chǎn)線。
“柔性”在慶安集團的智能制造中被賦予了新的內涵，它超越了傳統(tǒng)范疇，特指在新品研發(fā)與批量生產(chǎn)并行的復雜情境下，通過精細化的制造分級管理(涵蓋技術、材料、成本等多維度)，靈活響應市場需求，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置與高效利用。物聯(lián)網(wǎng)技術的引入，如AGV物流系統(tǒng)，不僅解決了傳統(tǒng)剛性流水線的局限，更通過虛擬單元的統(tǒng)籌管理，將單機設備高效串聯(lián)，展現(xiàn)了精益制造的精髓。
智能制造的核心不僅在于智能裝備的采購，更在于生產(chǎn)準備能力的全面提升
智能制造的核心不僅在于智能裝備的采購，更在于生產(chǎn)準備能力的全面提升。通過智能制造的建設，慶安集團軍用產(chǎn)品產(chǎn)值實現(xiàn)了從十數(shù)億到三十億的跨越式增長，且此過程中并未大量采購新設備，充分證明了生產(chǎn)準備與統(tǒng)籌能力的重要性。
自主決策是智能制造的另一關鍵要素，它要求系統(tǒng)從傳統(tǒng)的被動記錄向主動控制轉變，以信息流驅動物流，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的智能化管理。精準執(zhí)行、動態(tài)感知與實時分析則是實現(xiàn)這一目標的基礎，通過對時空數(shù)據(jù)的密集采集與分析，制定更為精準的生產(chǎn)計劃，并借助高效的調度算法，優(yōu)化現(xiàn)場作業(yè)與物流管理，實現(xiàn)智能制造的全面提升。
通過智能制造的升級，企業(yè)的制造能力得到了顯著提升。其中，柔性生產(chǎn)單元方面，無人值守自動化單元全年產(chǎn)能提升兩倍以上，設備利用率≥85%;單機自動化站無人值守自動化加工全年產(chǎn)能提升40%，設備利用率≥80%;刀具預調站機外并行刀具組裝、調校、實現(xiàn)了對刀信息采集及回收，對刀效率提升3倍以上;自動化物流方面，實現(xiàn)了準備站→AGV→加工工位的替人化自動配送。
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慶安集團石艷：數(shù)字化轉型過程中的挑戰(zhàn)與應對實踐
在數(shù)字化轉型的征途中，慶安集團亦面臨諸多挑戰(zhàn)。石艷介紹說，針對自主開發(fā)能力薄弱的問題，慶安通過提升IT團隊業(yè)務能力、深化跨部門協(xié)作、引入創(chuàng)新工具等方式，加速自主開發(fā)能力的飛躍。針對數(shù)據(jù)治理的復雜性，慶安集團成立專門的數(shù)據(jù)管理部門，優(yōu)化數(shù)據(jù)架構，引入BI平臺，強化數(shù)據(jù)安全措施，確保數(shù)據(jù)的有效利用與安全可控。此外，通過數(shù)字園區(qū)項目打破網(wǎng)絡隔離，實現(xiàn)多網(wǎng)絡互聯(lián)互通，為數(shù)字化轉型奠定堅實的網(wǎng)絡基礎。
慶安集團深刻認識到，數(shù)字化轉型遠不止于技術層面的革新，它更是一場深刻的企業(yè)文化與組織模式的轉型。為此，集團積極尋求與華為等業(yè)界標桿的合作，汲取其轉型智慧與成功經(jīng)驗。同時，通過組建變革委員會等專項組織，構建起推動轉型的強勁引擎，確保轉型工作得以高效、有序地推進。
為實現(xiàn)數(shù)字化轉型，慶安集團強化數(shù)據(jù)與服務的雙輪驅動。數(shù)據(jù)作為系統(tǒng)開發(fā)的基石，驅動業(yè)務流程優(yōu)化;服務則確保系統(tǒng)深度融入業(yè)務，提升效能。石艷表示，在技術架構上，慶安集團正轉向微服務架構，以靈活高效應對市場變化，并融入RPA技術降低成本、提升效率。工作方法上，慶安推行“352”模式，即注重與業(yè)務部門的溝通、持續(xù)學習提升及高效執(zhí)行，確保緊跟業(yè)務需求，為轉型貢獻更大價值。
