中節(jié)能信息部部長李寧：中節(jié)能智造智維的工廠實踐
中節(jié)能太陽能科技(鎮(zhèn)江)有限公司成立于2010年8月，是國務(wù)院國資委直屬的中國節(jié)能環(huán)保集團(tuán)有限公司的三級全資子公司。
公司主要致力于光伏技術(shù)研發(fā)、光伏產(chǎn)品制造與銷售以及光伏系統(tǒng)的設(shè)計和實施，運維服務(wù)，年生產(chǎn)能力8GW，擁有國家級CNAS實驗室，獲得各項授權(quán)專利196項，申請專利263項，國標(biāo)1項，行標(biāo)7項;同時也獲得了國家科技進(jìn)步獎、SNEC太瓦級鉆石獎。
在智造智維數(shù)字化建設(shè)方面，通過高質(zhì)量光伏項目開發(fā)、建設(shè)、運維服務(wù)，重新定義光伏+，企業(yè)先后獲得江蘇省工信資金補(bǔ)助1000萬、入選工信部大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點示范項目、工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例、中國節(jié)能環(huán)保集團(tuán)有限公司重大科技創(chuàng)新項目;工信部兩化融合體系A(chǔ)AA、工信部第四屆“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽全國銅獎、江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠、江蘇省5G全連接工廠等32項榮譽(yù)、軟著21項;實現(xiàn)了來料計劃、生產(chǎn)、銷售的全流程的系統(tǒng)化追蹤。
中節(jié)能信息部部長李寧在ENI經(jīng)濟(jì)和信息化網(wǎng)的“數(shù)字化賦能新能源企業(yè)轉(zhuǎn)型加速”分享當(dāng)中，重點講述了企業(yè)如何基于5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)光伏智造智維協(xié)同創(chuàng)新云平臺進(jìn)行探索與應(yīng)用，及如何針對光伏行業(yè)的痛點做出的一系列解決方案和實施落地的場景。
“建成管理高效、運營穩(wěn)健、風(fēng)險掌控、信息快速的智慧型企業(yè)”，是中節(jié)能太陽能總部制定的數(shù)字化建設(shè)戰(zhàn)略目標(biāo)?；诖?，中節(jié)能通過近幾年的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐，以云計算、大數(shù)據(jù)、5G物聯(lián)網(wǎng)等相關(guān)技術(shù)為載體，構(gòu)建了節(jié)能光伏云生態(tài)圈，打造了“平臺+生態(tài)”的模式，并應(yīng)用5G通信建設(shè)光伏行業(yè)，解決光伏行業(yè)產(chǎn)品的一致性、企業(yè)成本精細(xì)化分析、快速響應(yīng)能力、運維發(fā)電量提升等諸多問題，降低企業(yè)運行成本、有效提升了生產(chǎn)效率，成為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型基石、數(shù)字化標(biāo)桿引領(lǐng)與示范。
降本增效效益明顯，云平臺年收入1000萬+
中節(jié)能目前部署了150多個5G終端，實現(xiàn)了2萬+關(guān)鍵采集指標(biāo)，1億+標(biāo)識解析量標(biāo)，產(chǎn)品標(biāo)識達(dá)到1300萬/年，整體產(chǎn)能提升了50.7%、良率提升了1.38%、A級品率提升至99%+。此外，中節(jié)能擁有的采集設(shè)備量>19800臺，掃碼器60個，100%實現(xiàn)了核心裝備互聯(lián)，運維效率提升了50%，發(fā)電量提升了2%-6%;質(zhì)量、物料人員減少了50%，人力成本方面一年可以節(jié)約500萬。
與此同時，中節(jié)能整體上云平臺年收入達(dá)到了1000萬+，形成了一系列的數(shù)據(jù)資產(chǎn)，有效推進(jìn)了降本增效，提升了企業(yè)的核心競爭力。
圍繞兩大主營業(yè)務(wù)搭建框架
中節(jié)能企業(yè)的數(shù)字化管控，主要圍繞光伏生產(chǎn)制造以及光伏電站的運維這兩個主營業(yè)務(wù)開展，涵蓋六大核心業(yè)務(wù)，由邊緣數(shù)據(jù)連接、數(shù)據(jù)感知、平臺實施平臺服務(wù)和云端應(yīng)用等四部分應(yīng)用架構(gòu)，解決設(shè)備(OT)與系統(tǒng)(IT)集成的交互技術(shù)，可以實現(xiàn)從設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的全價值鏈的數(shù)字化管控，讓數(shù)據(jù)真正成為生產(chǎn)力。
中節(jié)能信息部部長李寧：聚焦5G，3A創(chuàng)新應(yīng)用關(guān)鍵場景
從19年開始，中節(jié)能聚焦5G，并通過基于5G的三大核心特征，融合創(chuàng)新，數(shù)據(jù)賦能做了一系列新的技術(shù)應(yīng)用探索和創(chuàng)新應(yīng)用，積極帶動中節(jié)能電站和工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。同時也結(jié)合光伏行業(yè)的痛點將3A(AI、AGV和AR)技術(shù)應(yīng)用于4類場景(智慧園區(qū)、智慧運維、智慧生產(chǎn)和智慧服務(wù))，來解決企業(yè)一系列的應(yīng)用問題。
中節(jié)能在園區(qū)部署了30多個5G基站、150個終端，重點圍繞5G+AR的生產(chǎn)管控、5G+AGV智能感知協(xié)同作業(yè)、5G+AI的質(zhì)量管控、遠(yuǎn)程運維。
關(guān)鍵場景5G+AI的創(chuàng)新應(yīng)用
AI賦能光伏產(chǎn)品制造全流程
打造AI的智能共生體系——產(chǎn)品從硅片到電池片到組件，涵蓋了九大工序，36臺核心設(shè)備，所有質(zhì)量工藝的AI檢測覆蓋率百分之百，每天有60萬張的檢測圖片，自動進(jìn)行識別，漏檢率可以達(dá)到萬分之一，效率提升了十倍，A級品率達(dá)到99%以上，實現(xiàn)了檢測、分選、包裝的無人化、精準(zhǔn)化、高效化和自然化;同時生產(chǎn)數(shù)據(jù)也進(jìn)一步對工藝的改進(jìn)和生產(chǎn)調(diào)優(yōu)提供了數(shù)據(jù)支撐。
高精度全流程精細(xì)化數(shù)據(jù)采集，為大數(shù)據(jù)計算與分析提供支撐
通過云計算AI OCR圖像識別，可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)分鐘級間隔采集，運用云計算確認(rèn)異常數(shù)據(jù)(變位、越限等)通過秒級上傳并推送短信和手機(jī)APP。
AI遠(yuǎn)程監(jiān)控安全運營，精準(zhǔn)視頻分析告警聯(lián)動
通過AI遠(yuǎn)程安全運營管控(運維)，實現(xiàn)精準(zhǔn)的視頻分析聯(lián)動。在電站運維和工廠運維過程中可以對視頻行為進(jìn)行管理，例如安全帽、脫崗、睡崗、失火、抽煙，非法入侵等，可以實現(xiàn)實時推動，變被動工作變?yōu)橹鲃庸ぷ鳌?/p>
AI智能運維，無人化運用為光伏電站提供專業(yè)能源效能提升服務(wù)
基于電站的智能清洗機(jī)器人、智能巡檢AI機(jī)器人、AI無人機(jī)智能裝備，中節(jié)能實現(xiàn)了遠(yuǎn)程管控和實時數(shù)據(jù)采集，無人化應(yīng)用，為光伏電站提供了專業(yè)的效能服務(wù)。
關(guān)鍵場景5G+AR的創(chuàng)新應(yīng)用：AR遠(yuǎn)程運維，精準(zhǔn)指導(dǎo)與高效協(xié)作
中節(jié)能電站在全國有130多家，有些電站比較偏遠(yuǎn)且區(qū)域廣闊，李寧介紹道“以往出現(xiàn)故障，都是專家親自到現(xiàn)場進(jìn)行維修，費時又費力?，F(xiàn)在通過5G+AR平臺的遠(yuǎn)程運維，可以實現(xiàn)精確指導(dǎo)，高效協(xié)作，使得故障可以快速的解決。通過一年多的AR運維使用，中節(jié)能整體效率提升了80%，費用降低了70%”。
關(guān)鍵場景5G+AGV的創(chuàng)新應(yīng)用:智能感知與協(xié)同作業(yè)
中節(jié)能的廠區(qū)物流、倉儲、生產(chǎn)線等多個應(yīng)用場景的工業(yè)級自主移動機(jī)器人的使用，實現(xiàn)了產(chǎn)品智能倉儲和物料配送精準(zhǔn)控制，實現(xiàn)了實時數(shù)據(jù)化、倉儲訂單的快速交付與成本的精細(xì)化管理?；诖?，中節(jié)能產(chǎn)線物料人員減少了50%，庫存周轉(zhuǎn)率提高了8%。每年有1300萬個統(tǒng)一標(biāo)識，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)的標(biāo)識化的全流程管控。
生產(chǎn)制造平臺的5G+生產(chǎn)可視化
制造業(yè)的核心是生產(chǎn)管理，聚焦數(shù)據(jù)治理的核心是效率提升。生產(chǎn)管理的重點主要為物料的精細(xì)化管理、設(shè)備的全流程管控、備件的備品備件的管理、生產(chǎn)制程的全過程管控、質(zhì)量良率管理五個方面?；诖?，中節(jié)能的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺融入了傳統(tǒng)的ERP、MES、SPC和BI系統(tǒng)，同時也自主開發(fā)了TPM系統(tǒng)(主要圍繞生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率的提升)，實現(xiàn)了系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的交互，把企業(yè)設(shè)備的關(guān)鍵指標(biāo)、所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、經(jīng)營數(shù)據(jù)進(jìn)行全流程的系統(tǒng)化管控，實現(xiàn)生產(chǎn)的無紙化管理。
目前，中節(jié)能通過搭建7*24h高效的信息化服務(wù)平臺及數(shù)據(jù)中心、工業(yè)級掃碼器取代人工掃碼，讀碼成功率高達(dá)“99.97%”，攻克了生產(chǎn)線運行數(shù)據(jù)全樣本采集，生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)頂層、現(xiàn)場管控、運行狀態(tài)實時評估等多系統(tǒng)集成運行的關(guān)鍵技術(shù)，進(jìn)行了資產(chǎn)全流程優(yōu)化，全員維護(hù)管理平臺TPM。從采購到入庫到整個資產(chǎn)的全流程管控、條碼全流程覆蓋，ERP/MES接口實現(xiàn)了物料的全程追溯，最終實現(xiàn)了整個產(chǎn)線的全樣本采集，為機(jī)臺的維修、報修、預(yù)警、維護(hù)提供了數(shù)據(jù)支撐。同時，中節(jié)能的產(chǎn)線也推行了無紙化生產(chǎn)，實現(xiàn)了自動過賬，自動扣料、自動預(yù)警與關(guān)鍵設(shè)備的集成，電腦設(shè)備減少了70%，人員減少了30%，各工序操作節(jié)約時間5-10秒。
電站管理平臺的5G+運維可視化
依托云端的大數(shù)據(jù)和AI人工智能技術(shù)，中節(jié)能打造了智能化運維平臺，為電站提供了集團(tuán)、區(qū)域、電站等多級數(shù)字化管理，實現(xiàn)了集中監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析(電站、發(fā)電計劃，設(shè)備能效評估，KPI參數(shù)展示等關(guān)鍵指標(biāo)系統(tǒng)自動統(tǒng)計和分析)、多組織大屏看板、遠(yuǎn)程診斷、實時維護(hù)(實時監(jiān)測，多維呈現(xiàn)，快速發(fā)現(xiàn)跟蹤故障)、裝備控制(含APP端)的智能化管理模式。
