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森鷹翱翔：平臺支撐的“一體兩翼”數(shù)字化布局
哈爾濱森鷹窗業(yè)股份有限公司創(chuàng)始于1998年，率先將德系木窗系統(tǒng)引入中國并提出“鋁包木窗”概念。公司秉持“有愛有溫度”的核心價值觀、“極限降耗·極美生活”的企業(yè)使命，以創(chuàng)新技術驅(qū)動綠色零碳新生活，致力于高品質(zhì)節(jié)能鋁包木窗產(chǎn)品的研發(fā)、設計、制造與銷售。
如果說價值觀是企業(yè)的靈魂，那么守護這個溫柔靈魂的則是一系列硬核的標簽：累計申報國家專利接近400項，現(xiàn)擁有發(fā)明專利27項;中國首家通過德國被動式房屋研究所(PHI)認證的木窗企業(yè)，先后有近20項產(chǎn)品通過PHI認證，是國內(nèi)擁有PHI數(shù)量最多的窗企;上榜首屆“中國造·隱形冠軍”;工信部認定的“國家級技術創(chuàng)新示范企業(yè)”;科技部認定的“國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)”;國家林業(yè)局認定的“重點龍頭企業(yè)”;森鷹窗業(yè)被動式工廠被吉尼斯紀錄認證為“世界最大的被動式工廠”;“專精特新”企業(yè)……
2022年9月，曾經(jīng)作為國內(nèi)節(jié)能木窗細分行業(yè)首家上市企業(yè)的森鷹窗業(yè)，于深交所創(chuàng)業(yè)板成功上市，再創(chuàng)首個單獨以整窗為主營業(yè)務上市的紀錄，填補了中國高端節(jié)能窗企業(yè)上市的空白。
數(shù)字化是森鷹窗業(yè)“以創(chuàng)新技術驅(qū)動綠色零碳新生活”的重要力量之一，2018年1月1日，森鷹ERP系統(tǒng)成功上線，成就了被森鷹窗業(yè)CIO高群形象定義為“一體兩翼”數(shù)字化平臺的“身體”。在其后幾年間，森鷹窗業(yè)不斷建設完善的“一體兩翼”數(shù)字化成果，不僅大大推動了森鷹窗業(yè)上市的步伐，同時也獲得了省市“數(shù)字化車間”、“兩化融合標桿”等成果認證。更是賦能于企業(yè)更好地踐行“極限降耗·極美生活”的企業(yè)使命，成為企業(yè)戰(zhàn)略落地的良好管道。
森鷹窗業(yè)CIO高群在接受ENI經(jīng)濟和信息化網(wǎng)采訪時，強調(diào)了平臺在企業(yè)數(shù)字化建設中的基石作用。正是基于平臺的支撐，森鷹窗業(yè)數(shù)字化的“一體兩翼”不僅僅代表的是統(tǒng)一融合的整體，更是一個打通了“神經(jīng)元”的有機體。
“一體兩翼”的組成部分
作為一個以“創(chuàng)新”為核心競爭力的企業(yè)，設計研發(fā)無疑是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的源頭。森鷹窗業(yè)數(shù)字化“一體兩翼”的“頭部”是來自德國的設計軟件，其專注于門窗設計細分行業(yè)的優(yōu)勢，為森鷹窗業(yè)保持行業(yè)領先優(yōu)勢，提供了活力和智能分析能力的支撐。
ERP系統(tǒng)是森鷹窗業(yè)數(shù)字化的身體，被高群形象稱為企業(yè)“五臟六腑”的訂單、供應鏈以及財務等正是基于ERP系統(tǒng)的支撐，實現(xiàn)了提質(zhì)增效、優(yōu)化貫通的效能。協(xié)同軟件、CRM、獲單系統(tǒng)等是森鷹窗業(yè)數(shù)字化“左翼”，其職能是以流程和表單為載體，打通“以人為中心”的各個環(huán)節(jié)，包括供應商、渠道以及企業(yè)內(nèi)部員工。而“右翼”則側(cè)重于工業(yè)4.0、智能制造相關的工具和系統(tǒng)，從CAD到CAM，打通了計算機輔助設計到計算機輔助制造的最后一公里，實現(xiàn)了設備與軟件的互聯(lián)互通。“身體”及“兩翼”實現(xiàn)的一系列連接，實現(xiàn)了企業(yè)神經(jīng)元——信息及數(shù)據(jù)的貫通與流轉(zhuǎn)。
除此之外，還有被定義為“雙腳”的BI系統(tǒng)。其價值是將前端產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)進行分析，用于支持業(yè)務部門的運營管理、決策及創(chuàng)新。
“一體兩翼”是如何煉成的
創(chuàng)業(yè)板上市是森鷹窗業(yè)決定對企業(yè)ERP系統(tǒng)迭代的關鍵契機?；谏鲜械囊?，從2018年起，森鷹要開始向券商等相關組織提供專業(yè)的財報、季報、年報等資料。在此之前，森鷹窗業(yè)原有的系統(tǒng)工具已經(jīng)遠不能滿足需求。更重要的是，董事長邊書平提的要求和目標，就是提供的相關資料一定是真實的，因為企業(yè)沒有“圓謊”的時間和成本。
這個來自“一把手”的嚴格要求，不僅僅促成了森鷹窗業(yè)順利上市，也使得企業(yè)的ERP系統(tǒng)在成功應用的同時，實現(xiàn)了系統(tǒng)價值的充分發(fā)揮。從2018年1月系統(tǒng)成功上線至今，森鷹窗業(yè)ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)全部是公開透明、“隨便用的”。 在大大推動企業(yè)上市進度的同時，對于業(yè)務部門數(shù)據(jù)應用、協(xié)同，財務報表制定等需求，更是實現(xiàn)了高效率無障礙，在提質(zhì)增效、賦能創(chuàng)新方面，釋放了最大效能。
2020年，森鷹窗業(yè)被評為黑龍江省數(shù)字化車間，數(shù)字化工廠的申報工作也正在進行當中。在IT與OT融合的數(shù)字化車間建設項目中，森鷹窗業(yè)同樣采用了“需求和目標”為核心來倒推建設路徑的實踐方式。
對于數(shù)字化車間建設的核心，高群總結(jié)為兩個關鍵詞：整體向下、動態(tài)數(shù)據(jù)。這其中包含了收集和應用的三個數(shù)據(jù)方向及過程，其一是作為數(shù)字化車間最基礎的設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)。二是人在參與整個生產(chǎn)過程中，要記錄的行為及成果等數(shù)據(jù)。三是通過對收集數(shù)據(jù)分析，產(chǎn)生的支持生產(chǎn)運營及決策的結(jié)果數(shù)據(jù)，通過大屏等終端，實時展示給生產(chǎn)制造等管理人員。
結(jié)合以上需求，森鷹窗業(yè)部署了一系列系統(tǒng)，用以支持數(shù)字化生產(chǎn)可視化、可追溯、預測性及實時性等功能。其中比較有行業(yè)特色的安燈系統(tǒng)，很好地應對了森鷹窗業(yè)生產(chǎn)線長，出現(xiàn)問題排查難度大的挑戰(zhàn)，一旦某條生產(chǎn)線的某個點出現(xiàn)問題，該點的燈就會即時閃動，設備維修和質(zhì)量人員可以據(jù)此第一時間到達并及時處理。
正是這種“目標性”很強的建設過程實現(xiàn)的成果，不僅僅使得森鷹窗業(yè)被認定為省市數(shù)字化車間，還連續(xù)兩年先后獲得省市“兩化融合標桿”企業(yè)。2022年，森鷹窗業(yè)“兩化融合標桿”由單A升級為雙AA。
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森鷹翱翔：行業(yè)第一的“迷?！?數(shù)字化是“解藥”
數(shù)年前，一位知名企業(yè)家曾經(jīng)在兩會上提及對企業(yè)發(fā)展感到“迷茫”，使得“迷茫”一度成為凡爾賽般的熱詞。2021年，森鷹窗業(yè)德式鋁包木窗市場占有率超越全球最大門窗廠商，從國內(nèi)第一升級為全球第一。失去追趕和學習目標的森鷹也陷入了“第一的迷茫”。
在這個階段，國家對于制造業(yè)數(shù)字化推進的政策，以及資金等接地氣的扶持，既給森鷹窗業(yè)數(shù)字化創(chuàng)新補充了“彈藥”，也提出了方向和要求。森鷹窗業(yè)結(jié)合正在進行的工廠建設，提出擴充產(chǎn)能、數(shù)字立信的目標。企業(yè)下一步的數(shù)字化建設藍圖由此展開。
數(shù)字孿生：數(shù)字化立信第一步
說數(shù)字化是“一把手”工程，對于森鷹窗業(yè)這樣快速發(fā)展的創(chuàng)新型企業(yè)來講，“一把手”的作用不僅體現(xiàn)在目標上，還有對于新數(shù)字化技術的應用和過程的把握。高群回憶道，就是在森鷹窗業(yè)上市之后，董事長給各個業(yè)務部門下了一道“死命令”，就是不能再用表格之類的報告形式來確定企業(yè)的投資運營規(guī)劃，要利用數(shù)字孿生技術，清晰地用立體圖形化的方式向董事會展示工廠和車間布局、生產(chǎn)過程等內(nèi)容。
基于“一把手”的要求，在森鷹窗業(yè)哈爾濱工廠四期以及南京工廠二期項目啟動前，森鷹的數(shù)字化團隊將著手構建數(shù)字孿生平臺，將四期及二期工廠的建筑、工廠、車間布局，生產(chǎn)線建設、流轉(zhuǎn)過程，工廠及車間的設備、儀器儀表等清晰地展現(xiàn)出來，以使董事會能清晰地了解建筑、工廠、車間布局，生產(chǎn)方式，產(chǎn)能以及用工數(shù)量、設備、能耗等投入指標。
涉及到數(shù)字孿生規(guī)劃的落地，森鷹窗業(yè)結(jié)合車間、建筑、工廠等不同的對象，從構建數(shù)字孿生車間起始，從車間1.0逐漸向包含建筑的1.1、2.0等擴展。
數(shù)字技術與生產(chǎn)過程的深度融合
作為產(chǎn)品以“泊來品“為起點，又兼具在發(fā)展過程中持續(xù)創(chuàng)新的企業(yè)，森鷹窗業(yè)借助數(shù)字技術的出發(fā)點和過程，沒有什么“轉(zhuǎn)型”的內(nèi)容，自動化、標準化、規(guī)范化就是企業(yè)立身的起點，升級的方向也相對更簡單清晰。由此，新數(shù)字技術的規(guī)劃及應用與業(yè)務的結(jié)合點非常高。這其中表現(xiàn)突出的除了物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生，還有機器算法等應用。
高群介紹道，目前森鷹的員工日常工作基本是標準化的“填位式”，固定在三個步驟：第一步將木料推送到基臺的零點位置;第二步通過設備操控臺的屏幕選擇訂單的“命令包”。設備就會根據(jù)指令自動的進行切、削、磨、洗等工序。第三步將完成上一步工序的木料推送至已加工料臺。這種“操作系統(tǒng)”般的工作方式，對于技術平臺的依賴性非常高，意味著系統(tǒng)的后臺建設越完善，前臺的工作的工作就越簡單，越不容易出錯。
在這個基礎上，森鷹窗業(yè)制訂了生產(chǎn)線機器人部署計劃。這個規(guī)劃的核心不僅僅是機器人對人工的簡單置換，而是要充分利分機器算法等數(shù)字技術與德式精加工設備相融合，讓設備讀懂軟件傳遞的信息，通過設定低容錯等模塊，進一步實現(xiàn)提質(zhì)增效、智能生產(chǎn)的目標。
打造可視化生產(chǎn)升級版
對于上市后的森鷹窗業(yè)來講，數(shù)字化車間的認定是起點，打造行業(yè)數(shù)字化工廠、燈塔工廠已然是既定的目標。其中，生產(chǎn)過程的進一步可視化計劃已提上案頭。
對于進一步“可視化”的內(nèi)容，高群總結(jié)為兩個方面，一是進一步下沉，將車間的生產(chǎn)看板以“工序”為單位進行細化，讓工人能及時了解自身工作成果及計劃完成進展。這個服務員工的看板特點就是接地氣，簡單直接。二是全局化深入管控，為車間及制造中心的管理人員提供生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)總控臺，包含設備、人機協(xié)同、坪效數(shù)據(jù)、產(chǎn)能對比等數(shù)據(jù)及分析結(jié)果。這個看板就要求專業(yè)、多維體現(xiàn)，以滿足管理人員的需求。
從數(shù)字化車間到數(shù)字化工廠，從兩化融合A到雙A、3A,從數(shù)字孿生1.0到1.1、2.0……，森鷹窗業(yè)數(shù)字化建設呈現(xiàn)了成果與目標同步的頻率。這既是森鷹窗業(yè)依托自身優(yōu)勢實現(xiàn)快速成長的強大引擎，也為中國成長型企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了良好的借鑒模板。
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森鷹翱翔：“一體兩翼”數(shù)字化實現(xiàn)的典型場景及效能
森鷹窗業(yè)“一體兩翼”數(shù)字化平臺的建設，實現(xiàn)了企業(yè)從訂單、原材料、數(shù)字化制造到成品鏈條的打通。提質(zhì)增效、 優(yōu)化客戶體驗的同時，解決了企業(yè)快速成長的煩惱。并為森鷹窗業(yè)打造“被動式工廠”提供了有力的支撐。
打通神經(jīng)元，成就智能有機體
在森鷹窗業(yè)數(shù)字化整體布局中，“供應鏈+WMS”的打通與協(xié)同，支撐了訂單、設計、采購、生產(chǎn)到發(fā)貨的自動智能流轉(zhuǎn)。在前端，訂單進入系統(tǒng)之后，首先由“頭部”的設計軟件進行設計、畫圖等工作，該步驟完成之后會自動形成物料清單BOM，BOM進入ERP系統(tǒng)之后，每天通過MRP進行運算，結(jié)合庫存情況判斷是否需要采購。同時，采購的信息會通過森鷹窗業(yè)的請購系統(tǒng)提交請購單，接下來整個采購訂單的形成、到貨、質(zhì)檢、入庫到購買發(fā)票對接財務，記入應付，實現(xiàn)了業(yè)財一體化的閉環(huán)。
物料齊套之后首先進入APS系統(tǒng)進行排產(chǎn)，按照排產(chǎn)計劃安排原材料的出庫、倉儲及配貨。并按照各個工序進行付料、送貨，將原料推送至相應的料臺及機臺備用。在半成品及成品管理工序，半成品按工序自動流轉(zhuǎn)，形成產(chǎn)成品之后，利用ERP系統(tǒng)的掃描、入庫、出庫等功能實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動收集及管理。之后產(chǎn)成品出貨信息會自動形成應收賬款
由于窗戶都比較大，加上玻璃之后的產(chǎn)成品都比較重。森鷹窗業(yè)在倉儲管理中設立了庫位管理，用以劃定區(qū)域范圍，固定不同產(chǎn)品線、市場區(qū)域的入庫及出位置，提升了入庫及出庫的效率。
提升服務能力 應對快速成長的煩惱
在森鷹窗業(yè)上市之前，隨著人們生活水平的提高，對高品質(zhì)窗戶的需求量在幅提升。森鷹的業(yè)務實現(xiàn)了爆發(fā)式的增長。從2013年的1.8億到2014年的5個億，實現(xiàn)了成倍的增長?？焖俪砷L產(chǎn)生的各種“煩惱”中，解決客戶的焦慮，提升客戶體驗成為數(shù)字化的重要任務之一。
森鷹產(chǎn)品的標準生產(chǎn)時間是25到28天，如果涉及到個性化定制的部分，設計和生產(chǎn)的周期會更長一些。但是，對于用戶來講，換窗戶是新房裝修的第一步，不可避免地形成了客戶對到貨時間的期望與實際生產(chǎn)、物流所需的時間之間的矛盾。早期，企業(yè)有30多個電話客服負責與客戶的溝通，但效果并不理想。主要是因為整個生產(chǎn)及發(fā)貨的過程對于客服來講也是一個盲點，在溝通的過程中發(fā)揮的作用也非常有限。
2018年系統(tǒng)上線之后，森鷹窗業(yè)參考消費互聯(lián)網(wǎng)的模式，將備料、生產(chǎn)、半成品、發(fā)貨，以及貨物到達的地點等環(huán)節(jié)信息全部向客戶開放。在客戶下單之后馬上會收到一個短信告知簽單、付款完成情況，并以此為起點，實時主動向客戶推送備料、生產(chǎn)以及物流進展等節(jié)點信息，極大地提升了客戶體驗。同時，客服中心也縮減至兩三個人，用以處理一些加急和特殊的訂單。
被動式工廠運行中的數(shù)字化力量
2018年，森鷹窗業(yè)被動式工廠被吉尼斯紀錄認證為“世界最大的被動式工廠”。所謂“被動式”，就是將建筑中人或者設備散發(fā)的熱量進行收集，當室外冷空氣進入時，首先利用收集廢氣的熱能進行加熱，是較為前沿的綠色節(jié)能模式。地處最冷達零下30幾度，最熱達零上30幾度的哈爾濱，森鷹被動式工廠的溫度常年保持了18-28度的恒溫，也就是體感最舒服的溫度。
被動式工廠的建成，為森鷹窗業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新、市場拓展帶來了極大的收益。之后，森鷹作為國內(nèi)首家被動式門窗生產(chǎn)企業(yè)，在國內(nèi)被動式社區(qū)、賓館等建設過程中，占據(jù)了一半以止的被動式門窗市場份額。與此同時，森鷹窗業(yè)還成為“十四五”凈零能耗項目的示范企業(yè)，其經(jīng)驗被住建部等相關部門向全國推廣。
在這個過程中，實時獲取被動式工廠相關數(shù)據(jù)指標，進行自動分析調(diào)控等工作，被納入森鷹窗業(yè)數(shù)字化的重要內(nèi)容。企業(yè)一方面利用物聯(lián)網(wǎng)等技術，實現(xiàn)了對工廠、設備、儀器儀表等設施溫度、濕度、二氧化碳濃度等數(shù)據(jù)的收集，分析。在達到高溫及低溫極值時，自動開啟冷暖供應設施，以保證工廠恒溫。另一方面，配合國家凈零能耗項目的推廣，及時向住建部提供相關數(shù)據(jù)。
近兩年，疫情的突發(fā)對森鷹窗業(yè)的供應鏈、生產(chǎn)運營也帶來一系列的影響。正是由于數(shù)字化平臺的建成，使得IT部門有底氣提出一個口號：只要有網(wǎng)或者手機有熱點，管理人員就可以繼續(xù)手頭的工作。與此同時，企業(yè)的數(shù)字化能力也為森鷹窗業(yè)制造業(yè)“隱形冠軍”、“專精特新”中小企業(yè)榮譽的獲得提供了不可或缺的支撐。
