艾依格CIO劉杰：要從多個維度看行業(yè)痛點，對癥下藥
2010年注冊的艾依格品牌隸屬于艾依格集團，專注于全屋定制及配套產(chǎn)業(yè)，擁有艾依格全屋定制、艾依格長白山林場兩個子品牌。艾依格全屋定制集研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、營銷為一體，為消費者提供一體化解決方案，致力于成為中國家居生活卓越品牌。
2018年，艾依格斥資8億元打造工業(yè)4.0和智能化研產(chǎn)銷基地。2019年，智能制造基地正式開工。2020年，艾依格榮登中國家居制造業(yè)500強。2022年，4.0智能制造基地建成投產(chǎn)。
在艾依格工業(yè)4.0和智能化研產(chǎn)銷基地規(guī)劃確立的同年，劉杰加入艾依格并負責艾依格數(shù)字化、智能化建設(shè)相關(guān)工作。艾依4.0智能制造基地的建成投產(chǎn)，標志著其智能化建設(shè)第一階段，即企業(yè)內(nèi)部端到端供應鏈系統(tǒng)的建設(shè)工作完成。產(chǎn)業(yè)協(xié)同以及運營管理進一步精細化，將是艾依格智能化轉(zhuǎn)型第二及第三階段的主要目標和內(nèi)容。
正是在這個過程中，劉杰對于定制家居行業(yè)數(shù)字化、智能化、聯(lián)網(wǎng)化的價值和路徑有了更為深刻的認知，積累了豐富的實踐經(jīng)驗。在接受ENI經(jīng)濟和信息化網(wǎng)采訪的過程中，劉杰分別就行業(yè)痛點、數(shù)字化規(guī)劃及落地分享了自己的觀點，并結(jié)合企業(yè)智能轉(zhuǎn)型的成果及典型場景，給出了更為具像的參考路徑和答案。
“個性化消費難以預測、生產(chǎn)過程不可視、信息不透明;引流成本高、缺乏數(shù)字記錄。”除了泛家居行業(yè)當下普遍存在的問題，還有一些問題在定制家居行業(yè)也同樣難以回避，比如業(yè)內(nèi)人士總結(jié)的“一高兩低”：設(shè)計師成本高、一次性安裝及門店效率低等問題。
對此，劉杰的建議是要從行業(yè)、市場、企業(yè)運營管理等多個維度去分解和剖析。“送貨安裝合格率低”確實是行業(yè)的通病，但其涉及到原材料、生產(chǎn)加工、生產(chǎn)數(shù)據(jù)源、產(chǎn)品及物流、培訓體系等整個體系鏈相關(guān)的模塊，涉及面比較廣，需要具備全鏈條的業(yè)務認知及流程經(jīng)驗才能清楚地分析痛點的癥結(jié)所在。而要解決行業(yè)之痛，實現(xiàn)前后端業(yè)務鏈條一體化，訂單流透明化是不可或缺的良藥。
除了“安裝合格率低”，材料利用率和生產(chǎn)效率、齊套率之間的權(quán)衡，封邊質(zhì)量等也都是行業(yè)大多數(shù)品牌普遍面臨的問題。但其中有些痛點跟企業(yè)的品牌以及規(guī)模、技術(shù)及業(yè)務人才等客觀因素也有著非常大的關(guān)系，比如一線品牌的飛單品率就相對較低，但對于小規(guī)模的企業(yè)來講，由于生產(chǎn)成本高等原因，導致無法形成價格等方面的優(yōu)勢，容易受到飛單率比較高的困擾。
無論是行業(yè)普遍存在的痛點還是企業(yè)個性化的痛點，都需要企業(yè)在不同的發(fā)展階段逐一解決。在劉杰看來，業(yè)務流程化、標準化、規(guī)范化以及數(shù)字技術(shù)的加持，無疑為解決行業(yè)痛點提供了一把金鑰匙，不僅可以應對當下的挑戰(zhàn)，也可以助力企業(yè)在中國制造2025的模式下行穩(wěn)致遠。
艾依格4.0智能制造基地實踐成果及場景
2018年，艾依格啟動智能轉(zhuǎn)型之旅，主要基于“中國制造2025大背景、市場環(huán)境以及生產(chǎn)效益”的驅(qū)動力。一方面，國家給予企業(yè)創(chuàng)新的政策引導以及行業(yè)標桿的實踐成果為艾依格等企業(yè)提供了轉(zhuǎn)型的方向和信心;另外一方面，從2017年開始推出的全屋定制，整裝等顛覆性的商業(yè)模式，使得家居行業(yè)的競爭變得異常激烈，提質(zhì)降本增效，已經(jīng)成為企業(yè)得以生存和發(fā)展的重要前提，智能轉(zhuǎn)型勢在必行。
在此之前，艾依格在業(yè)務創(chuàng)新及數(shù)字技術(shù)應用方面的沉淀相對較少。公司高層基于對數(shù)字經(jīng)濟大背景，行業(yè)發(fā)展趨勢認知的前瞻性，以及對于企業(yè)發(fā)展前景的信心，最終促使了2018年智能制造基地規(guī)劃的出爐。
2019年，工業(yè)4.0智造生產(chǎn)基地正式啟動建設(shè)，在近三年的建設(shè)過程中，艾依格在優(yōu)化、完善供應鏈前后端系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行了前后端業(yè)務鏈的整合打通，實現(xiàn)了從門店下單到后端生產(chǎn)，整個訂單流的信息化及透明化。并結(jié)合行業(yè)及企業(yè)面臨的痛點，通過數(shù)智化的方式逐一疏解。
訂單流可視化：解決合格率及效率低之“痛”
在劉杰看來，行業(yè)訂單流的生態(tài)鏈和系統(tǒng)流程，80%是相似的，20%的差異是由企業(yè)文化、運營管理及員工等個性化的要素決定的。
2021年，艾依格對設(shè)計軟件、訂單管理系統(tǒng)、拆單系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)等進行了迭代或新建。與之前建設(shè)完成的分揀智能系統(tǒng)等進行整合打通，整個訂單流程從前端下單到后端發(fā)貨，每一道工序、設(shè)備及模塊等都實現(xiàn)了可視化和可追溯。
基于系統(tǒng)的支持，艾依格將訂單分為生產(chǎn)類和庫存類，生產(chǎn)類是指訂單需要到車間加工，庫存類是指不需要生產(chǎn)，原材料包裝好直接可以入倉庫發(fā)貨。倉庫根據(jù)這個分類以及與客戶約定的時間作好發(fā)貨計劃，根據(jù)發(fā)貨計劃，手持移動終端設(shè)備PDA可以加載出客戶有哪些訂單，訂單在哪個托盤和貨架，以及這個訂單是在生產(chǎn)中還是欠貨等等，都可以通過系統(tǒng)實時掌控。
發(fā)貨訂單下達之后，由未來的成品立體倉庫直接通過堆垛機取貨下架至發(fā)貨月臺，然后通過裝貨輸送設(shè)備直接輸送到車載集裝箱，減少了大量的搬運環(huán)節(jié)。同時，之前門店下單，手工CAD拆單占訂單60%，導致后端拆單效率低的情況，艾依格通過資源整合，打造了一套新設(shè)計軟件和后端拆單軟件，將原有CAD手工單轉(zhuǎn)換成3D圖紙單，為工廠后端拆單部門，人均效率大幅度提升，目前3D圖紙單轉(zhuǎn)化率提到了95%以上，訂單轉(zhuǎn)化率保持了持續(xù)上升的態(tài)勢。
同時，由于前端下達的都是設(shè)計軟件的圖紙單，再加上工藝模塊的規(guī)范和系統(tǒng)化的處理，以前同樣的訂單需要80人，現(xiàn)在只需要20人就可以滿足工作需要。
生產(chǎn)智能化：支撐效率提升的“大后方”
為了解決以前人工排產(chǎn)、手工線下作業(yè)、訂單排產(chǎn)邏輯不合理、生產(chǎn)效率低等問題，艾依格與服務商合作，通過第三方平臺自研開發(fā)了企業(yè)的MES系統(tǒng)。這主要是因為家居行業(yè)成熟的MES系統(tǒng)相對有限，平臺開發(fā)商對家居行業(yè)的業(yè)務及運營模式又知之甚少，所以最終采用了組建團隊自研的方式。
MES系統(tǒng)的上線，實現(xiàn)了智能化排產(chǎn)及自動優(yōu)化等功能，其中花色集中優(yōu)化等典型應用，極大的提高了生產(chǎn)效率和材料利用率。生產(chǎn)過程的可視化，使得每塊板件及其明細的訂單進度都可以實時查詢和可追溯，杜絕了亂發(fā)貨現(xiàn)象的發(fā)生。而智能設(shè)備的應用以及系統(tǒng)的打通，可以將開料、設(shè)備、排產(chǎn)等工作整合在一起，實現(xiàn)了每一塊板件的自動流轉(zhuǎn)。
排產(chǎn)邏輯和花色組合邏輯，是家居行業(yè)的核心競爭力。艾依格自研的系統(tǒng)可以結(jié)合企業(yè)不同時期的特點和需求，采用適當?shù)呐女a(chǎn)方式。比如在淡季可能以材料利用率為優(yōu)先來排產(chǎn)。到了訂單旺季時期，就可能會犧牲一點材料利用率，排產(chǎn)要考慮的優(yōu)先項就變成了生產(chǎn)效率。
對于終端客戶來講，關(guān)注是供貨周期，產(chǎn)品質(zhì)量，并非是生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的利用率。因此對于“齊套率”這個行業(yè)痛點，艾依格在實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化的基礎(chǔ)上，通過信息化指引訂單齊套投掃描入倉，以保證在企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)對“齊套”要求的管控，包裹分揀保證送貨時間，最終能夠在約定的時間實現(xiàn)對終端客戶的完整產(chǎn)品交付。
打通上下游實現(xiàn)行業(yè)協(xié)同
在家居行業(yè)，對于行業(yè)生態(tài)的依賴相對更高，整合也是行業(yè)最重要的趨勢之一。因此，支撐產(chǎn)業(yè)協(xié)同的系統(tǒng)建設(shè)，也是艾依格數(shù)字化建設(shè)的主要內(nèi)容。當下艾依格在原材料采購及成品發(fā)出兩個環(huán)節(jié)已經(jīng)實現(xiàn)系統(tǒng)打通和自動流轉(zhuǎn)。
原材料供應方面，通過企業(yè)內(nèi)部的排產(chǎn)系統(tǒng)一鍵下發(fā)，輸出原材料外夠需求，在后續(xù)的規(guī)劃中原材料按排產(chǎn)計劃生成采購需求，一鍵上傳至供應鏈門戶協(xié)同平臺，實現(xiàn)按單采購，提高庫存周轉(zhuǎn)率和現(xiàn)金流。當發(fā)貨訂單在物流及安裝過程中出現(xiàn)問題時，客戶只需要打一個電話，呼叫服務中心系統(tǒng)就可自動跳出訂單，客服可以第一時間了解訂單詳情，及時處理。
業(yè)務與IT融合：驅(qū)動數(shù)字化價值的充分釋放
在劉杰看來，企業(yè)數(shù)智化+的實現(xiàn)依賴于“三駕馬車”：信息化、智能化、數(shù)字化。但構(gòu)建了數(shù)智化的系統(tǒng)，并不代表企業(yè)能走的好，跑的快。如何能將這“三駕馬車”駕馭好，價值發(fā)揮到極致，業(yè)務和IT的融合很關(guān)鍵。
“業(yè)務先行”是艾依格數(shù)字化的核心原則，但在滿足業(yè)務需求的基礎(chǔ)上，還需要考慮企業(yè)發(fā)展涉及到的生態(tài)建設(shè)、產(chǎn)業(yè)協(xié)同。所以在業(yè)務提需求，IT轉(zhuǎn)化、流程梳理，系統(tǒng)構(gòu)建等過程中，IT需要對業(yè)務和戰(zhàn)略有充分的了解，才能發(fā)揮好“翻譯者”和系統(tǒng)建設(shè)者的作用。系統(tǒng)上線之后，如何培養(yǎng)業(yè)務人員的數(shù)字化素養(yǎng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務，讓數(shù)字化價值充分釋放?基于技術(shù)的門檻，這個擔子可能更多的會放在CIO的身上。
