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尚緯股份：智能制造，精益先行

作為現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)社會(huì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)保障，電線電纜行業(yè)的發(fā)展水平是一個(gè)國家制造業(yè)水平的標(biāo)志和縮影。隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、亞太和新興市場(chǎng)承接產(chǎn)能轉(zhuǎn)移，新基建發(fā)展的不斷深入，電線電纜的需求量逐漸攀升，如何才能提升電線電纜行業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率、交付能力?5G、人工智能、大數(shù)據(jù)等創(chuàng)新信息技術(shù)會(huì)產(chǎn)生什么價(jià)值?IT在其中應(yīng)該如何發(fā)揮價(jià)值?

“智能制造，精益先行，通過5S、TPM、物流配送、班組管理的全面推廣工作，把生產(chǎn)流程、業(yè)務(wù)流程等環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)通過信息化系統(tǒng)進(jìn)行固化。”“突破慣性思維，潛移默化影響供應(yīng)商，與供應(yīng)商建立共同價(jià)值目標(biāo)，整合系統(tǒng)、行業(yè)、產(chǎn)業(yè)的共同參與，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈協(xié)同管理。”“了解‘客戶’真實(shí)痛點(diǎn)需求，為‘客戶’提供有效支撐，為企業(yè)業(yè)務(wù)部門提供的創(chuàng)新改善越大，意味著為公司創(chuàng)造的價(jià)值越大”，尚緯股份的CIO顏亮鋒在接受ENI記者的采訪時(shí)如是說道。

坐落于四川省樂山國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)的尚緯股份，擁有四川、安徽兩大智能制造基地，從2008年開始引進(jìn)了ERP、CRM、OA等核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)，鎖定“高端化、精益化、智能化、國際化”戰(zhàn)略方向，深入推進(jìn)“精益管理、信息整合、設(shè)備技改”三大項(xiàng)目，2018年攜手德國西門子公司共同推進(jìn)數(shù)字化工廠建設(shè)項(xiàng)目，目前打造了行業(yè)內(nèi)水平較高的數(shù)字化工廠。

智能制造，精益先行

線纜行業(yè)是一個(gè)相對(duì)傳統(tǒng)的制造行業(yè)，很長(zhǎng)一段時(shí)間是依靠經(jīng)驗(yàn)制、學(xué)徒制進(jìn)行技術(shù)傳承的，產(chǎn)品性能好壞多依賴于師傅技術(shù)水平的高低，且業(yè)內(nèi)缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)此，尚緯股份認(rèn)為智能制造，精益先行，通過對(duì)車間生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范化梳理，在具備一定的數(shù)字化基礎(chǔ)后才會(huì)啟動(dòng)數(shù)字化建設(shè)項(xiàng)目。

補(bǔ)課：基于信息化的精益生產(chǎn)

2008年，尚緯股份上線了ERP、OA等系統(tǒng)，經(jīng)過四年的沉淀，在2012年進(jìn)行了系統(tǒng)的擴(kuò)展及深化改造，通過專線串聯(lián)集團(tuán)子公司;2013年~2017年，集團(tuán)進(jìn)入了信息化停滯階段。2017年重新起步，三年時(shí)間，公司實(shí)現(xiàn)了營業(yè)收入的倍增。

據(jù)顏亮鋒介紹，公司在2018年聯(lián)合西門子開展了數(shù)字化工廠的建設(shè)，期間持續(xù)在ERP、MES等領(lǐng)域投入進(jìn)行運(yùn)營方面的改善。他說：“面對(duì)時(shí)代和行業(yè)的發(fā)展，我們正在積極補(bǔ)課，將以前拉下的功課都撿起來，爭(zhēng)取盡快跟上前排的同學(xué)。”

尚緯股份的精益管理，最初也是從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的布局、操作工序及操作流程的優(yōu)化開始的。對(duì)于過程中不斷出現(xiàn)的信息傳遞不規(guī)范、物料領(lǐng)用有誤、預(yù)防性維修不及時(shí)等問題，尚緯股份展開了5S、TPM、物流配送、班組管理的全面推廣工作。

如果員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患、操作流程不夠標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)識(shí)不清楚等問題，就可以懸掛紅牌，并鼓勵(lì)員工圍繞紅牌做改善。例如，線纜生產(chǎn)之前需要化模，而化模之前需要先加熱再生產(chǎn)，生產(chǎn)完之后需要降溫，溫度適當(dāng)才能把它取出來，換一個(gè)新的模具進(jìn)去，這一過程可謂“曠日持久”。當(dāng)意識(shí)到這個(gè)問題時(shí)，員工就可以把問題寫到紅牌上，然后圍繞這個(gè)問題進(jìn)行思考、解決。每摘掉一張紅牌，就相當(dāng)于優(yōu)化了一個(gè)問題點(diǎn)。

這種讓工人自己去尋找問題、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的方式，通過不斷貼紅牌、取消紅牌的方式，對(duì)物品擺放、5S要求、操作規(guī)程、物料派送等方面進(jìn)行了基礎(chǔ)性優(yōu)化，生產(chǎn)流程也在這個(gè)過程中愈來愈流暢。

從2018年4月份啟動(dòng)至今，由最初的的標(biāo)準(zhǔn)化，到物流優(yōu)化，到目前的線纜行業(yè)最復(fù)雜的生產(chǎn)計(jì)劃環(huán)節(jié)的優(yōu)化，尚緯股份的精益化管理已經(jīng)推進(jìn)到了第三期。精益生產(chǎn)正處于穩(wěn)步推進(jìn)階段，如果2021年可以達(dá)到預(yù)期發(fā)展目標(biāo)，集團(tuán)將同年導(dǎo)入APS系統(tǒng)，開啟新階段的探索與挑戰(zhàn)。

技能：依托MES系統(tǒng)的盤線和視覺檢測(cè)機(jī)器人

無論是智能制造，還是數(shù)字化轉(zhuǎn)系，不同行業(yè)對(duì)其的理解都要進(jìn)行區(qū)別性的標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)知。

在線纜行業(yè)，由于多因素的制約，精益制造很難實(shí)現(xiàn)徹底的主生產(chǎn)計(jì)劃的改進(jìn)，目前尚緯股份也仍處在逐步滲透階段。所以，對(duì)于線纜行業(yè)的智能制造，顏亮鋒認(rèn)為首先要具備以MES為核心的信息化系統(tǒng)，可以充分支撐物流信息和生產(chǎn)過程信息的透明化。尚緯股份的數(shù)字化車間率先引進(jìn)的就是MES系統(tǒng)，依托MES進(jìn)行智能裝備的引進(jìn)。

盤線機(jī)器人

在線纜生產(chǎn)過程中，需要將生產(chǎn)出來的線纜纏到一個(gè)盤子上，這是線纜企業(yè)必要且重要的環(huán)節(jié)。為了解放人力，提高繞線的成功率，尚緯股份通過與第三方進(jìn)行合作，研發(fā)了智能盤線手臂，從而實(shí)現(xiàn)提效、降本的目的。

視覺檢測(cè)機(jī)器人

為了提高線纜的良品率，需要對(duì)線的表面進(jìn)行監(jiān)控，過濾掉有磨痕和坑洼的殘次品。尚緯股份通過視覺檢測(cè)設(shè)備，利用高速的攝像和拍照進(jìn)行判斷和分析，可以提高應(yīng)用效率和準(zhǔn)確率，目前這個(gè)項(xiàng)目已進(jìn)入落地實(shí)踐階段。下一步，尚緯股份將對(duì)半制品的流轉(zhuǎn)和定位進(jìn)行優(yōu)化?；诰€纜行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)是程序化的從A到B再到C，中間會(huì)經(jīng)過多個(gè)流轉(zhuǎn)，導(dǎo)致半制品的流轉(zhuǎn)管理成為業(yè)內(nèi)共有的痛點(diǎn)，對(duì)此，尚緯股份將結(jié)合5G+定位計(jì)劃，解決企業(yè)半制品的流轉(zhuǎn)管理難題。

對(duì)于智能裝備的探索與應(yīng)用，尚緯股份下一階段將圍繞數(shù)據(jù)采集展開，在實(shí)現(xiàn)人跟系統(tǒng)的連接，系統(tǒng)跟設(shè)備的連接，設(shè)備與人的連接的基礎(chǔ)上，通過對(duì)設(shè)備的開機(jī)狀態(tài)、運(yùn)行狀態(tài)以及關(guān)鍵核心數(shù)據(jù)指標(biāo)的狀態(tài)進(jìn)行記錄，利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，對(duì)實(shí)時(shí)產(chǎn)生的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行抓取。

轉(zhuǎn)型：從需求著手，聚焦業(yè)務(wù)痛點(diǎn)

顏亮鋒認(rèn)為，無論在哪個(gè)企業(yè)，IT從業(yè)者都要思考一個(gè)問題，就是自身價(jià)值體現(xiàn)的問題。如何讓自身工作為企業(yè)賦能，實(shí)現(xiàn)IT部門從成本中心向創(chuàng)新中心的轉(zhuǎn)型。

萬變不離其宗：制造核心

尚緯股份的IT部門日前對(duì)集團(tuán)內(nèi)部所有的高層和業(yè)務(wù)部門逐一進(jìn)行了溝通，目的只有一個(gè)：了解客戶需求。IT部門服務(wù)于公司，服務(wù)于業(yè)務(wù)，其最大的客戶就是業(yè)務(wù)部門。只有了解客戶的需求，能給到客戶需要的東西，幫助業(yè)務(wù)更快速更高效的運(yùn)行，才是IT價(jià)值的最終體現(xiàn)，給業(yè)務(wù)帶來的改進(jìn)提升越大價(jià)值就越大。

從需求著手，聚焦業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，對(duì)于IT管理者，一定要站在給業(yè)務(wù)提供幫助、為公司整體提供優(yōu)化的角度進(jìn)行思考與規(guī)劃，因?yàn)楣臼且粋€(gè)整體，有銷售、技術(shù)、生產(chǎn)、采購、質(zhì)量、人力和財(cái)務(wù)，各方面協(xié)同才能取勝，提高各版塊的能力才能讓公司更具競(jìng)爭(zhēng)力，而IT的作用，就是讓各版塊串聯(lián)協(xié)同發(fā)展。

顏亮鋒表示，當(dāng)下新技術(shù)，新概念太多了，企業(yè)、IT從業(yè)者很多時(shí)候都窮于應(yīng)對(duì)，但無論是兩化融合還是智能制造，無論是5G還是人工智能，都脫離不了工業(yè)制造的核心。作為傳統(tǒng)的制造型企業(yè)，一定要明確這一點(diǎn)，技術(shù)再創(chuàng)新，終究也是服務(wù)于業(yè)務(wù)。企業(yè)接到了客戶的訂單，我們唯一需要考量的就是在符合平臺(tái)要求、符合交期的條件下，把產(chǎn)品生產(chǎn)出來并交付出去，這是制造業(yè)整體定位的核心。

所以，IT技術(shù)只是在基于此基礎(chǔ)上的優(yōu)化，怎樣可以幫助企業(yè)更好的提質(zhì)增效，盡快交付。而制造業(yè)的核心指標(biāo)QCDS：質(zhì)量、成本、交期和安全，圍繞這幾點(diǎn)進(jìn)行創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，才不會(huì)“忘本”。

轉(zhuǎn)型雖急，但無需貪快

在大時(shí)代環(huán)境下，轉(zhuǎn)型是必然的，因?yàn)槭袌?chǎng)環(huán)境在不斷發(fā)展變化，企業(yè)不可能一成不變。所有的企業(yè)都在創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的漩渦里旋轉(zhuǎn)，只是自傳的頻率不太一樣，有快有慢，但轉(zhuǎn)的是否舒適合適，則如人飲水冷暖自知。所以，創(chuàng)新技術(shù)究竟適不適合，別人說了不算，要參考指標(biāo)數(shù)據(jù)。不同的行業(yè)有不同的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)不同，自轉(zhuǎn)的頻率也就不同。

對(duì)于制造企業(yè)而言，要不要中臺(tái)、要不要會(huì)員體系，這個(gè)需要企業(yè)結(jié)合自身實(shí)際情況去判斷。而要不要轉(zhuǎn)型，答案則是一定要的，不僅IT要轉(zhuǎn)，管理模式也要轉(zhuǎn)，只有上下一心，協(xié)同作戰(zhàn)，才能出奇制勝。

顏亮鋒表示，IT管理者要有大格局，緊跟企業(yè)與時(shí)代的步伐，不僅要深入企業(yè)一線，懂技術(shù)更要懂業(yè)務(wù)，還要了解大的經(jīng)濟(jì)背景和行業(yè)動(dòng)向，如此才能在自身平面里找到差異點(diǎn)，更好的為企業(yè)、部門和自身提出更合適更匹配的建議。