上海聯(lián)合汽車電子首席安全官 趙超
趙超:依托互聯(lián)網(wǎng)思維,加速汽車業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)
新模式、新服務(wù)、新業(yè)態(tài)的加速發(fā)展,推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型走向常態(tài)化和深水區(qū),而企業(yè)轉(zhuǎn)型很大程度上要依托精益生產(chǎn)的理念,才能實(shí)現(xiàn)為客戶及企業(yè)創(chuàng)造價值的根本目的。趙超表示,在IT服務(wù)管理領(lǐng)域的最佳實(shí)踐知識體系中,最新發(fā)布的ITIL4版本也多次提到精益,精益生產(chǎn)使IT服務(wù)管理更加關(guān)注價值與價值鏈,簡單來講,精益即拉瘦價值鏈,通過消除浪費(fèi)、改進(jìn)工作流,實(shí)現(xiàn)價值最大化。
其實(shí),精益的概念最早出自于汽車行業(yè),趙超笑談,沒有哪個行業(yè)能夠與汽車行業(yè)比拼價值鏈的長度,而價值鏈過長,多個環(huán)節(jié)的庫存就會形成一種浪費(fèi),勢必會造成價值的損失。例如,一輛車成功售出,可能庫存需要2.8輛車甚至4輛車,才能支持銷售賣給終端消費(fèi)者;再如,為了滿足價值鏈下游整車主機(jī)廠的需求,上游價值鏈仍然存在一級、二級、三級等各類供應(yīng)商,這些過程本身存在著大量的浪費(fèi),不利于企業(yè)轉(zhuǎn)型的實(shí)現(xiàn)及價值的提升。由此,精益生產(chǎn)的概念應(yīng)運(yùn)而生。
那么汽車制造業(yè)如何進(jìn)行精益生產(chǎn)?值得參考的則是互聯(lián)網(wǎng)公司,這類公司更加注重交換價值和使用價值,具體來講,公司運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)思維,一方面在商業(yè)領(lǐng)域打通交易環(huán)節(jié),通過app直接下單,去掉所有的中間環(huán)節(jié),壓扁產(chǎn)品與消費(fèi)者之間的路徑,另一方面根據(jù)消費(fèi)者的需求進(jìn)行精準(zhǔn)推送,避免消費(fèi)者花費(fèi)大量精力選擇商品,為消費(fèi)者創(chuàng)造價值。
同理,汽車制造業(yè)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中,可以將兩種思維模式結(jié)合,利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)與客戶互聯(lián)互通,獲取準(zhǔn)確的客戶消耗信息,按照精益的理念建立管道庫存,精細(xì)供給。無論實(shí)現(xiàn)什么樣的轉(zhuǎn)型,都應(yīng)該以找到客戶價值點(diǎn)為目標(biāo)。結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)公司進(jìn)行“壓扁”的方式,精益生產(chǎn)可通過“拉瘦”的方式為客戶創(chuàng)造價值,即客戶消耗了多少,上游則供給多少,也就是說作為供應(yīng)商,應(yīng)根據(jù)主機(jī)廠賣出的車決定供給量,而不是以往根據(jù)主機(jī)廠的訂單來決定供給量。因此,從實(shí)際出發(fā),汽車業(yè)價值鏈可建立渠道概念,例如,在主機(jī)廠與供應(yīng)商之間建立一個中轉(zhuǎn)庫,主機(jī)廠每天在供應(yīng)商的中轉(zhuǎn)庫提幾次貨,供應(yīng)商則為中轉(zhuǎn)站補(bǔ)充幾次,就像自來水引流到千家萬戶,消耗多少,水廠補(bǔ)充多少即可。總體而言,精益生產(chǎn)與互聯(lián)網(wǎng)思維,都強(qiáng)調(diào)客戶的價值,且價值鏈能夠按照客戶的需求精準(zhǔn)供給。
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