昆山之奇美材料科技資訊部部長(zhǎng)王居龍
昆山之奇美：大數(shù)據(jù)+AI光學(xué)檢測(cè)，準(zhǔn)確率達(dá)98%
2020年11月23日，昆山之奇美材料科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“昆山之奇美”)召開了全球首條2500mm超寬幅偏光片生產(chǎn)線(以下簡(jiǎn)稱“2號(hào)線”)項(xiàng)目驗(yàn)收?qǐng)?bào)告會(huì)。自2019年末上線，2號(hào)產(chǎn)線已成功量產(chǎn)65”、70”、75”等主流超大尺寸電視用偏光片，穩(wěn)定交貨且主要應(yīng)用于三星、索尼、海信等高端電視品牌。
同時(shí)，86”、98”、105”等特大尺寸商顯機(jī)種在奇之美陸續(xù)量產(chǎn)，通過RTP、RTS等內(nèi)置客戶工廠后段裁切、現(xiàn)地生產(chǎn)、現(xiàn)地服務(wù)等綜合營(yíng)銷方式，2020年奇之美全年銷售面積將突破3000萬平米，成功躋身全球最具競(jìng)爭(zhēng)力偏光板生產(chǎn)企業(yè)之列。
日前，昆山之奇美 IT部長(zhǎng)王居龍?jiān)诮邮蹺NI經(jīng)濟(jì)和信息化網(wǎng)記者采訪時(shí)表示，隨著面板產(chǎn)業(yè)大尺寸化飛速發(fā)展，國(guó)內(nèi)偏光片市場(chǎng)持續(xù)升溫，預(yù)計(jì)在未來五年內(nèi)，國(guó)內(nèi)偏光片供需缺口約30%。為此，昆山之奇美積極布局，在2017年導(dǎo)入上線自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)，自動(dòng)定位異常點(diǎn)，降低產(chǎn)品不良率，目前AI光學(xué)智能檢測(cè)的準(zhǔn)確率已達(dá)到98%。
昆山之奇美成立于2014年，從事研發(fā)、制造偏光板、光學(xué)功能膜、光學(xué)補(bǔ)償膜等顯示屏材料。其 1號(hào)線 (1490mm)于2017年1月正式量產(chǎn)，月產(chǎn)能180萬平米;2號(hào)線(2500mm)于2019年末試量產(chǎn)，滿產(chǎn)后月產(chǎn)能可達(dá)320萬平方米。雙線每年可貢獻(xiàn)6000萬平方米偏光片產(chǎn)能。
偏光片是光電產(chǎn)業(yè)中游高端環(huán)節(jié)，隨著消費(fèi)市場(chǎng)對(duì)大尺寸顯示產(chǎn)品的需求不斷增長(zhǎng)，昆山之奇美對(duì)自身的信息化要求也在不斷提高。
大數(shù)據(jù)平臺(tái)
為了解決系統(tǒng)多且零散、信息孤島、數(shù)據(jù)源頭不統(tǒng)一等問題，昆山之奇美在2018年開始導(dǎo)入工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，10月正式運(yùn)行。據(jù)王居龍介紹，在導(dǎo)入大數(shù)據(jù)平臺(tái)之前，公司內(nèi)部曾嘗試進(jìn)行多系統(tǒng)的鏈接，但也僅限于對(duì)產(chǎn)品的領(lǐng)料入庫(kù)等行為數(shù)據(jù)的簡(jiǎn)單記錄，各系統(tǒng)卻依然分管不同的板塊。這就導(dǎo)致公司內(nèi)部在進(jìn)行對(duì)賬、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)等情況時(shí)，雖然數(shù)據(jù)都進(jìn)行了記錄，但由于各數(shù)據(jù)源頭不同，且存在數(shù)據(jù)延遲或不符的情況，導(dǎo)致彼此溝通難，“語言不通”。
基于此，昆山之奇美導(dǎo)入了工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，統(tǒng)一數(shù)據(jù)源頭，將各系統(tǒng)數(shù)據(jù)導(dǎo)入平臺(tái)，基于大數(shù)據(jù)分析技術(shù)進(jìn)行清洗與分析，直觀展示企業(yè)的銷售和產(chǎn)能數(shù)據(jù)，輔助決策。王居龍表示，昆山之奇美將所有設(shè)備都接入了大數(shù)據(jù)平臺(tái)，對(duì)設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行抓取，實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備異常和風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)判，將相關(guān)數(shù)據(jù)直觀展示給企業(yè)高層。對(duì)另外一個(gè)就是大數(shù)據(jù)平臺(tái)也對(duì)接了我們生產(chǎn)線上的設(shè)備，對(duì)一些生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了抓取分析，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備異常和風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)判。
AI光學(xué)智能檢測(cè)系統(tǒng)
在品質(zhì)檢驗(yàn)方面，昆山之奇美上線了AI光學(xué)智能檢測(cè)系統(tǒng)，通過高速的攝像機(jī)和保險(xiǎn)系統(tǒng)自動(dòng)判定產(chǎn)品的狀況和異常，并將其數(shù)據(jù)同步反饋給品質(zhì)部門。王居龍說：“區(qū)別于一般電子產(chǎn)品，我們的產(chǎn)品是一卷一卷的，不是一個(gè)一個(gè)的。如果生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常，異常點(diǎn)可能出現(xiàn)在偏光膜的不同位置，但發(fā)現(xiàn)異常的過程中作業(yè)是不能停止的，所以就會(huì)把問題點(diǎn)卷到偏光膜中間。”
依靠AI光學(xué)智能檢測(cè)系統(tǒng)，昆山之奇美可以判定異常點(diǎn)在偏光膜的位置，并提供其具體的坐標(biāo)軸數(shù)據(jù)。王居龍表示，后續(xù)公司會(huì)利用大數(shù)據(jù)模擬技術(shù)，建立良率檢測(cè)系統(tǒng)，再結(jié)合AI光學(xué)智能檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行異常點(diǎn)檢測(cè)，確定最佳的裁切方式，實(shí)現(xiàn)利用率的最大化。
“這套光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)具備自我學(xué)習(xí)的功能，通過電腦自動(dòng)判斷產(chǎn)品的異常并進(jìn)行反饋。在系統(tǒng)導(dǎo)入初期，還需要人工進(jìn)行復(fù)判，但隨著對(duì)系統(tǒng)的逐步優(yōu)化調(diào)整，不斷完善監(jiān)測(cè)模型，目前系統(tǒng)檢測(cè)的準(zhǔn)確率已達(dá)到98%。”王居龍如是說道。
全自動(dòng)化工廠
目前，昆山之奇美已將所有設(shè)備都接入了大數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)每臺(tái)設(shè)備信息的收集和從前期上料到生產(chǎn)所有流程的自動(dòng)化，基本沒有人為的干預(yù)，唯一需要人力輔助的就是當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)出設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)，需要人力進(jìn)行維修。
另外，由于倉(cāng)庫(kù)到車間的距離較遠(yuǎn)，產(chǎn)品也比較重，所以人員運(yùn)輸上存在痛點(diǎn)。對(duì)此，昆山之奇美在2號(hào)線(2500mm超寬幅偏光片產(chǎn)線)建立了立體倉(cāng)庫(kù)，引入了自動(dòng)搬運(yùn)車，將倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)通過自動(dòng)運(yùn)輸車進(jìn)行對(duì)接，設(shè)定上下料的時(shí)間，到點(diǎn)車輛就會(huì)自動(dòng)運(yùn)輸原料到產(chǎn)線。
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