雙鴿集團CIO 于二年
雙鴿集團于二年：全線自動化，生產不落地
雙鴿集團作為國家的龍頭企業(yè)，是集生豬的良種繁育、屠宰分割、肉制品深加工、冷凍冷藏、連鎖銷售為一體的現(xiàn)代化食品加工企業(yè)。其CIO于二年在接受ENI經濟和信息化網記者采訪時表示，雙鴿集團的集團信息應用架構在2013年開始搭建，目前已經完成了現(xiàn)代化智能養(yǎng)殖廠、自動化屠宰生成、智能化生產、信息化的渠道管理，構建了智能化的生豬養(yǎng)殖、屠宰、深加工、冷凍儲藏、渠道銷售的全產業(yè)信息系統(tǒng)，取得巨大的經濟效率和社會示范作用。
雙鴿集團根據企業(yè)的戰(zhàn)略目標，擬定了"135"的信息戰(zhàn)略布局。"1"即一個整體，全產業(yè)鏈內外部逐步整合成信息一體化平臺。"3"，整合內部、外部資源實現(xiàn)橫向的養(yǎng)殖、屠宰、銷售三個環(huán)節(jié)的協(xié)同和連接。"5"，五個縱向層次目標，自動化設備層，MES數據采集層，ERP數據處理層，數據展示驅動層，人員技能制度五個維度推進建設，促使信息化建設的落地，是信息化建設形成企業(yè)的內在能力，而不僅僅是技術的應用。信息化戰(zhàn)略的清晰，為信息建設指明了方向。
什么是好的信息系統(tǒng)架構?其CIO于二年在接受ENI經濟和信息化網記者采訪時表示，雙鴿集團的集團信息應用架構在2013年開始搭建，已經應用到整個集團，成為工作的核心工具。立足現(xiàn)在的網絡技術、智能技術應用情況看，我公司的信息應用架構較為繁瑣。如果全部按照當下的網絡技術、智能技術、數據分析技術部署，企業(yè)信息架構會更加的合理，層次和靈活性會更好，可影響更高。存在即是合理的，評價信息架構的好壞應該依據企業(yè)的實際，考慮技術應用、人員素質的匹配度、經濟性等方面，不能單純的依靠技術角度一刀切。
針對傳統(tǒng)企業(yè)來說，由于企業(yè)信息化建設已經投入了大量資金，完成了數據的沉淀，人員培訓、組織架構的整合等工作，形成了應用模式，不可能全面推翻重建。傳統(tǒng)的應用模式會在一定時期保留，但信息應用的模式肯定會回歸本質，回到構建企業(yè)核心能力。這要求改變僅僅進行技術應用思考模式，要充分考慮企業(yè)人員、設備、業(yè)務流程的深度融合，采用最適合的技術，實現(xiàn)與設備層的深入融合，完成數據采集、處理、展示等構建，更重要的完成操作人員、管理人員、決策人員的能力培養(yǎng)，完成制度體系建設，形成基于技術的工作模式，這才是構建信息核心能力的第一步?；诖髷祿?、MES的深入應用，ERP作為中間層對企業(yè)的支持能力會逐步減弱。
周知，目前屠宰行業(yè)的整體信息化程度并不高，尤其在加工領域。雙鴿集團的信息化建設經歷了逐步探索和完善的過程。
雙鴿集團自2013年開始布局整體信息化系統(tǒng)，在建設中也遇到了一些問題：例如由于缺乏整體規(guī)劃，各個部門自主進行信息化建設，造成上線了以ERP為主的供應鏈系統(tǒng)，但各部門各環(huán)節(jié)間并未徹底打通，數據聯(lián)動性較差。集團不同公司、不同部門甚至不同車間對數據的應用維度和標準都不明確，導致系統(tǒng)整體數據不一致，生產規(guī)劃程度較差。
在生產上線了自動化的流水線和車間自動化設備，MES數據采集和設備的結合不緊密、數據采集的維度和精度與ERP系統(tǒng)的要求不匹配，造成信息流、業(yè)務流、資金流無法有效的統(tǒng)一，無法形成基于信息技術的業(yè)務應用模式，信息化建設形同虛設，無法發(fā)揮數據驅動效用。
集團意識到各個廠區(qū)獨立進行信息化實施存在的問題，在2018年開始，雙鴿集團立足現(xiàn)有問題，進行了整體規(guī)劃，分步實施。完成信息戰(zhàn)略的擬定和梳理。目前已完成了車間自動化建設：在原有的信息系統(tǒng)基礎上，進行了二次升級與優(yōu)化，對原有的設備數據進行了自動化采集，打通了整體的業(yè)務線。實現(xiàn)了與生豬養(yǎng)殖廠、下游批發(fā)、零售客戶的數據共享和業(yè)務聯(lián)動。
例如：北國超市的訂單自動推送銷售管理系統(tǒng)，形成生產計劃，下發(fā)的車間，車間根據訂單進行生產，產品通過自動產線送到庫房，庫房直接安排裝車發(fā)貨，發(fā)貨單據自動同步到北國庫房系統(tǒng)，北國可以通過車輛管理系統(tǒng)看到送貨情況，產品到北國后，北國直接帶盤收貨，不在進行現(xiàn)場點數等復雜的收貨過程，節(jié)約雙方的時間，提高整個供應鏈的效率節(jié)約社會成本。根據生產計劃，完成材料采購計劃，采購部門通過app與養(yǎng)殖戶推送采購需求，上游養(yǎng)殖廠根據需求在app做送貨單，信息直接同步到屠宰廠采購系統(tǒng)，通過數據驅動屠宰廠的的收貨等流程。
通過這種方式，質檢人員可以預判所需時間，合理安排進場。在生產線的各個環(huán)節(jié)進行在線質檢，實時記錄質量情況，通過實時報警系統(tǒng)，挑選問題產品，同時推送給相關人員。檢測完畢后再靜養(yǎng)48小時，期間系統(tǒng)會自動進行排查，根據每天的靜養(yǎng)情況進行實況反應。車間會據此進行調配，調配完后可直接安排上生產線。
在信息技術的支持下，完成整體業(yè)務的聯(lián)動，實現(xiàn)一個平臺，連接三個業(yè)務模塊，構建五層應用模式，完成整體業(yè)務模式重塑，構建信息驅動下新的生產生產能力。
生豬屠宰的全線自動化，生產不落地
雙鴿對于進入生產線的生豬，還要進行宰前洗浴，去除身上的污垢，再進入安樂擊暈設備瞬間“安樂死”，在標準間距的吊軌上進入自動噴淋洗浴、高溫蒸汽隧道桑拿脫毛、拍打按摩烘干、瞬間高溫殺菌、拋光等全自動屠宰程序。在經過檢疫檢驗關、生產流程關、同步檢驗關、分割包裝關、冷卻排酸關后，新鮮、美味的雙鴿肉才完成原材料的加工環(huán)節(jié)，為分割打下基礎。
在屠宰后的分割車間，通過自動化生產線，原材料在工位中自動傳送，依托傳送帶實現(xiàn)各工序的協(xié)作和銜接，產品在庫房傳送線上完成分揀，進行發(fā)貨裝車。自動化設備的引入，提高了生產效率，保證了生產工藝和生產時間，產品更加新鮮可口。
雙鴿也實現(xiàn)了車間數據的自動化采集，一豬一碼，并在豬頭和豬身上分別打碼。原本去豬頭是需要手工用刀切除的，引進自動化豬頭收割機后，配合下方的傳送帶，自動稱重將數據記錄至系統(tǒng)。僅在這個環(huán)節(jié)，雙鴿就節(jié)約了至少6個人的成本，因為原先去豬頭需要三個人，再加上稱重、取數、統(tǒng)計等。在豬肉二次分割時，還要在每一塊單體豬肉上進行二次打碼，保證生豬屠宰、分割的環(huán)節(jié)都有碼可循、有碼可依，實現(xiàn)每一塊豬肉的掃碼溯源。
另外，雙鴿對集團下游供應商進行了集成，實現(xiàn)了生產數據信息和銷售交貨信息的同步，減少了中間的驗收環(huán)節(jié)，直接現(xiàn)場卸貨，節(jié)省了大量的人力。于二年表示，目前雙鴿在生產方面已基本實現(xiàn)按班生產、按單生產和按單發(fā)貨，同時也做到了可控的庫存量預留。
生豬質量管控工藝
民以食為天，雙鴿除了嚴抓采購及加工源頭環(huán)節(jié)，借助信息化實現(xiàn)了全程的質量管控。
于二年表示，在生豬的采購環(huán)節(jié)，首先要進行系統(tǒng)的鑒定篩選，一旦出現(xiàn)明顯疑似問題，將對供應商采取永不合作的政策。其次是通過系統(tǒng)記錄所有的檢測數據，一豬一碼，從豬進廠的那一刻起，其所有的狀態(tài)數據都將被監(jiān)測。如豬身上有鞭傷、刀傷和劃痕，都會在系統(tǒng)中進行詳細的數據記錄，包括傷口大小面積等。如果有腮腺淋巴結等腺體，也要進行摘除并記錄。
作為食品企業(yè)，最核心的就是質量管控，在所有的信息化建設過程中，最關鍵的就是質量管控的落地和工藝路線，因為質量是靠工藝實現(xiàn)的。那么，對IT提出的要求就是，一定要匹配工藝，不能因為盲從信息化而把工藝破壞掉。于二年說：“豬從燙毛到加工整個工序需要在48分鐘內完成，不然會影響豬肉的質量。因此IT就不能忽略這一點直接上數據采集點，因為會影響整個工藝路線。所以，數據采集點要和質量管控結合起來，否則信息化將會對生產造成制約，最終導致整個項目的失敗。”
目前，雙鴿集團在人工智能領域仍處于探索階段，下一步則進行智能無人冷庫的規(guī)劃，真正實現(xiàn)自動化運作，所有產品自動入庫、自動冷凍、自動取送。
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