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南益集團張秀軍：整合工藝流程、優(yōu)化三大工序

隨著企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮不斷翻涌，也許是CIO的某種情懷，技術(shù)的某種不知名的吸引力，強競爭、快革新的發(fā)展節(jié)奏，企業(yè)居安思危，高瞻遠矚高要求…… 各大企業(yè)宏大而周全的轉(zhuǎn)型計劃不為鮮見，讓人耳目一新的聲音卻是企業(yè)轉(zhuǎn)型“大而全，不如小步快走”。

南益集團作為一個多元化跨國經(jīng)營的集團公司在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大勢當中自然絲毫不落，而其在數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程中的轉(zhuǎn)型策略相比之下卻別出心裁。南益集團助理總經(jīng)理張秀軍表示CIO的情懷不置可否，但CIO對于業(yè)務(wù)的理解能力是要加強的，如果以純粹IT角度看待問題，面對種種不可預(yù)期，我們很容易束手無策，IT有時候過于天馬行空，因此高瞻遠矚的IT和落地現(xiàn)場的IE(工業(yè)工程)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中的融合就顯得十分重要。南益集團作為社會生產(chǎn)部門，在推進工藝流程智能化過程中將這一點始終貫通其中。

南益集團是一以生產(chǎn)針織毛衫為主的企業(yè)，面對國際形勢的變化，行業(yè)轉(zhuǎn)型迫在眉睫，推進生產(chǎn)流程的自動化和智能化是其在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中的首當其沖。在過去的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐中，南益集團在工藝流程的整合和升級上取得了不錯的成果，依托全國第一條毛衫制造不落地一體化智能生產(chǎn)線，旗下南益電腦針織有限公司獲得了2019年福建省智能制造試點示范企業(yè)的榮譽。

首先，生產(chǎn)流程“聚散成集”，把原來分散的數(shù)十道工序結(jié)合到同一體系，三道內(nèi)部一體化運作的大流程中。這三大流程是電機織片、縫挑(縫合)、后整理：織片部門整合自動化的原來輸送和半成品交付，期間的生產(chǎn)過程基本實現(xiàn)自動化;縫合工序?qū)⒁酝稚⒌氖畮椎拦ば虻慕皇杖空系揭惑w化運作的數(shù)十條吊掛線中，從掛片上線到洗水前自動分揀下線，全程不落地;后整理工序同縫合工序類似，整合了電車、熨燙、線上品控、落貨自動分揀等十幾道工序?？偠灾a(chǎn)流程的智能改造，就是將四處分散繁復(fù)雜亂的生產(chǎn)工序變成了一條龍，車間觀感干凈整潔，很少有工人四處流動。

改造流程帶來的收益除了生產(chǎn)效率的提高、人工使用量的減少、生產(chǎn)周期變短等之外，還有一個重要的優(yōu)勢體現(xiàn)在在制品的堆積和停留時間大幅減少。在制品的堆積和滯留一直以來都是傳統(tǒng)制造業(yè)的痛點，依照“規(guī)劃解決痛點”的邏輯，整合后的“做一件走一件”的生產(chǎn)程序在很大程度上改變了以往生產(chǎn)流程中存在的在制品到處積壓、生產(chǎn)計劃無法管控到位、貨期難以控制、物料浪費、尾數(shù)不知何處尋等弊端。

智能運輸與大數(shù)據(jù)支撐，不斷推進流程改造

優(yōu)化工藝流程的腳步不絕于此。智能運輸與大數(shù)據(jù)也會隨著企業(yè)轉(zhuǎn)型不斷深入而增加在制造業(yè)中的運用場景。張秀軍也表示，技術(shù)投入使用不以高大上為依據(jù)，不為智能化而智能化，能解決問題才是根本。

智能輸送解決實際問題的能力是相當強大的。原來的數(shù)據(jù)采集雖然豐富，但由于采集點分散、部門交接混亂、品控數(shù)據(jù)難以快速收集等問題，整體繁雜而低效。智能輸送，不只是輸送。輸送系統(tǒng)背后是APS、GST、MES、ERP等系統(tǒng)的支撐，體現(xiàn)的不只是輸送效率的提升，現(xiàn)場管控也有了質(zhì)的提升。以織片為例，之前原料紗線僅僅根據(jù)粗略的計劃，一次運送大批紗線到車間，車間排產(chǎn)隨意性大，設(shè)備利用率，物流使用情況，甚至因為現(xiàn)場大量原料堆積造成工人錯拿紗線造成混缸織造的嚴重質(zhì)量問題。智能輸送則直接通過設(shè)備二維碼，提示待制造批號、款式、數(shù)量、貨期等信息，而原料僅提前半天到一天時間自動送達指定區(qū)域，過程清晰，數(shù)據(jù)清晰。

而關(guān)于更進一步的人工智能、5G等最新技術(shù)，張秀軍在采訪中表示，有需求的也將在未來投入使用，總而言之，我們不排斥任何技術(shù)，但同時，技術(shù)不以新為用，技術(shù)使用均以需求為準，這也是在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中難能可貴的一套價值觀。

南益集團張秀軍：合理規(guī)劃、技術(shù)支撐、資源妙用共同推進數(shù)字化進程

張秀軍將企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主要因素歸納為“第一個是最高決策層對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的認知，第二個是技術(shù)的支撐能力要到位，第三個是實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心團隊要懂得充分利用外部資源”。顯然，從決策規(guī)劃，到硬件適配，軟件靈活，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是將企業(yè)作為一體，上下貫通的合作過程。

首先，決策層的整體規(guī)劃會直接關(guān)系到企業(yè)的資金、人力等資源的投入，不管是新的業(yè)務(wù)或是企業(yè)新的轉(zhuǎn)向，首先要能有讓決策層認為值得一試的價值。而如何體現(xiàn)這個價值則與CIO或轉(zhuǎn)型核心人物對項目的規(guī)劃息息相關(guān)。因此，新的轉(zhuǎn)型計劃被納入使用之前，最重要的是企業(yè)是否有足夠先進和敏銳的眼光，以及企業(yè)內(nèi)部是否有完整順暢的溝通渠道。

除此之外，張秀軍表示，“決策多好都要有技術(shù)支撐，這是相輔相成的”。南益的規(guī)劃成型之后，又花費很多時間尋找能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)劃的供應(yīng)商，這里包括做計劃安排的，做標準的，做智能輸送系統(tǒng)的…… 幾大項目缺少一個都可能導致項目效果大打折扣甚至直接導致項目失敗。投資收益的估算要合理，要有數(shù)據(jù)估算和風險評估，以技術(shù)落實規(guī)劃，并帶來可見收益，是對最高決策層支持數(shù)字化轉(zhuǎn)型的最重要因素。

再者，資源，對傳統(tǒng)加工制造業(yè)而言，管理層知識層次相對偏低，高學歷人才嚴重缺乏，單靠內(nèi)部人才很多事情是做不了的。因此，南益電腦針織有限公司整個廠區(qū)的規(guī)劃和建設(shè)，借助了南益地產(chǎn)集團的人才和資源做支撐;智能制造系統(tǒng)，部署了國內(nèi)領(lǐng)先的APS、GST等外部系統(tǒng)，做到合理的排單和生產(chǎn)安排，智能輸送系統(tǒng)則根據(jù)現(xiàn)場要求，做了上百項技術(shù)革新，互相推動著數(shù)字化化轉(zhuǎn)型的成功。

南益集團張秀軍：進一步挖掘數(shù)據(jù)價值，借鑒定制化生產(chǎn)理念

縱然新基建的加速對企業(yè)轉(zhuǎn)型能夠帶來不少利好，但誠如張秀軍所言，要做好下一步的數(shù)字化，基礎(chǔ)是把現(xiàn)在做到更好。

“數(shù)據(jù)挖掘”既是一個陳舊的話題，但同時也是時時刻刻在更新的議題，企業(yè)轉(zhuǎn)型首先要在數(shù)字挖掘上再下點功夫，加強數(shù)據(jù)生產(chǎn)的能力，同時更需要在提升的同時不斷審視、反省和糾正，為更進一步的智能分析儲備更為豐富的數(shù)據(jù)價值。

高效借鑒第三方優(yōu)勢也是為企業(yè)未來數(shù)字化轉(zhuǎn)蓄能的關(guān)鍵。南益集團智能生產(chǎn)線的規(guī)劃事實上借鑒了青島庫特智能的大規(guī)模定制化生產(chǎn)線的理念。理念相似，但最終展現(xiàn)在大家面前的表現(xiàn)形式則截然不同。盡管南益目前尚未投入開展個性化定制業(yè)務(wù)，但實現(xiàn)定制化生產(chǎn)的技術(shù)障礙已經(jīng)基本清理完成，南益集團實現(xiàn)大規(guī)模制造與個性化定制兩種生產(chǎn)方式的兼容運作，已指日可待。

行業(yè)不斷發(fā)展，競爭不斷激化，新的需求不斷產(chǎn)生，企業(yè)要升級，要對新的需求展開懷抱。數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不是一時之策，改變的不止是一家工廠，一個公司，更多是改變了傳統(tǒng)制造業(yè)的業(yè)務(wù)模式、管理模式，也是這些改變，在推動著整個行業(yè)的轉(zhuǎn)型。用接地氣的方式，小步快走，南益就是用這樣的方式，推動著傳統(tǒng)制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。