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重慶利德工業(yè)鄒翔宇： 全員協(xié)同、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型

“達(dá)成來料產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%”

“產(chǎn)品質(zhì)量合格率控制在98%以上”

“力爭產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格率100%”

“新產(chǎn)品開發(fā)3項/年、投入市場2項/年”

“客戶投訴質(zhì)量問題的糾正或預(yù)防措施及時、可行，客戶投訴處理結(jié)果滿意率100%”

……

對于上述的質(zhì)量目標(biāo)，相信很多制造業(yè)信息負(fù)責(zé)人都不會感到陌生，用更短的時間、更快的速度實現(xiàn)更多的質(zhì)量目標(biāo)。如果往前推十年，要想同時實現(xiàn)以上質(zhì)量目標(biāo)，實現(xiàn)的代價是成本的上升。但隨著信息化、工業(yè)化的發(fā)展，這個問題似乎慢慢找到了答案，而且在不斷的更新迭代。

重慶利德工業(yè)制造有限公司(以下簡稱“利德工業(yè)”)是國內(nèi)專業(yè)從事摩托車離合器、汽車曲軸、齒輪、離合器摩擦片，研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的民營企業(yè)，旗下分為利德公司、佳利德公司、長利公司。

日前，利德工業(yè)信息化負(fù)責(zé)人鄒翔宇在接受ENI經(jīng)濟和信息化網(wǎng)采訪時告訴記者，秉持精益生產(chǎn)理念指導(dǎo)企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)，利德工業(yè)通過兩化融合逐步推進(jìn)智能制造，期望前期實現(xiàn)多組織核算、供應(yīng)鏈協(xié)同、研發(fā)管理、條碼管理，計劃降低單據(jù)流轉(zhuǎn)處理周期30%，降低產(chǎn)品研發(fā)管理時間30%、降低業(yè)務(wù)核算管理周期25%，最終實現(xiàn)企業(yè)多組織法人模式下的業(yè)務(wù)財務(wù)一體化，業(yè)務(wù)范圍：銷售-采購、研發(fā)-生產(chǎn)、采購-供方、供方-質(zhì)量、質(zhì)量-倉儲、倉儲-生產(chǎn)、生產(chǎn)-銷售等多方位閉環(huán)，以此提升企業(yè)管理效率、市場競爭力。

他表示對于機械制造業(yè)來說：生產(chǎn)配套繁多、生產(chǎn)工藝精細(xì)、生產(chǎn)組織繁雜、制造周期較長，是向用戶提供裝備或裝置的產(chǎn)品，也是制造行業(yè)的重要組成部分。機械制造行業(yè)的整機產(chǎn)品往往是由成百上千、甚至成千上萬個零部件組裝而成，一個零部件又要經(jīng)過各種加工工藝，或經(jīng)過車床、鉆床、銑床等冷加工，或經(jīng)過正火、退火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、霧化等熱加工。從訂單需求到研發(fā)生產(chǎn)，最終產(chǎn)品到客戶的手中，這個過程需要全員協(xié)同參與各業(yè)務(wù)場景。對制造業(yè)或者離散型制造業(yè)來說，信息化+工業(yè)化(兩化融合)是必經(jīng)之路，全員協(xié)同參與業(yè)務(wù)場景是落地關(guān)鍵，而數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵就在于此。

重慶利德工業(yè)鄒翔宇：從被動到主動 利德工業(yè)不忘初心砥礪前行

在完整的制造業(yè)鏈條中，質(zhì)量指標(biāo)控制是不可缺少的，但同時又是很被動的一環(huán)，需要把責(zé)任落實到各公司、各部門，各公司需要建立整體的質(zhì)量目標(biāo)計劃，把目標(biāo)計劃分解到各公司和部門，根據(jù)公司和部門的目標(biāo)計劃完成情況，按責(zé)任公司和部門指標(biāo)進(jìn)行績效考核，從而促使員工積極參與和提升企業(yè)整體管理水平。信息化手段能輔助企業(yè)管理，落實關(guān)鍵性指標(biāo)，對事項進(jìn)行追蹤問責(zé)、落實難于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，把質(zhì)量事故控制到萌芽狀態(tài)。而隨著數(shù)字化浪潮的的到來，質(zhì)量的定義已經(jīng)不僅僅是一個被動角色，而是企業(yè)在競爭中活下去的紅線。

利德工業(yè)旗下有利德公司、佳利德公司和長利公司，三家公司業(yè)務(wù)流程相差無幾，可各產(chǎn)品的屬性千差萬別，各公司的產(chǎn)品卻不盡相同，都屬于機械加工、裝配性產(chǎn)品，對應(yīng)的質(zhì)量控制精細(xì)化管理也一樣，在針對三家公司進(jìn)行質(zhì)量控制精細(xì)化調(diào)研的過程中，鄒翔宇發(fā)現(xiàn)在質(zhì)量管理檢驗過程中的五大核心問題：1、檢驗原因：各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)按要求報檢;2、檢驗對象：報檢要檢驗的具體實物;3、如何檢驗：質(zhì)檢方案的手段和標(biāo)準(zhǔn);4、結(jié)果判定：質(zhì)量檢驗結(jié)果如何判定;5、結(jié)果執(zhí)行：合格品和不合格品處理。

鄒翔宇表示：目前利德工業(yè)的信息化水平仍處于初期，由于以往走了很多冤枉路所以現(xiàn)狀滯后，以往公司信息化規(guī)劃布局存在嚴(yán)重問題，現(xiàn)對未來的規(guī)劃做了精心策劃、妥善布局，涉及產(chǎn)品研發(fā)控制精細(xì)化管理、技術(shù)質(zhì)量控制精細(xì)化管理、生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行精細(xì)化管理、采購倉儲精細(xì)化管理、物料設(shè)備精細(xì)化管理、成本費用控制精細(xì)化管理等等，接下來將通過信息系統(tǒng)逐步的完善并落地。他說：希望通過一系列的信息手段的改善，來提升利德工業(yè)的整體管理水平，其核心圍繞增效降本的關(guān)鍵指標(biāo)。

轉(zhuǎn)型乘風(fēng)破浪 數(shù)字化在于決心而不是規(guī)劃

隨著時代的發(fā)展，很多行業(yè)和職業(yè)也會隨之變化，企業(yè)和從業(yè)者需要對自身進(jìn)行重新定位。對制造企業(yè)而言，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型乘風(fēng)破浪的當(dāng)下，新的挑戰(zhàn)在于決心而非規(guī)劃。數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅僅是信息化，而是信息化+工業(yè)化(兩化融合)的轉(zhuǎn)型，信息化更多的是支持業(yè)務(wù)，而工業(yè)化在于制造的業(yè)務(wù)，利用信息化手段賦能制造的業(yè)務(wù)過程管理。鄒翔宇表示，信息化系統(tǒng)涉及產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)(PLM)、企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)(ERP)、生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)、協(xié)同自動化辦公管理系統(tǒng)(OA)等等。要想戰(zhàn)勝這個挑戰(zhàn)，需要全員參與、更需要決策者的支持，還有項目團(tuán)隊高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的去執(zhí)行。實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不是一個人就可以推進(jìn)和落實的，而是從上至下的做到“責(zé)任制的落地、統(tǒng)一規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)、全員參與執(zhí)行”。