南京星喬威泰克汽車零部件有限公司IT主任架構(gòu)師 顧寧
南京星喬威泰克智能生產(chǎn)新起點: 精準交付 以“需”推產(chǎn)
2020年5月11日16點18分,位于南京江寧的星喬威泰克(以下簡稱星喬威泰克)第一個計劃順序訂單零件順利裝車。真正意義上實現(xiàn)了從生產(chǎn)至交付各環(huán)節(jié)與客戶的需求相匹配,庫存最小化的目標,這也成為星喬威泰克智能生產(chǎn)的新起點。
2012年由重慶星喬與日本威泰克共同出資組建的星喬威泰克,專業(yè)從事汽車車身、底盤零部件的沖壓、焊接、電泳生產(chǎn)。公司成立之初,就配合長安馬自達CX-5的量產(chǎn),以日本威泰克的設(shè)備和技術(shù)為基準,導(dǎo)入第一條熱成型生產(chǎn)線,實現(xiàn)了“中國首次”日系企業(yè)熱成型零件的國產(chǎn)化,同時實現(xiàn)了“中國首次”世界最高級別1800MPa超高強度零件量產(chǎn)化。
作為馬自達品牌背后的年輕供應(yīng)商,星喬威泰克始終追隨一線汽車品牌的腳步,從MAZDA 2到MAZDA CX-30,不斷磨礪自己,挑戰(zhàn)自己。日前ENI經(jīng)濟和信息化記者采訪了星喬威泰克的IT主任架構(gòu)師顧寧,了解了其以“需”為本的數(shù)字化建設(shè)歷程。
作為馬自達全球供應(yīng)鏈中的一環(huán),星喬威泰克為應(yīng)對次世代車型的精準交付,以新車型投產(chǎn)為契機,拋棄了傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式,導(dǎo)入了車次順序生產(chǎn)的小批量柔性化生產(chǎn)概念,配合開發(fā)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng),在長安馬自達整車工廠上線組裝的數(shù)個小時前安排生產(chǎn)并完成交付,實現(xiàn)了真正意義上的— —“以需推產(chǎn)”,大幅度縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期,減少了浪費。
因業(yè)務(wù)模式的差異,南京星喬威泰克只服務(wù)于固定的幾家客戶,相較于市面上傳統(tǒng)的制造企業(yè),星喬威泰克的信息化建設(shè)也更多體現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需求上。公司沒有設(shè)立獨立的信息部門,IT技術(shù)人員隸屬于總經(jīng)辦,更像是制造支撐體系的服務(wù)者,負責(zé)公司自動化、智能化生產(chǎn)的建設(shè)。
星喬威泰克整體IT建設(shè)建設(shè)起步較晚,在數(shù)字化應(yīng)用中,更多的還是聚焦生產(chǎn)本身。通過信息技術(shù)調(diào)整機器的數(shù)值,將原本只能焊接一種產(chǎn)品的設(shè)備,擴展至可以焊接多種型號的產(chǎn)品,同時降低成本和風(fēng)險,這是數(shù)字化技術(shù)在星喬威泰克工廠的最直接應(yīng)用。
為了促進生產(chǎn),星喬威泰克與日方共同開發(fā)了生產(chǎn)排單系統(tǒng),對接工廠的MES系統(tǒng),實現(xiàn)后續(xù)產(chǎn)品的運輸、物流及管控。顧寧表示,任何信息系統(tǒng)的接入與投入,都可能無法在短時間內(nèi)獲得顯著的價值體現(xiàn),反而會在某些程度上增加成本。所以,他認為,無論上線任何系統(tǒng),都一定要適應(yīng)企業(yè)自身發(fā)展需要,量力而行,在可承受的代價成本內(nèi)去追求更長遠的利益。
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