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瑞陽制藥IT負責人趙新江：多點開花，創(chuàng)新營銷模式
新冠疫情爆發(fā)，對于生物制藥企業(yè)來講，一方面同所有企業(yè)一樣，正常的生產(chǎn)經(jīng)營受到了影響。由此，引發(fā)了營銷、辦公等工作模式的創(chuàng)新與變化;另一方面，基于智能化和數(shù)字化成果在疫情期間的價值顯性化，經(jīng)歷疫情沖擊之后的制藥企業(yè)也將在新藥研發(fā)、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同建設(shè)方面進一步借力創(chuàng)新技術(shù)，加快企業(yè)智能化、數(shù)字化建設(shè)的步伐。
作為一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的綜合性現(xiàn)代化制藥企業(yè)，瑞陽制藥有限公司的數(shù)字化建設(shè)可以用“已有碩果滿枝、又待繁花怒放”來形容?；谄髽I(yè)數(shù)字化戰(zhàn)略的頂層設(shè)計規(guī)劃，瑞陽制藥通過引進智能裝備、部署智能制造系統(tǒng)、搭建數(shù)字化管理平臺等方式，智能車間、智能工廠建設(shè)已初具規(guī)模。
“降本增效是轉(zhuǎn)型的根源，提升品質(zhì)是轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，數(shù)字決策是轉(zhuǎn)型的動力，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展是轉(zhuǎn)型的目標。”作為瑞陽制藥的IT負責人，趙新江強調(diào)的這句話不僅僅是瑞陽制藥創(chuàng)新的目標，也是下一步努力的方向。
疫情的發(fā)生，給企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營帶來了不小的壓力與沖擊。在疫情管控期間，瑞陽制藥企業(yè)市場部無法外出與客戶進行實際交流，只能利用網(wǎng)絡信息技術(shù)，譬如遠程拜訪等方式與客戶保持聯(lián)系，以此來保障業(yè)務的連續(xù)性，同時國外疫情擴散，使得企業(yè)的進出口業(yè)務也受到一定的影響。
因此，在國家全力保障企業(yè)加快復工復產(chǎn)前提下，瑞陽制藥一方面在目標市場上，加快了對國內(nèi)市場更深入的探索和開發(fā)。在營銷模式方面，加速推進企業(yè)對電商業(yè)務建設(shè)和布局。通過與大型的網(wǎng)絡應用平臺合作，實現(xiàn)多樣化的營銷模式，提高企業(yè)的整體應對能力和持續(xù)的管理創(chuàng)新水平。
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瑞陽制藥IT負責人趙新江：開足馬力，推動智慧工廠建設(shè)
頂層設(shè)計創(chuàng)新管理，指明方向
不謀萬世者，不足謀一時;不謀全局者，不足謀一域。
瑞陽制藥的數(shù)字化建設(shè)有兩個特點，一是高層領(lǐng)導直接引領(lǐng)，保證方向的準確性以及充分的資源調(diào)動。二是圍繞智能制造和創(chuàng)新管理兩大核心，對整個企業(yè)的資金流、物流、信息流進行頂層設(shè)計、整合和規(guī)劃，通過整合企業(yè)內(nèi)部資源、增強可持續(xù)競爭優(yōu)勢，全面推動企業(yè)管理創(chuàng)新、提升企業(yè)整體綜合競爭力。
在這個過程中，企業(yè)一方面通過引進先進的自動化、智能化生產(chǎn)、檢驗及節(jié)能環(huán)保設(shè)備，加快生產(chǎn)線的升級改造，另一方面不斷推行管理信息化建設(shè)及其與工業(yè)化生產(chǎn)的融合，不斷加強對產(chǎn)業(yè)價值鏈的管控。
智能裝備提檔升級，科技武裝
制造業(yè)智能轉(zhuǎn)型，智能工廠和車間的建設(shè)是根基，而智能裝備又是智能工廠及車間的基礎(chǔ)。瑞陽制藥通過大量引進德國、美國、瑞士等國際領(lǐng)先的生產(chǎn)檢驗及節(jié)能環(huán)保設(shè)備，利用信息技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)、機器人技術(shù)及集中控制等關(guān)鍵技術(shù)，采用圖像識別、機器人、自動稱重、PH在線監(jiān)測等技術(shù)，實現(xiàn)了機器人自動上瓶上料、灌裝自動稱重、配藥全自動調(diào)節(jié)、自動燈檢機以及凍干機組自動進出料和在線清洗等自動化的生產(chǎn)制造。通過不斷升級智能裝備，實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的自動化、網(wǎng)絡化、智能化。
新技術(shù)賦能創(chuàng)新，信息集成打通壁壘
物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等新技術(shù)作為打造智慧工廠的必要手段，但是企業(yè)如何用，什么時候用在業(yè)界又頗有爭議。在瑞陽制藥，新技術(shù)的應用，主要服務于企業(yè)的生產(chǎn)制造過程。企業(yè)以智能制造及數(shù)字化管理平臺項目為基礎(chǔ)，利用工業(yè)4.0的制造理念，通過信息化手段，組建車間生產(chǎn)制造物聯(lián)網(wǎng)，積極開展智能車間MES系統(tǒng)建設(shè)工作，已經(jīng)實現(xiàn)批次生產(chǎn)記錄的自動打印與數(shù)據(jù)傳輸。并逐步搭建與HR關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)人員、設(shè)備績效管理平臺，最終能夠?qū)崿F(xiàn)對整個車間生產(chǎn)員、 工藝流程、設(shè)備運行數(shù)據(jù)、物料損耗、質(zhì)量管控等方面進行全方位監(jiān)控與分析，為實現(xiàn)智慧工廠的建設(shè)目標奠定了重要基礎(chǔ)。
除此之外，已經(jīng)在瑞陽制藥上線運行的智能車間管理系統(tǒng)軟硬件結(jié)合，既包括基于對人、機、料、法、環(huán)等制造要素全面感知，而采用的大規(guī)模、多種物聯(lián)網(wǎng)感知技術(shù)手段。也離不開支持生產(chǎn)管理科學決策的新一代智能化制造過程管理系統(tǒng)。
通過智能車間的建設(shè)，瑞陽制藥對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行自動化的無線數(shù)據(jù)采集、無線數(shù)據(jù)更新，保證倉庫管理各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的快速性和準確性，確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學的編碼，企業(yè)可方便地對物品的批次、保質(zhì)期等進行有效管理。
另外，智能車間的無線傳輸網(wǎng)絡，可根據(jù)倉庫需要接入溫度、濕度、安防、設(shè)備監(jiān)控等倉庫信息智能設(shè)備，將各種系統(tǒng)完全整合在一個網(wǎng)絡中，一次投資多重應用，避免重復投資。例如企業(yè)“機器換人”的自動裝箱碼垛系統(tǒng)，物料的自動碼垛、入庫、出庫替代了人工操作，機器人碼垛系統(tǒng)和箱式輸送線系統(tǒng)與車間生產(chǎn)線對接，產(chǎn)品從生產(chǎn)到入庫操作智能化、無人化。
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瑞陽制藥IT負責人趙新江：降本增效，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展
相較于其它行業(yè)而言，制藥企業(yè)的自動化程度較高，對設(shè)備的精度要求更高，純手工作業(yè)的環(huán)節(jié)逐步被先進的設(shè)備代替，各個流程環(huán)節(jié)間的速度和質(zhì)量也會隨之明顯提高。當然，設(shè)備替代人工，實現(xiàn)自動化，智能化式的發(fā)展，通過大數(shù)據(jù)分析為企業(yè)的快速決策提供數(shù)據(jù)支持，為企業(yè)在管理、生產(chǎn)、銷售等方面提供更多提升和改善的空間，降低企業(yè)成本的同時提升管理和服務質(zhì)量，這也是未來發(fā)展的方向。瑞陽制藥CIO趙新江如是說。
降本增效是轉(zhuǎn)型的根源，提升品質(zhì)是轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，數(shù)字決策是轉(zhuǎn)型的動力，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展是轉(zhuǎn)型的目標，以打造一個生態(tài)化、可視化、共享化的供應與服務鏈條，才是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方向。目前，整個制藥行業(yè)在數(shù)字化建設(shè)方面已經(jīng)開始底層的數(shù)據(jù)采集，逐步與企業(yè)的管理系統(tǒng)實現(xiàn)業(yè)務打通，真正實現(xiàn)閉環(huán)的兩化深度融合升級，瑞陽制藥會繼續(xù)延著這條道路前行。
數(shù)字化落地扎根，遍地開花
未來，瑞陽制藥將繼續(xù)加快智能車間的建設(shè)工作，積極推動數(shù)字化建設(shè)。在當前已經(jīng)建設(shè)完成的智能車間的前提下，持續(xù)推進數(shù)字化建設(shè)工作，推動兩化深度融合。
通過不斷升級智能裝備，實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的自動化、網(wǎng)絡化、智能化;加速所有生產(chǎn)單元MES系統(tǒng)平臺的統(tǒng)一與集成管理，打通與ERP之間的壁壘，形成一個真正的閉環(huán)系統(tǒng)，讓各個環(huán)節(jié)更透明化、規(guī)范化。在創(chuàng)新信息技術(shù)應用方面，充分借助物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強信息管理和服務，利用自動化立體倉庫實現(xiàn)物料在車間內(nèi)各個智能制造單元之間的自動化傳遞。以期最終可以通過大數(shù)據(jù)平臺，以云計算為計算單元，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化、透明化、智能化管理，數(shù)字化才能在企業(yè)落地扎根，遍地開花。
近期定調(diào)的“新基建”無疑成為“新時代”的中國經(jīng)濟強心劑。與此同時，企業(yè)也正延著新基建的方向建設(shè)，在生產(chǎn)過程中，要充分利用信息技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)、機器人技術(shù)及集中控制等關(guān)鍵技術(shù)，為智能制造保駕護航。隨著國家5G建設(shè)的深入推廣，企業(yè)不僅加速物聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)建設(shè)，也在不斷完善新技術(shù)在企業(yè)的落地和應用，加快企業(yè)數(shù)字化建設(shè)的步伐。
