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工業(yè)4.0不能一概而論，要因“業(yè)”制宜

近年來(lái)，業(yè)內(nèi)中國(guó)制造2025、工業(yè)4.0、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能制造等概念，頻頻引起熱議，似乎前途已經(jīng)一片光明，鉚足勁兒往前沖就可以了。但在實(shí)際落地過(guò)程中，中國(guó)制造2025戰(zhàn)略推進(jìn)效果究竟如何?工業(yè)4.0是否真的已經(jīng)觸手可及?數(shù)字化轉(zhuǎn)型又是否真正在企業(yè)落地?企業(yè)究竟該怎么走?身為企業(yè)信息化負(fù)責(zé)人又該如何迎風(fēng)掌舵?帶著這些問(wèn)題，ENI記者采訪了業(yè)內(nèi)具有十五多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的“老干部”——萬(wàn)家樂(lè)CIO董輝，進(jìn)行了深入交流。

對(duì)于業(yè)內(nèi)概念頻出、熱議不斷的現(xiàn)象，董輝首先表示，存在即是合理。因?yàn)闊o(wú)論是國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展、行業(yè)前景分析抑或是企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃，都需要宏觀意義上的把控和謀劃，類似中國(guó)制造2025、智能制造、工業(yè)4.0等概念，均是為了實(shí)現(xiàn)未來(lái)的長(zhǎng)治久安而提出的，或許對(duì)于當(dāng)下部分企業(yè)來(lái)講，不是特別接地氣，但不可否認(rèn)這確實(shí)是行業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向。

那么，該如何界定行業(yè)究竟發(fā)展到了怎樣的階段，制造業(yè)又是否真的實(shí)現(xiàn)了從“制造”到“智造”的轉(zhuǎn)型?董輝認(rèn)為不應(yīng)該一概而論，而是要視不同行業(yè)的特性而因時(shí)制宜。他表示中國(guó)制造業(yè)發(fā)展整體水平基本在1.5到2.5之間，首先發(fā)展較為突出的是航天航空業(yè)，因?yàn)榛谛袠I(yè)的特殊性，有國(guó)家政策和資金的支持，所以發(fā)展相對(duì)較快。其次是汽車裝配行業(yè)，汽車對(duì)自動(dòng)化要求較高，所以在智能制造方面走得相對(duì)快一些，但是汽車行業(yè)的智能制造更多是標(biāo)準(zhǔn)化制造，滿足汽車及相關(guān)配飾批量化生產(chǎn)的需要。

然后是家電行業(yè)，最后才是電子電器等行業(yè)。但這其中有幾個(gè)行業(yè)是比較特殊的，例如食品、醫(yī)藥等行業(yè)的數(shù)字化程度會(huì)比較高;而服裝和家私的定制化程度會(huì)比較高。除此之外，有部分企業(yè)布局較早，擁有相對(duì)完善的信息系統(tǒng)和自動(dòng)化設(shè)備，通過(guò)二者的有機(jī)結(jié)合，在數(shù)字化和智能化的道路上取得了不錯(cuò)的發(fā)展成果，達(dá)到了2.5到3.0之間。

今年德國(guó)漢諾威工業(yè)展上表示德國(guó)工業(yè)已經(jīng)趨于3.5的水平，還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)100%的工業(yè)4.0。董輝提到今年四月份去參觀一家德國(guó)工廠時(shí)，發(fā)現(xiàn)從原材料到半成品到成品，基本都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化，但在最后一個(gè)包裝環(huán)節(jié)，卻依舊是人工操作。當(dāng)時(shí)感到很詫異，了解之后才知道是因?yàn)橥度牒彤a(chǎn)出的效益不成正比，所以在最后的包裝環(huán)節(jié)沿用了人工。據(jù)此，董輝表示，工業(yè)4.0對(duì)于目前的中國(guó)企業(yè)來(lái)講，沒(méi)有一家可以完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這是中國(guó)企業(yè)不能否認(rèn)的事實(shí)和現(xiàn)狀。

量入為出的中小企業(yè)式工業(yè)4.0：成本！

在消費(fèi)升級(jí)的浪潮下，個(gè)性化、定制化產(chǎn)品逐漸成為市場(chǎng)趨勢(shì)，對(duì)于制造企業(yè)來(lái)講明顯增加了制造難度。工業(yè)4.0、數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為了企業(yè)謀求長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的良方。但同樣的，對(duì)于中小型企業(yè)來(lái)講，由于成本、時(shí)間、資金等各方面因素的限制，其在智能制造項(xiàng)目上的投入無(wú)法達(dá)到年度銷售額的1%。董輝則表示，家電行業(yè)的智能項(xiàng)目投入基本是年度銷售額的1%，快消行業(yè)大概在3%。

所以，中小企業(yè)要發(fā)展工業(yè)4.0，必須找好切入點(diǎn)，量入為出。董輝表示，“在整個(gè)生產(chǎn)制造的過(guò)程中，從采購(gòu)部門，到生產(chǎn)部門、生產(chǎn)車間、制造部門.......到最后的成品。切入點(diǎn)和回報(bào)點(diǎn)最快是在總裝和包裝線方面。因?yàn)橛行┕驹诎b線方面的人員是最多的，設(shè)備需要采集的數(shù)據(jù)也是最少的。這時(shí)企業(yè)上線了一套MES系統(tǒng)，可能并不需要開(kāi)發(fā)MES系統(tǒng)的全部功能，企業(yè)就可以實(shí)現(xiàn)短、平、快的投資回報(bào)，清楚了解訂單數(shù)量、出貨額、數(shù)據(jù)采集，與ERP、SCM、CRM等系統(tǒng)的對(duì)接數(shù)據(jù)情況。

在實(shí)操過(guò)程中，中小企業(yè)很難拿出一百萬(wàn)投資在某個(gè)系統(tǒng)上面，MES、WMS等軟件系統(tǒng)和實(shí)施方面的投資僅僅只是智能制造中一部分成本。那么，對(duì)于中小企業(yè)而言，實(shí)施智能制造，最大的投資成本是在哪些方面呢?董輝認(rèn)為有很大一部分是在現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)設(shè)備上，例如移動(dòng)端的PDA、包裝線上的RFID條碼、藍(lán)牙打印機(jī)、ESOP、AGV、RGV、中控室，立體倉(cāng)庫(kù)等硬件投入，這部分成本在智能制造總投入中至少占比70%以上。

除此之外，就是設(shè)備改造。目前很多工廠設(shè)備基本都是分為兩部分，一部分是十多年前的自動(dòng)化設(shè)備，另一部分是新設(shè)備。但十多年前的設(shè)備是沒(méi)有數(shù)據(jù)接口或網(wǎng)絡(luò)接口的，隨著信息化發(fā)展，當(dāng)企業(yè)需要采集這部分設(shè)備的數(shù)據(jù)時(shí)，就需要去改造這部分設(shè)備，這又是一大筆成本投入。

最后，企業(yè)要做智能制造，首先就要做現(xiàn)場(chǎng)管理、精益管理、質(zhì)量管理等等，基于這部分建設(shè)而產(chǎn)生的人員培訓(xùn)、生產(chǎn)體系打造的費(fèi)用，也是企業(yè)前期需要付出的成本。董輝表示，針對(duì)這種情況，以廣東、珠江三角洲為例，在當(dāng)?shù)厥≌墓I(yè)互聯(lián)網(wǎng)資源池內(nèi)也有很多軟件公司在提供智能制造服務(wù)時(shí)，一套售價(jià)三四十萬(wàn)的MES系統(tǒng)，往往會(huì)附贈(zèng)四到五萬(wàn)塊錢的國(guó)產(chǎn)移動(dòng)端設(shè)備， 那么中小企業(yè)就可以以總裝/包裝線來(lái)切入，因?yàn)槿氖f(wàn)的成本對(duì)于中小企業(yè)來(lái)講基本是在可控范圍之內(nèi)，可以用來(lái)試錯(cuò)。當(dāng)企業(yè)從總裝線包裝線上，感受到透明化、數(shù)字化、自動(dòng)化以及信息化帶來(lái)的效果或回報(bào)之后，自然會(huì)慢慢加大投入。

所以，中小企業(yè)在推進(jìn)工業(yè)4.0時(shí)，一定要清楚這一點(diǎn)，量入為出，不要盲目跟風(fēng)，從實(shí)際需求著手，逐步完善。

中國(guó)工業(yè)4.0本質(zhì)是提質(zhì)增效

無(wú)論是德國(guó)工業(yè)4.0，美國(guó)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，還是中國(guó)制造2025，代表的都是一種趨勢(shì)和未來(lái)，這一點(diǎn)是毋庸置疑，也是不可否認(rèn)的，企業(yè)要以開(kāi)放的心態(tài)去接納這種變化。

但對(duì)于中小企業(yè)而言，真正的智能化，不是上線一套昂貴的系統(tǒng)或選擇庫(kù)卡、ABB的機(jī)器人就可以實(shí)現(xiàn)的。董輝認(rèn)為，中國(guó)目前智能制造其實(shí)還是停留在提質(zhì)增效的階段，距離實(shí)現(xiàn)真正的智能化，需要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間發(fā)展，不是一步到位的。所謂的中國(guó)制造其實(shí)是一個(gè)長(zhǎng)遠(yuǎn)的愿景，但在實(shí)現(xiàn)的過(guò)程中，可以遵循一個(gè)方法論，就是先將底部數(shù)據(jù)透明化，將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，包括工序、工藝等全部透明化，為什么要透明化呢?因?yàn)橹挥型该骰?，才能真正發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題。

以萬(wàn)家樂(lè)為例，通過(guò)大數(shù)據(jù)，將原本某一個(gè)工序上的不良率從6%降到了3%，滿足了整個(gè)數(shù)據(jù)的透明化和可視化的管理，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效。