貝發(fā)集團(tuán)信息管理部經(jīng)理 陳罡
作為一個(gè)擁有多個(gè)知名企業(yè)信息化經(jīng)驗(yàn)的IT管理者，貝發(fā)集團(tuán)股份有限公司信息管理部經(jīng)理陳罡認(rèn)為貝發(fā)集團(tuán)“從一開始就是大規(guī)模定制”的業(yè)務(wù)模式。
事實(shí)上，在工業(yè)4.0興起的這幾年時(shí)間時(shí)，從“個(gè)性化定制”概念提出到“大規(guī)模定制”說(shuō)法的形成，中間有諸多實(shí)踐探索，也有針對(duì)理念內(nèi)涵、核心價(jià)值、創(chuàng)新模式等多緯度的探討和爭(zhēng)議。但即使如此，依然不少的成果產(chǎn)出。也樹起了數(shù)個(gè)耳熟能詳?shù)臉?biāo)桿案例。
作為在九十年代中期成立的貝發(fā)集團(tuán)，那時(shí)候還沒(méi)有“大規(guī)模定制”這么洋氣的說(shuō)法。但是，這個(gè)以30人起家創(chuàng)業(yè)的手工制筆作坊，在短短兩三年間就確立了全國(guó)制筆行業(yè)的老大地位，其后成立業(yè)內(nèi)首家制筆研究中心—貝發(fā)制筆工程技術(shù)中心，并與與WAL-MART、TARGET等世界500強(qiáng)建立戰(zhàn)略供貨關(guān)系。自此奠定了貝發(fā)集團(tuán)外貿(mào)加工企業(yè)的核心業(yè)務(wù)及生產(chǎn)模式。即根據(jù)客戶的需求驅(qū)動(dòng)整個(gè)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，包括產(chǎn)品研發(fā)、銷售溝通、合同確定、訂單、執(zhí)行、支付、收款、到售后服務(wù)等全部的過(guò)程。對(duì)此，陳罡總結(jié)為“貝發(fā)的生產(chǎn)模式是典型的多品種、小批量按單生產(chǎn)，或者換句話說(shuō)是典型的大規(guī)模定制生產(chǎn)模式。”
談到訂單生產(chǎn)模式和大規(guī)模定制模式的區(qū)別，耿直的陳罡坦言，“其實(shí)這兩個(gè)概念的區(qū)別還真不好講，我的理解按單生產(chǎn)是按訂單要求開始生產(chǎn)。這個(gè)有兩點(diǎn)，一是有了訂單才開始生產(chǎn)，而不是先生產(chǎn)出產(chǎn)品來(lái)等待客戶下單。二是訂單要求不光是數(shù)量要求，還可以是款式、包裝、運(yùn)輸方式等要求，同時(shí)，天然就包括了價(jià)格要求和交期要求。所以，按單生產(chǎn)是以客戶訂單的要求出發(fā)開始組織生產(chǎn)的一種業(yè)務(wù)模式。但是受限于產(chǎn)能、設(shè)計(jì)能力、計(jì)劃能力、供應(yīng)鏈管理能力等多種資源的約束，成本和交期可能會(huì)高于一般水平。所以需要用模塊化設(shè)計(jì)、柔性制造、信息化供應(yīng)鏈管控等多種技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)成本和交期與普通大規(guī)模生產(chǎn)相近，即大規(guī)模定制。”
查閱一下關(guān)于“按訂單生產(chǎn)”和“大規(guī)模定制”兩個(gè)概念，單就業(yè)務(wù)模式上講確實(shí)沒(méi)有什么太大的不同，區(qū)別在于大規(guī)模生產(chǎn)定制是“充分利用企業(yè)已有的各種資源，在標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)、現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法、信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)的支持下，以大批量生產(chǎn)的低成本、高質(zhì)量和效率提供定制產(chǎn)品和服務(wù)的生產(chǎn)方式。”
說(shuō)“兩個(gè)概念區(qū)別不好講”的陳罡，講了個(gè)近乎標(biāo)準(zhǔn)的答案。
“定制”基因衍生的信息化剛需
作為以客戶需求驅(qū)動(dòng)的業(yè)務(wù)模式，貝發(fā)早期的業(yè)務(wù)完全是架構(gòu)在紙質(zhì)的表單、單據(jù)，采用的大多是人工傳遞到處分發(fā)的管理方式。隨著企業(yè)的發(fā)展，貝發(fā)面臨的挑戰(zhàn)簡(jiǎn)言之，就是客戶的需求復(fù)雜多變;產(chǎn)品的品種、款式、數(shù)量爆增;傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)模式和管理模式難以匹配企業(yè)的發(fā)展。而且傳統(tǒng)的手工裝配，或者簡(jiǎn)單的加工制造模式難以滿足市場(chǎng)增長(zhǎng)的需求。隨著業(yè)務(wù)量的增加，沒(méi)有信息化顯然是不可能的。用陳罡的話講：“信息化對(duì)貝發(fā)來(lái)講是一個(gè)必然的選擇。”貝發(fā)大規(guī)模定制能力的建設(shè)，決定了貝發(fā)信息化的建設(shè)的必然性和建設(shè)方向。
從生產(chǎn)模式上來(lái)講，大規(guī)模定制跟個(gè)性化定制的區(qū)別在于，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品構(gòu)件的模塊化來(lái)定制最終產(chǎn)品;需要有一個(gè)客戶能夠進(jìn)行定制，并將定制結(jié)果傳遞給企業(yè)的平臺(tái)。除了模式本身決定的原生需求。還有貝發(fā)選擇大規(guī)模定制生產(chǎn)的基本策略，就是希望通過(guò)大規(guī)模定制的方式，可以去改進(jìn)價(jià)值鏈，縮短整個(gè)生產(chǎn)周期。
要實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制，貝發(fā)遇到的一系列的問(wèn)題包括如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配置?面對(duì)千變?nèi)f化的產(chǎn)品配置，如何估算成本?技術(shù)評(píng)審如何實(shí)現(xiàn)，即配置出的產(chǎn)品在工藝和技術(shù)上能否實(shí)現(xiàn)，而且是需要保證在一定價(jià)格水平下的實(shí)現(xiàn)?除此之外，當(dāng)配置好的產(chǎn)品訂單投入生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)組織的柔性適應(yīng)能力如何?能否做到對(duì)整個(gè)訂單實(shí)現(xiàn)過(guò)程的跟蹤，以確保每個(gè)環(huán)節(jié)都在計(jì)劃控制的時(shí)間和質(zhì)量范圍內(nèi)。這些也正是大規(guī)模定制模式需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。
對(duì)應(yīng)這些問(wèn)題，自然而然地衍生出了貝發(fā)信息系統(tǒng)需要實(shí)現(xiàn)的功能。即采用大規(guī)模定制模式之后，涉及的各種物料編碼如何實(shí)現(xiàn)即不能太多，又能區(qū)別不同用途的物料?如何使得BOM數(shù)據(jù)在盡量少的前提下滿足大量配置的需求?按客戶需求配置的訂單以何種方式進(jìn)入系統(tǒng)?配置好的產(chǎn)品在銷售訂單位中如何快速估價(jià)?如何實(shí)現(xiàn)銷售訂單的跟蹤執(zhí)行。
事實(shí)上，這些問(wèn)題在不同模式的生產(chǎn)企業(yè)中基本上普遍存在，但對(duì)于大規(guī)模定制的生產(chǎn)模式來(lái)講，有些問(wèn)題就會(huì)顯得更加關(guān)鍵和突出。
作為一個(gè)專業(yè)的文具生產(chǎn)商，相對(duì)于家電、家具等其他的輕工行業(yè)，貝發(fā)的產(chǎn)品看起來(lái)比較簡(jiǎn)單。以筆為例，總共大概十來(lái)個(gè)零件，材料無(wú)非也就是塑料、金屬等幾種，生產(chǎn)工藝也基本上就是注塑或者金屬成型。整個(gè)生產(chǎn)工藝也基本上是做成零部件之后，進(jìn)行零部件的表面處理，再把零部件裝配成整筆，最后加一道包裝。幾大工序，看上去是非常之簡(jiǎn)單。但是要做好這個(gè)看上去簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，整個(gè)制造過(guò)程其實(shí)并不容易。
以一支中性筆為例，可延伸的品種非常之多。涉及到的墨水書寫顏色有120多種，包括基本色、耐高溫等好幾個(gè)系列;筆頭的書寫的筆跡粗細(xì)有四五種;筆的外觀可以做和墨水書寫顏色一樣的跟色設(shè)計(jì)，也有不跟色設(shè)計(jì);筆身、筆帽不同形狀設(shè)計(jì)、細(xì)節(jié)設(shè)計(jì);此外，還有針對(duì)不同用戶群體的個(gè)性化表面處理及不同的包裝方式。諸多需求，按不同維度排列組合下來(lái)的數(shù)量非常驚人。
因此，那些看起來(lái)很普遍的問(wèn)題，在貝發(fā)實(shí)現(xiàn)起來(lái)也并非那么容易。
信息化成就的大規(guī)模定制能力
貝發(fā)的ERP系統(tǒng)跟大多數(shù)企業(yè)用的ERP系統(tǒng)沒(méi)有什么本質(zhì)上的區(qū)別。最近一段時(shí)間，在考慮為貝發(fā)ERP系統(tǒng)升級(jí)的時(shí)候，陳罡和同事們做了一個(gè)回顧，發(fā)現(xiàn)貝發(fā)ERP系統(tǒng)里面絕大部分用的就是系統(tǒng)原本的標(biāo)準(zhǔn)功能。只是在訂單部分結(jié)合需求做了一些強(qiáng)化的工作。他們?cè)谙到y(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)訂單管理的界面之上加了一個(gè)訂單獲取的前端，以實(shí)現(xiàn)把客戶化需求轉(zhuǎn)化成系統(tǒng)可接受的產(chǎn)品資料，這個(gè)被稱之為選配器。這也是貝發(fā)ERP系統(tǒng)為數(shù)不多的定制開發(fā)部分。
選配器顧名思義，就是要實(shí)現(xiàn)客戶配置訂單的錄入和管理。要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，首先要解決的是物理產(chǎn)品的數(shù)字化表現(xiàn)。在貝發(fā)ERP系統(tǒng)里面，有一個(gè)基本的東西叫ATO模型，它相當(dāng)于有一個(gè)BOM的基本結(jié)構(gòu)，有一些可以在BOM的某一些層級(jí)上面選擇的組件，叫選件類。在選件類的選項(xiàng)中有一些規(guī)定的必須選的組件，構(gòu)成了ATO模型。貝發(fā)ERP系統(tǒng)的選配器就是借助這個(gè)ATO模型，搭建了其整個(gè)模型的BOM。
這個(gè)選配器中，基本的選配模型由父結(jié)點(diǎn)和子結(jié)點(diǎn)組成。子結(jié)點(diǎn)里面包括選配件選型，這其中有一些是外購(gòu)件，有一些是必選件，這些選項(xiàng)形成了客戶配置訂單的預(yù)置模型。當(dāng)客戶下單之后，通過(guò)選配器會(huì)在ERP系統(tǒng)中形成一個(gè)臨時(shí)的BOM，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)這個(gè)臨時(shí)的BOM，自動(dòng)檢查ERP系統(tǒng)里是否有同樣的BOM。以前如果做過(guò)了就可以直接引用以前的BOM，把識(shí)別出來(lái)的產(chǎn)品的料號(hào)拿出來(lái)用。
如果判定是一個(gè)新的BOM，就會(huì)把中間已經(jīng)生成的節(jié)點(diǎn)物料，插入到ERP系統(tǒng)的物料表里，生成零部件和最終產(chǎn)品。之后，把新的BOM結(jié)構(gòu)再插入到系統(tǒng)中，生成的料號(hào)就是本次客戶需要的產(chǎn)品料號(hào)。
選配器開發(fā)完成之初，原本想由銷售人員直接使用。但后來(lái)發(fā)現(xiàn)選配器的自由度太大，涉及的技術(shù)參數(shù)也非常多，一線銷售人員認(rèn)可能搞不清楚這些參數(shù)對(duì)產(chǎn)品有什么影響?他們無(wú)法完成太技術(shù)化的選配過(guò)程。所以，最后還是決定把這部分業(yè)務(wù)流程交給技術(shù)部門處理，即解決了訂單需求的技術(shù)評(píng)審，通過(guò)選配器，把客戶的需求轉(zhuǎn)化到ERP系統(tǒng)中，再生產(chǎn)所需的物料直至最后形成最終產(chǎn)品。
在解決產(chǎn)品成本方面。原有貝發(fā)的ERP系統(tǒng)將成本要求分為五個(gè)部分，即材料成本、物料管理費(fèi)、資源費(fèi)、資源管理費(fèi)以及外協(xié)費(fèi)用。結(jié)合選配器生成的BOM，根據(jù)系統(tǒng)的成本算法，經(jīng)過(guò)一層層累加最后得出產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本，以此就可以估計(jì)訂單的毛利。在貝發(fā)ERP系統(tǒng)的每一個(gè)BOM相關(guān)的物料層都制訂了各種費(fèi)和各種材料成本，這些數(shù)據(jù)可以形成多個(gè)維度的成本參考。比如在核算材料成本時(shí)，相關(guān)部門的管理人員就可以以最近一次采購(gòu)的成本，結(jié)合預(yù)測(cè)下一年度材料的漲幅、人工費(fèi)的變化，以及其他成本要素的變化對(duì)總成本的影響。從而對(duì)訂單提出合理的報(bào)價(jià)。
除了正常的訂單。貝發(fā)還有一些“特別定制”的業(yè)務(wù)，具有典型性的是禮品快速交貨業(yè)務(wù)。在貝發(fā)的客戶群里，有一些禮品公司主要負(fù)責(zé)促銷用品的銷售。這種訂單的要求相對(duì)于常規(guī)大規(guī)模的訂單要求會(huì)更高一些。比如會(huì)對(duì)產(chǎn)品的外形等細(xì)節(jié)提出要求，同時(shí)要印制發(fā)放禮品的組織LOGO、還要有會(huì)議的口號(hào)等等。這類訂單數(shù)量比較少，一般不會(huì)超過(guò)3000個(gè)，最少的有50個(gè)。而且交貨時(shí)間要求很短，訂單每天也數(shù)量不少，最多的時(shí)候會(huì)達(dá)到100多單。
對(duì)于這批客戶，貝發(fā)在其快速交貨系統(tǒng)中預(yù)設(shè)了兩個(gè)步驟，其一，在每年初即與客戶溝通好可以預(yù)定的產(chǎn)品種類，一般有幾十款產(chǎn)品?？蛻艨梢栽谶@幾十款產(chǎn)品中，對(duì)少數(shù)產(chǎn)品的特性，或者少數(shù)幾個(gè)維度進(jìn)行定制。比如顏色、LOGO、印刷、筆芯等?？蛻艨梢缘顷懾惏l(fā)的專門B2B網(wǎng)站，在其賬號(hào)預(yù)設(shè)的框架中，查看有哪些可選的產(chǎn)品，查看系統(tǒng)中產(chǎn)品的可用數(shù)量是否可以滿足需求。在數(shù)量充裕的前提下，選擇在什么位置印刷LOGO，需要多少數(shù)量，用什么樣的墨水等，通過(guò)常規(guī)的線上處理完成訂單。
由于類似業(yè)務(wù)對(duì)于產(chǎn)品品種有了一定的限制，所以相對(duì)于常規(guī)業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)就少了很多。因此在貝發(fā)的快速交貨系統(tǒng)中，采用了跟之前不一樣的處理邏輯，即預(yù)先把訂單可能生成的BOM組合出1000多種產(chǎn)品，數(shù)據(jù)做好，放在系統(tǒng)里面作為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。同時(shí)，貝發(fā)在其B2B網(wǎng)站的前端會(huì)做一些導(dǎo)向性的設(shè)計(jì)，引導(dǎo)客戶做出選擇。以此實(shí)現(xiàn)客戶配置出來(lái)的產(chǎn)品對(duì)應(yīng)到1000多種白準(zhǔn)產(chǎn)品中的其中一個(gè)，直接納入銷售訂單。
快速交貨業(yè)務(wù)的交貨時(shí)間，一般在5天左右。在短時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)并按時(shí)交付，貝發(fā)的快速交貨系統(tǒng)最核心的基礎(chǔ)就是零部件的安全庫(kù)存。在貝發(fā)的B2B網(wǎng)站有一個(gè)可用量的指標(biāo)。對(duì)這個(gè)可用量的指標(biāo)進(jìn)行計(jì)算，要根據(jù)產(chǎn)品庫(kù)存BOM下面的各組件數(shù)量，檢查最少組件量，從而決定總的可用量。這種方法實(shí)踐起來(lái)比較復(fù)雜，為了簡(jiǎn)化這個(gè)過(guò)程，IT部門與業(yè)務(wù)部門協(xié)商想出了一個(gè)辦法，即對(duì)每一款產(chǎn)品設(shè)定一個(gè)標(biāo)志物，即與其他產(chǎn)品完全不一樣的地方。系統(tǒng)對(duì)標(biāo)志物進(jìn)行單獨(dú)計(jì)算，其他通用的部件通過(guò)安全庫(kù)存的管理來(lái)保證可用量不少于標(biāo)志物的數(shù)量，從而計(jì)算出該產(chǎn)品可提供的數(shù)量。
除了這些大規(guī)模定制標(biāo)志性的信息化建設(shè)應(yīng)用，貝發(fā)在柔性生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管控、業(yè)務(wù)創(chuàng)新管理等方面也有著不菲的成績(jī)。正是這些應(yīng)用成就了貝發(fā)的大規(guī)模定制能力。
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