石家莊四藥有限公司信息中心經(jīng)理
蘇忠良
關(guān)于“大輸液航母”
石家莊四藥有限公司公司始建于1948年，前20年主要從事衛(wèi)生材料方面的生產(chǎn)。1969年始涉及大輸液領(lǐng)域，由此開啟了其在該領(lǐng)域發(fā)展壯大的48年征程，被稱之為中國“大輸液航母”。如今，歷經(jīng)六十余載的發(fā)展變化，現(xiàn)已發(fā)展成為集科工貿(mào)于一體的大型綜合制藥企業(yè)，以生產(chǎn)大輸液為主導(dǎo)，兼顧片劑、膠囊劑、水針等多種劑型，以及生物制劑、醫(yī)用包材等新型產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局，并連續(xù)多年躋身河北省醫(yī)藥工業(yè)排頭兵、中國制藥企業(yè)百強(qiáng)企業(yè)、中國化學(xué)制藥行業(yè)制劑出口型優(yōu)秀企業(yè)品牌十強(qiáng)行列。
穩(wěn)中求進(jìn)，適合自己的才是最好的
據(jù)蘇總介紹，在信息化推進(jìn)方面，石家莊四藥一直遵循務(wù)實(shí)精神，穩(wěn)中求進(jìn)，循序漸進(jìn)的建立了企業(yè)資源管理（ERP）系統(tǒng)、辦公室自動(dòng)化（OA）系統(tǒng)、財(cái)務(wù)及成本管理（FCM）系統(tǒng)。同時(shí)，在生產(chǎn)方面推進(jìn)車間自動(dòng)化，并設(shè)有獨(dú)立的裝備庫來負(fù)責(zé)車間里的設(shè)備自動(dòng)化管理，與車間相關(guān)聯(lián)的倉庫有立庫管理系統(tǒng)（WMS），并將國家推行的電子監(jiān)管碼與WMS相銜接?，F(xiàn)在，整個(gè)集團(tuán)信息化處于單項(xiàng)向全面集成階段發(fā)展，而且企業(yè)的兩化融合的貫標(biāo)也走到了試運(yùn)行階段。蘇總表示通過貫標(biāo)過程更深入的理解了國家提的兩化融合政策，下一步的信息化規(guī)劃更多的會(huì)借助管理的信息化和工業(yè)的自動(dòng)化不斷融合，提升企業(yè)發(fā)展。
另外，在MES、SCADAX系統(tǒng)這塊，蘇總表示目前四藥生產(chǎn)車間某些工序來說已經(jīng)相對連貫，但企業(yè)的投入與產(chǎn)出還需要做進(jìn)一步的可行性分析。蘇總表示“MES不一定適合于所有企業(yè)，在信息化方面，我們不選在大面上看起來很好的，我們只選擇適合自己的。”
產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計(jì)出來的
事實(shí)上，石家莊四藥的管理精髓，就是通過先進(jìn)的設(shè)備和自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程再造，追求生產(chǎn)過程優(yōu)化，從而產(chǎn)生最大的綜合效益。大輸液生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，針對大輸液危險(xiǎn)性高、毛利率低、體積大、搬運(yùn)成本高、易破損、質(zhì)量要求高等行業(yè)特點(diǎn)，四藥從生產(chǎn)線破土動(dòng)工那天開始，每一個(gè)環(huán)節(jié)都為質(zhì)量而設(shè)計(jì)，并且四藥在設(shè)備自動(dòng)化方面投入的較早也較多，包括立庫的建立也是國內(nèi)做的最早的。
早在建立立庫之初,公司就要求從生產(chǎn)線現(xiàn)場一直到入庫，除了有異常剔除個(gè)別需要人為干預(yù)的工作之外，其他環(huán)節(jié)基本上都是通過傳送帶、機(jī)器人、碼垛、錄立庫等自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)。在蘇總看來，系統(tǒng)間的協(xié)同是非常重要的，因?yàn)槊總€(gè)廠商都在做自己專注的領(lǐng)域。但是如果前期規(guī)劃的時(shí)候考慮到這個(gè)方面，現(xiàn)在的設(shè)備和信息化系統(tǒng)集成起來難度并不大。蘇總介紹四藥從來不介意同行去參觀，包括大輸液領(lǐng)域，因?yàn)閺囊婚_始做集中配置到建立車間設(shè)計(jì)就是這樣做的，這意味著只要按正常的流程走，產(chǎn)品質(zhì)量自然會(huì)有保證，而產(chǎn)量的增加，必然也會(huì)促使成本下降，所以說產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計(jì)出來的，最初還是要在想法、思路和頂層的設(shè)計(jì)方面考慮。
以質(zhì)量為基石，把握市場航向
近兩年來，國家出臺(tái)了相關(guān)政策，加大了對安全用藥的全方位監(jiān)管，部分醫(yī)院取消門診輸液，從整體上扭轉(zhuǎn)了我國藥物使用的嚴(yán)峻形勢，這剛好與“藥品質(zhì)量第一，人類健康至上”的質(zhì)量信條相契合。在四藥看來，安全用藥是確保醫(yī)療質(zhì)量和患者生命安全及健康權(quán)益的基石，沒有輸液安全就沒有用藥安全。一直以來，石家莊四藥有限公司恪守及堅(jiān)持“持續(xù)改進(jìn)，止于至善”的質(zhì)量方針，把“以質(zhì)愛民、誠信為本”的經(jīng)營理念自覺付諸于生產(chǎn)經(jīng)營的各個(gè)環(huán)節(jié)。因此新出臺(tái)的質(zhì)量新規(guī)對四藥不但沒有產(chǎn)生不良影響，反而給四藥提供了良好的發(fā)展機(jī)遇。
面對醫(yī)藥市場態(tài)勢，走中高端市場的石四藥選擇了以科技手段改造提升產(chǎn)業(yè)的策略。堅(jiān)持設(shè)備投資經(jīng)濟(jì)效益最大化的管理理念，選用技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠的生產(chǎn)設(shè)備。在產(chǎn)品研發(fā)方面繞開產(chǎn)品同質(zhì)化的嚴(yán)重方向，根據(jù)市場需求和發(fā)展需求，走差異化路線，重點(diǎn)突出一些品種，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)不斷地尋求突破。
例如，近幾年輸液產(chǎn)品的包裝技術(shù)發(fā)展很快，從傳統(tǒng)玻璃瓶、塑料瓶到塑料軟袋包裝材料（包括PVC軟袋和非PVC軟袋），改的不僅僅是包裝形式，還改變了傳統(tǒng)的輸液方式，新型非PVC多層共擠膜軟袋輸液技術(shù)徹底顛覆了傳統(tǒng)的輸液方式，使輸液過程變得更為安全。較之傳統(tǒng)玻璃瓶及塑料瓶輸液，非PVC多層共擠膜輸液工藝設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)全密閉生產(chǎn)，有效地避免了二次污染。在使用過程中，非PVC多層共擠膜包裝輸液能夠依靠自身的張力將藥液壓迫滴出，無需形成空氣回路，是一種全新概念的全密閉靜脈輸液產(chǎn)品。而且該產(chǎn)品具有重量輕、密閉強(qiáng)度高、不易破碎、不怕冷凍及便于運(yùn)輸、節(jié)省空間等優(yōu)點(diǎn)。
“工欲善其事，必先利其器”
傳統(tǒng)的輸液生產(chǎn)、配置、灌裝、滅菌是一條生產(chǎn)線生產(chǎn)。四藥集團(tuán)在新建投產(chǎn)線時(shí)借鑒了國外的一些思路，跟GMP專家做了多方位的探討，打破原有生產(chǎn)流程并設(shè)計(jì)了一個(gè)集中配置，相當(dāng)于10條生產(chǎn)線是由一個(gè)配液中心進(jìn)行配制。這樣做不僅大大的提高了產(chǎn)品生產(chǎn)量，而且降低了生產(chǎn)成本，最重要的是集中配置大大提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。不夸張地說，石四藥新建的輸液生產(chǎn)線是目前世界上標(biāo)準(zhǔn)最高的，按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的雙管雙塞非PVC軟袋輸液生產(chǎn)線，在世界上也是不多見的。
在工藝上，四藥選擇“走出去”，與德國、日本、瑞士等輸液生產(chǎn)領(lǐng)先制藥企業(yè)展開技術(shù)合作;而生產(chǎn)裝備方面，大膽引進(jìn)和應(yīng)用國內(nèi)外頂尖的輸液生產(chǎn)新裝備，不斷加強(qiáng)質(zhì)量、技術(shù)和成本方面的競爭優(yōu)勢。除此之外，四藥基于本身需要提出“概念設(shè)計(jì)”與國外一些非醫(yī)療設(shè)備制造商合作，并依據(jù)世界先進(jìn)的歐盟標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和建設(shè)了現(xiàn)代化制劑車間，與立體倉庫連為一體，產(chǎn)品經(jīng)過配料、灌裝、檢驗(yàn)、滅菌、傳輸、入庫等環(huán)節(jié)，在數(shù)字化制藥裝備的“指揮”下一氣呵成，兩化融合優(yōu)勢在這里表現(xiàn)的淋漓盡致。而且這種新型輸液包裝材質(zhì)機(jī)械強(qiáng)度高、表面光滑、能阻止水氣滲透，不含任何對人體有害的增塑劑、填充劑、潤滑劑，無熱源、無溶出物、無不溶性微粒，這些指標(biāo)均達(dá)到或超過了英國藥典的標(biāo)準(zhǔn)。可以說，非PVC軟袋輸液是輸液生產(chǎn)工藝和技術(shù)的一場革命。同時(shí)，由于它與多種藥物都有很好的相容性，因此成為在輸液生產(chǎn)工藝中最有發(fā)展?jié)摿Φ陌b技術(shù)，被業(yè)界公認(rèn)為是最安全可靠的輸液產(chǎn)品。
關(guān)于制藥物流方面的思考
《中國制造2025》發(fā)布以來，“智能制造”的概念便開始風(fēng)靡全國。蘇總認(rèn)為 《中國制造2025》是針對整個(gè)中國的制造業(yè)而言的，到企業(yè)里還需要結(jié)合企業(yè)自身的一些實(shí)際情況，尤其是制藥行業(yè)。以大輸液物流為例，輸液行業(yè)本身搬運(yùn)成本較高，產(chǎn)品附加值較低。從國家層面來說，如果國家在制藥物流行業(yè)有個(gè)規(guī)范是再好不過的。產(chǎn)品從車間入庫，且每個(gè)產(chǎn)品底下都會(huì)有一個(gè)托盤，在搬運(yùn)的過程里，需要把產(chǎn)品從立庫里插出來，然后一件一件搬運(yùn)到車上，如果托盤的標(biāo)準(zhǔn)是統(tǒng)一化的，那么在運(yùn)輸車輛到達(dá)后從系統(tǒng)中提取托盤便可即刻發(fā)貨，同樣也可以直接去接收不同企業(yè)的產(chǎn)品，從而節(jié)省一大筆搬運(yùn)成本。不過這個(gè)過程就目前來說比較復(fù)雜，要想實(shí)現(xiàn)還需一段時(shí)間。
對CIO們的一點(diǎn)建議
在行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、信息技術(shù)不斷創(chuàng)新的同時(shí)，也對IT負(fù)責(zé)人的人員素質(zhì)提出了各方面要求。對CIO來說業(yè)務(wù)能力要遠(yuǎn)比其自身的技術(shù)能力要高，然而傳統(tǒng)的信息化部門對CIO的認(rèn)識(shí)還是有一定的局限。在蘇總看來，很多思想超前的南方企業(yè)CIO已經(jīng)進(jìn)入到企業(yè)的決策層當(dāng)中，但在北方來說還是相對較少的。除了大環(huán)境的影響，企業(yè)CIO們應(yīng)該立足企業(yè)，把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為企業(yè)當(dāng)中的無形資產(chǎn)，通過數(shù)據(jù)積累和數(shù)據(jù)模型幫企業(yè)做相關(guān)的決策和分析，查找企業(yè)不足，提升自己在企業(yè)中的作用，才能實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值。
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