蘇州未來電器股份有限公司信息部部長?
陳桂平
由互聯(lián)網(wǎng)引導(dǎo)的新工業(yè)革命(工業(yè)4.0)，結(jié)合中國制造2025國家戰(zhàn)略，通過企業(yè)兩化深度融合建設(shè)，改變傳統(tǒng)制造方式，實(shí)現(xiàn)智能制造，提質(zhì)增效，建設(shè)與業(yè)、高效的智能工廠。把有效資源集中在產(chǎn)品前端研發(fā)和后端用戶服務(wù)。建立以產(chǎn)品為本，客戶為核心的智能制造體系，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)向服務(wù)型制造業(yè)的轉(zhuǎn)變。——陳桂平
蘇州未來電器的蝶變之路
蘇州未來電器信息化建設(shè)進(jìn)程大概分可分三個(gè)階段。第一階段，在2011年基礎(chǔ)的信息化建設(shè)有兩方面。從小的方面說做了一個(gè)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)，我來以前這邊基本上是有一個(gè)ERP和財(cái)務(wù)系統(tǒng)，其他基本上沒有。第二階段是我們在2011年以后做了一個(gè)整體的信息化規(guī)劃，基本在上做集成這塊，基于業(yè)務(wù)流這塊做了管業(yè)務(wù)流信息系統(tǒng)的平臺(tái)叫IMP;第三個(gè)階段是IT產(chǎn)業(yè)跟制造業(yè)的一些系統(tǒng)集成，從2017年開始，我們會(huì)把一些企業(yè)的大數(shù)據(jù)(我們稱之為企業(yè)的數(shù)據(jù)池)持續(xù)建設(shè)，把相應(yīng)的數(shù)據(jù)池應(yīng)用到公司的中低層，從研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流，到內(nèi)控系統(tǒng)管理的金融方面。
現(xiàn)在我們總的這個(gè)信息技術(shù)叫“新一代IT產(chǎn)業(yè)進(jìn)行”，其實(shí)在做物聯(lián)網(wǎng)整體的規(guī)劃的時(shí)候，我們只能做到一個(gè)內(nèi)部物聯(lián)，網(wǎng)聯(lián)我們分兩塊，一個(gè)叫內(nèi)部物聯(lián)，內(nèi)部物聯(lián)的話我們基本上公司內(nèi)部的生產(chǎn)型設(shè)備在做整個(gè)前期的引入或者研發(fā)的時(shí)候，就已經(jīng)實(shí)現(xiàn)這個(gè)設(shè)備物聯(lián)。第二部分就是產(chǎn)品物聯(lián)，因?yàn)槲覀兪菍儆诮兄悄芙K端的一些產(chǎn)品，所以我們是在產(chǎn)品在研發(fā)的時(shí)候引入了物聯(lián)網(wǎng)的概念。就是說我們的設(shè)備可以直接遠(yuǎn)程控制，對于采集是怎么樣控制的。我們把大數(shù)據(jù)和云計(jì)算放到一塊，我們也不叫工業(yè)大數(shù)據(jù)，因?yàn)橄鄬τ谖覀兤髽I(yè)來說現(xiàn)在大數(shù)據(jù)比較遠(yuǎn)，所以我們稱它為企業(yè)數(shù)據(jù)池，我們把所有的銷售數(shù)據(jù)，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，現(xiàn)場數(shù)據(jù)，設(shè)備數(shù)據(jù)，以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)，放到這個(gè)企業(yè)數(shù)據(jù)池中，我們現(xiàn)在已經(jīng)在做這部分工作了。同時(shí)我們針對數(shù)據(jù)應(yīng)用也得到了比較好的這個(gè)效果。比如說企業(yè)過來跟我們?nèi)プ稣勁械臅r(shí)候，問我們質(zhì)量怎么控制。我們問他需要哪些數(shù)據(jù)，然后把整個(gè)的數(shù)據(jù)開放出來。就是說我們的研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量管控、供應(yīng)商，包括檢驗(yàn)等所有的數(shù)據(jù)我們?nèi)小Ｔ谛袠I(yè)這一塊我們是走的比較靠前的。
雖然國家現(xiàn)在叫兩化深度融合跟工業(yè)4.0，但其實(shí)工業(yè)4.0對中國絕大部分的中小企業(yè)是不太適用的。當(dāng)前的制造業(yè)絕大多數(shù)還是在2.0到3.0之間，這是國內(nèi)普遍存在的現(xiàn)象。如果按德國工業(yè)4.0這套模型來做的話，西門子才能做到3.5，博士能做到3.4，國內(nèi)做的最好的華為才能做到2.7。所以工業(yè)4.0在國內(nèi)的制造業(yè)來講還是趨于中低下水平。大多數(shù)的制造業(yè)還是1.0、2.0甚至3.0，都在往這個(gè)方向并。目前我們更多的還是要補(bǔ)這個(gè)基礎(chǔ)，然后總體規(guī)劃，持續(xù)性去做。
蘇州未來電器前期一直沒有考慮推進(jìn)工業(yè)4.0，我們考慮更多的是數(shù)字化工廠的現(xiàn)狀。著重于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)跟企業(yè)數(shù)字文化，以及數(shù)字業(yè)務(wù)流程的建設(shè)。因?yàn)闊o論兩化深度融合還是智能制造兩者的核心都是數(shù)據(jù)，所以一個(gè)良好的數(shù)據(jù)對企業(yè)來說至關(guān)重要。前期我們花了一年半的時(shí)間來整理公司的整個(gè)數(shù)據(jù)，解決數(shù)據(jù)的顆粒度以及時(shí)效性、準(zhǔn)備性、有效性問題，也就是所謂的企業(yè)數(shù)據(jù)文化建設(shè)。蘇州未來電器也是在往智能制造這個(gè)方向轉(zhuǎn)，我們把信息化跟智能制造這塊做了一個(gè)總體規(guī)劃，叫智慧工廠。
這兩塊我們分了兩部分,第一個(gè)是信息化建設(shè)，第二個(gè)是智能工廠。智能工廠也是我們定位的一個(gè)核心，設(shè)備的互聯(lián)互通以及數(shù)據(jù)集成，加上數(shù)據(jù)物聯(lián)網(wǎng)和設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，還有設(shè)備之間的專項(xiàng)控制。這個(gè)領(lǐng)域分了好幾步。第一步，在前期我們做了設(shè)備自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)了三個(gè)工期的自動(dòng)化;第二步我們要實(shí)現(xiàn)設(shè)備之間的所有的設(shè)備物聯(lián);第三步我們實(shí)現(xiàn)了設(shè)備之間的通信跟控制，后期會(huì)把我們的ERP跟設(shè)備之間做集成跟互聯(lián)互通。目前來說我們做到三個(gè)工序的自動(dòng)化和設(shè)備實(shí)驗(yàn)集成，明年要做的是設(shè)備之間的三個(gè)控制，以及我們的整個(gè)產(chǎn)線跟業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的一個(gè)集成和數(shù)據(jù)變現(xiàn)。
中小企業(yè)智能化進(jìn)程中的四道坎
第一個(gè)是老板的思維模式，責(zé)任來源權(quán)力，高度決定視野。好多企業(yè)做的都是企業(yè)以前的信息化，包括智能制造都是居于業(yè)務(wù)去做的。業(yè)務(wù)部門提出需求后，信息部門去給它解決業(yè)務(wù)需求，但其實(shí)我們要做智能制造，兩化風(fēng)控文化區(qū)就應(yīng)該有公司規(guī)劃，包括做知識(shí)承建傳承跟創(chuàng)新都需要老板決定。現(xiàn)在每個(gè)公司都已經(jīng)離不開信息化，無論是做這種內(nèi)控或者優(yōu)化還是做整體戰(zhàn)略規(guī)劃，首先需要老板有這個(gè)思維方式。同時(shí)因?yàn)橹圃鞓I(yè)里面人本身跟外部的接觸就比較少，他不像IT行業(yè)或者是互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)信息全是開放的，接觸新的東西會(huì)比較快。從制造業(yè)中低層來講行業(yè)意識(shí)也不夠強(qiáng)。
第二個(gè)問題是組織架構(gòu)。在原來企業(yè)內(nèi)部信息化是IT部門去做，智能制造是生產(chǎn)部門去做，到了兩化融合的時(shí)候這個(gè)事情又歸到信息部門去做，但是由于信息部門人事方面的限制在企業(yè)內(nèi)部的話語權(quán)偏低，所以沒辦法介入到智能制造里面。很多企業(yè)把它稱之為“業(yè)務(wù)寡頭”。智能制造不是設(shè)備先進(jìn)了就是智能制造了，以后肯定需要在這個(gè)上面有一套總控的系統(tǒng)平臺(tái)，在這個(gè)建設(shè)過程中IT部門是沒法參與的，但等前期項(xiàng)目結(jié)束后，又需要IT部門要去做數(shù)據(jù)集成、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析，而這時(shí)的IT部門兩眼一黑啥也不知道。所以，完善的組織架構(gòu)是智能制造和互聯(lián)網(wǎng)+建設(shè)的前提，協(xié)調(diào)解決企業(yè)業(yè)務(wù)寡頭是必要的。
第三個(gè)是人力受限制。由于國內(nèi)的互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展較快，較好的信息化人才都直接去從事互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)了。而傳統(tǒng)的制造業(yè)本身是沒有很多信息化人才的，企業(yè)里面更多的是運(yùn)維部門，而不是開發(fā)部門。運(yùn)維部門做項(xiàng)目過程中會(huì)用外部的供應(yīng)商，完成項(xiàng)目以后外部供應(yīng)商就撤了，但是企業(yè)里面管理制度業(yè)務(wù)流程不停的在變，從而導(dǎo)致企業(yè)里面的好多這種系統(tǒng)沒法支撐。 也就是說我們一套產(chǎn)品的系統(tǒng)上來了，70%支撐的公司，但隨著公司不停的發(fā)展它的應(yīng)用程度會(huì)越來越低的，直到集成不了，又需要更換所有新系統(tǒng)，這也就是說現(xiàn)在人也是受制于這個(gè)企業(yè)。
第四個(gè)是資金，智能制造的投入特別大，老板也知道這個(gè)東西好，但是老板會(huì)先算投入產(chǎn)出比。因?yàn)橐粭l產(chǎn)線可能動(dòng)不動(dòng)就上千萬，一條設(shè)備動(dòng)不動(dòng)就幾十萬上百萬。如果這個(gè)設(shè)備上了以后，它的投入產(chǎn)出比不能在16倍或者20倍之內(nèi)收回的話，老板覺得是不核算的。很多企業(yè)，包括政府在推的信息化企業(yè)也響應(yīng)去做，但是做完以后會(huì)發(fā)現(xiàn)這個(gè)耗資實(shí)在是太大，因?yàn)楸旧碇圃鞓I(yè)比較困難，融資比較緊張，所以說企業(yè)想做智能制造但資金會(huì)是問題。
對于大型的企業(yè)中小型企業(yè)缺錢缺人，兩者都是很重要的問題。從供應(yīng)商領(lǐng)域來講給大公司做的供應(yīng)商都是大企業(yè)，比如說給華為服務(wù)的有可能就是西門子，但是給我們服務(wù)的企業(yè)相對比較小的供應(yīng)商。小的供應(yīng)跟大的供應(yīng)商在思維模式，包括它這個(gè)整個(gè)產(chǎn)品上面都會(huì)有區(qū)別，所以中小企業(yè)作為中國經(jīng)濟(jì)的新生力量，在推進(jìn)信息化建設(shè)的路徑中，應(yīng)該更接地氣。
首席創(chuàng)新官是‘CIO+CDO’結(jié)合
很多企業(yè)內(nèi)部CIO基本上是有瓶頸的，在企業(yè)里面銷售主管是可以去做CIO，財(cái)務(wù)主管可以去做CEO，但是基本上在非互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)領(lǐng)域，是沒有CIO去做這個(gè)CEO的。CIO好多技術(shù)出身，技術(shù)加上對公司的管理經(jīng)驗(yàn)以及對公司業(yè)務(wù)流程了解，通過這三方面的結(jié)合，CIO們會(huì)更多的接觸到外面更先進(jìn)的管理方式和技術(shù)方式的制造業(yè)，提出一些創(chuàng)新型需求。以前好多中小企業(yè)所有的模式都是固化的，他們更多是基于業(yè)務(wù)流程去做的，但是它其實(shí)可以通過這個(gè)上層的互聯(lián)網(wǎng)思維更好的去做，包括我們也可能用技術(shù)來改變它的一些模式，這樣它的效率和質(zhì)量還有成果就會(huì)相應(yīng)的發(fā)生變化。所以首席信息官并不是IT部門管理者的最終職位和目標(biāo)，能夠運(yùn)用自身的技術(shù)長處，在理解公司戰(zhàn)略的基礎(chǔ)上，通過數(shù)據(jù)分析的能力，可以支撐企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展，并且通過建設(shè)信息化系統(tǒng)推進(jìn)智能化建設(shè)，從而改變整個(gè)公司的管理制度和流程再造的時(shí)候——這叫做首席創(chuàng)新官。所以說我們現(xiàn)在首席創(chuàng)新官是‘CIO+CDO’結(jié)合的提出就是說給公司創(chuàng)造的一種新的一種可能流程，業(yè)務(wù)流模式以及未來發(fā)展方向。
用工匠精神把產(chǎn)品做好
從國家戰(zhàn)略來講，因?yàn)榈聡?、美國、日本、韓國等國家企業(yè)都在提智能制造，如果中國不提的話，有可能像跟德國跟美國跟日本在這方面的差距會(huì)越來越大。國家提智能制造并不希望每一個(gè)企業(yè)都做智能制造，而是希望一些龍頭企業(yè)也去跟進(jìn)這樣一些技術(shù)。從當(dāng)前來看，智能制造是涉及到了相關(guān)的一些技術(shù)，從智能裝備集成控制系統(tǒng)到機(jī)器人傳感器，包括從研發(fā)端開始的那個(gè)叫3D打印，仿真軟件，設(shè)計(jì)軟件，這些先進(jìn)材料基本上沒有一家國內(nèi)的。從這個(gè)角度來說我們國家提智能制造，第一個(gè)是希望企業(yè)往這個(gè)方向走，第二個(gè)是說我們不能落后別人的太多，一定是緊跟這個(gè)步伐走。而且去做這個(gè)東西絕對也是行業(yè)內(nèi)或者是國家支持的一些企業(yè)，比如說國企行業(yè)內(nèi)的企業(yè)，他有這樣的資金并且愿意去做。但是絕大部分的企業(yè)不應(yīng)該是去推這個(gè)智能制造，而是推新意生產(chǎn)。包括我們現(xiàn)在所做的研發(fā)，如果智能制造水平太先進(jìn)，產(chǎn)品太低，你最后做的東西還是拉低，畢竟我們的整個(gè)市場環(huán)境是以客戶為中心的，如果產(chǎn)品做不好最后還是會(huì)被整個(gè)市場淘汰。
所以我覺得當(dāng)下中國的制造業(yè)最先做的就是說培養(yǎng)企業(yè)的工匠精神把產(chǎn)品做好，企業(yè)基于產(chǎn)品的基礎(chǔ)之上才能去做智能規(guī)劃。有了智能產(chǎn)品才能到智能狀態(tài)然后是智能生產(chǎn)，再到智能管理和智能服務(wù)。對企業(yè)來說，第一個(gè)要有相應(yīng)的這種物聯(lián)網(wǎng)，把一些概念融入到產(chǎn)品領(lǐng)域去。因?yàn)槿绻麤]有相對好的產(chǎn)品，企業(yè)是沒法往這個(gè)方向去推進(jìn)的，在做這個(gè)產(chǎn)品的過程中如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品額數(shù)字化、智能化、互聯(lián)網(wǎng)、網(wǎng)絡(luò)化，這都是需要去思考和解決的問題，現(xiàn)在物聯(lián)網(wǎng)跟互聯(lián)網(wǎng)絕對是趨勢你避免不了的?，F(xiàn)在看國內(nèi)市場夠大，但是為什么一些企業(yè)產(chǎn)品卻做不好，為什么馬桶要去日本買，感冒藥跑到日本去買，化妝品要跑到韓國買，這個(gè)問題不是說中國沒有這個(gè)消費(fèi)水平，而是說確實(shí)是東西不行。所以最核心的問題不是在于智能制造而在于產(chǎn)品質(zhì)量,智能制只是一個(gè)工具而已，可能讓企業(yè)在成本質(zhì)量管控和市場反映程度來講更具優(yōu)勢。智能制造最終還是要回歸到本質(zhì)，就是質(zhì)量、效率跟成本的問題。這三個(gè)東西他的基點(diǎn)是在產(chǎn)品方面，產(chǎn)品好了才有意義去提升這個(gè)東西。如果沒有工業(yè)技術(shù)的支撐互聯(lián)網(wǎng)+垃圾產(chǎn)品=垃圾產(chǎn)品。所以東西本質(zhì)不改變，提智能制造是沒有意義的，只有以工業(yè)技術(shù)數(shù)據(jù)化為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)內(nèi)外數(shù)據(jù)兼修，出來的才是大規(guī)模定制，高質(zhì)量個(gè)性化的工業(yè)4.0。
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