中國(guó)IT制造業(yè)面臨第三次大變革
IT制造業(yè)面臨第三次大變革?這個(gè)幾年前還是天方夜譚的話題，如今卻在逐步變成現(xiàn)實(shí)。
繼三月份宣布將部分商用電腦生產(chǎn)能力從中國(guó)移至日本后，日前，市場(chǎng)再次傳出消息稱(chēng)，聯(lián)想正考慮將部分PC生產(chǎn)線轉(zhuǎn)到德國(guó)。除了聯(lián)想，蘋(píng)果CEO庫(kù)克日前也公開(kāi)表態(tài)稱(chēng)，希望蘋(píng)果的產(chǎn)品能夠在美國(guó)制造。
在中國(guó)電子制造業(yè)外流的同時(shí)，日本電子制造業(yè)向中國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)卻越來(lái)越明顯。這些最新動(dòng)向，電子制造業(yè)產(chǎn)能的雙向流動(dòng)，已經(jīng)成為大勢(shì)所趨。此外，隨著后工業(yè)化時(shí)代的來(lái)臨，規(guī)模化制造正逐步向個(gè)性化制造轉(zhuǎn)變，規(guī)?；拯c(diǎn)正在來(lái)臨。《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》刊發(fā)最新研究報(bào)告指出，借助數(shù)字技術(shù)，全球電子制造業(yè)面臨第三次大變革。這一新趨勢(shì)，對(duì)中國(guó)IT制造無(wú)疑是一大考驗(yàn)。
多位接受記者采訪的業(yè)內(nèi)人士都表示，隨著后工業(yè)時(shí)代的來(lái)臨，中國(guó)IT制造將面臨由制轉(zhuǎn)智的拐點(diǎn)，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)，進(jìn)入更高端的制造業(yè)，就成為必然。
原產(chǎn)原銷(xiāo)再受寵
今年三月份，聯(lián)想集團(tuán)宣布，將部分商用電腦生產(chǎn)能力從中國(guó)移至日本，以縮短交貨時(shí)間，降低運(yùn)輸成本和風(fēng)險(xiǎn)，并提高品牌形象。
三個(gè)月之后，市場(chǎng)再度傳來(lái)消息稱(chēng)，今年夏季前，聯(lián)想集團(tuán)正考慮將部分PC生產(chǎn)線轉(zhuǎn)到旗下Medion AG位于德國(guó)瑟默達(dá)(Soem merda)的工廠。聯(lián)想集團(tuán)高級(jí)副總裁，歐洲、中東及非洲(EMEA)地區(qū)總裁蘭奇接受外媒采訪時(shí)稱(chēng)，目前聯(lián)想集團(tuán)正在考慮，除了生產(chǎn)Medion原有產(chǎn)品以外，是否還可以在瑟默達(dá)生產(chǎn)聯(lián)想品牌的產(chǎn)品。因?yàn)樵摴S具有擴(kuò)產(chǎn)可能性，成本方面很有競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于外媒的相關(guān)報(bào)道，聯(lián)想集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴南都記者，這僅僅是蘭奇的想法，目前聯(lián)想集團(tuán)并沒(méi)有做出相關(guān)的決定。
不過(guò)，有了向日本轉(zhuǎn)移生產(chǎn)力的先例，聯(lián)想向德國(guó)轉(zhuǎn)移部分生產(chǎn)力，也就不足為奇。
考慮向成熟市場(chǎng)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)力的不僅僅是聯(lián)想。日前，蘋(píng)果CEO庫(kù)克也公開(kāi)表示，希望蘋(píng)果的產(chǎn)品能在美國(guó)制造，蘋(píng)果會(huì)盡量在美國(guó)制造產(chǎn)品，并且會(huì)利用自己的影響力去努力實(shí)現(xiàn)此一目標(biāo)。
記者從珠三角多家代工企業(yè)了解到，由于歐元相對(duì)于人民幣不斷貶值，在中國(guó)制造的成本優(yōu)勢(shì)不斷減弱，還有不少歐洲企業(yè)，將電子產(chǎn)品的訂單轉(zhuǎn)移到東歐等地。
著名IT評(píng)論家賈敬華在接受南都記者采訪時(shí)表示，隨著成本的不斷上升，中國(guó)制造的價(jià)格優(yōu)勢(shì)不斷在削減。在此背景下，原產(chǎn)原銷(xiāo)受到更多企業(yè)的關(guān)注。原產(chǎn)原銷(xiāo)是市場(chǎng)轉(zhuǎn)變的一個(gè)過(guò)程，是一個(gè)方向。企業(yè)可能把一個(gè)美國(guó)市場(chǎng)上賣(mài)的最好的產(chǎn)品線放在美國(guó)生產(chǎn)，而把在中國(guó)賣(mài)的好的產(chǎn)品放在中國(guó)生產(chǎn)，這是一個(gè)優(yōu)化的過(guò)程。
都是成本提升惹的禍
原產(chǎn)原銷(xiāo)這一傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)模式重新抬頭，一個(gè)重要的因素，是中國(guó)制造的成本在不斷提升，使得中國(guó)制造的價(jià)格優(yōu)勢(shì)不斷減弱。
中國(guó)制造成本的快速上升，最根本的原因，是勞動(dòng)力價(jià)格的大幅增長(zhǎng)。以富士康為例，富士康這兩年一直都在提升工資，但仍然難以滿(mǎn)足勞工對(duì)更高工資的期許。此前的5月份，市場(chǎng)傳出消息稱(chēng)，富士康將把大陸員工的月薪調(diào)至4000元以上水平，前不久，這一消息得到了確認(rèn)。富士康總裁郭臺(tái)銘表示，要讓員工得到合理薪酬，預(yù)計(jì)今年底中國(guó)員工的薪酬將超過(guò)臺(tái)灣本部的新進(jìn)大學(xué)畢業(yè)生。此舉意味著今年年底前中國(guó)富士康員工的底薪，就會(huì)直接由目前的2200元人民幣直接跳到4000元，調(diào)幅達(dá)到82%。
在富士康的帶動(dòng)效應(yīng)下，其他IT制造企業(yè)不得不采取緊跟策略，大幅提升工人工資?，F(xiàn)在一個(gè)月不給3000以上的基本工資，且包吃包住，很難請(qǐng)到熟練工人。深圳一家從事3G芯片代工的企業(yè)負(fù)責(zé)人田先生告訴記者。
除了勞動(dòng)力成本，不斷上升的燃油價(jià)格，以及高企的物流成本，也推升了中國(guó)IT制造的成本。美國(guó)波士頓咨詢(xún)集團(tuán)(BostonConsultingG roup)一年前就預(yù)測(cè)，按照中國(guó)現(xiàn)在的勞動(dòng)力和運(yùn)輸成本的增長(zhǎng)速度，在5年之內(nèi)，北美和中國(guó)的成本效率就會(huì)持平。
此外，中國(guó)越來(lái)越重視環(huán)保，這也使得制造業(yè)的環(huán)保成本在大幅提升。
成本的不斷上升，使得中國(guó)IT制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正遭遇挑戰(zhàn)：IT制造龍頭富士康已經(jīng)發(fā)出了2012年中期業(yè)績(jī)預(yù)警的警告;國(guó)內(nèi)最大的集成電路芯片制造企業(yè)中芯國(guó)際今年第一季度巨虧4256萬(wàn)美元;在中國(guó)內(nèi)地有著多家制造工廠的筆記本代工巨頭廣達(dá)和仁寶，也面臨嚴(yán)峻的業(yè)績(jī)壓力……
雙向流動(dòng)加速
在中國(guó)電子制造業(yè)產(chǎn)能向外流動(dòng)(主要指向歐美發(fā)達(dá)市場(chǎng)國(guó)家流動(dòng))有所抬頭的時(shí)候，日本電子制造業(yè)的產(chǎn)能，卻加大了向中國(guó)轉(zhuǎn)移的步伐。去年日本福島地震之后，很多日本電子巨頭將生產(chǎn)基地向中國(guó)內(nèi)地轉(zhuǎn)移。此外，日元的不斷升值，也使得在日本制造成本更高，這也加速了日本電子制造向中國(guó)內(nèi)地轉(zhuǎn)移的力度。
2011年，日本的電子產(chǎn)業(yè)已經(jīng)全線陷入赤字。松下、索尼、夏普三大電機(jī)企業(yè)在2011年的虧損總額累計(jì)達(dá)1.6萬(wàn)億日元。不過(guò)，那些提起將產(chǎn)能轉(zhuǎn)到中國(guó)的日本電子企業(yè)，受到的沖擊相對(duì)要小很多。在2011年海外合并銷(xiāo)售額中，夏普中國(guó)市場(chǎng)的應(yīng)收占公司總營(yíng)收的比例，已經(jīng)達(dá)到37 .9%，排名第一。夏普中國(guó)相關(guān)負(fù)責(zé)人透露，到今年結(jié)束時(shí)，中國(guó)市場(chǎng)有望實(shí)現(xiàn)600億元人民幣的銷(xiāo)售規(guī)模，屆時(shí)，中國(guó)市場(chǎng)將占到夏普海外市場(chǎng)幾乎一半的銷(xiāo)售額。
不過(guò)，著名產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)學(xué)家、社科院日本經(jīng)濟(jì)理事白益民在接受南都記者采訪時(shí)卻表示，所謂日本制造業(yè)不景氣，只是一種表面現(xiàn)象，像松下、索尼、三洋，都是二戰(zhàn)以后發(fā)展起來(lái)的類(lèi)似組裝型企業(yè)，實(shí)際上就是把零部件組裝起來(lái)，這樣的組裝型企業(yè)慢慢的都被韓國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣、中國(guó)內(nèi)地的企業(yè)代替了。日本電子業(yè)真正的核心競(jìng)爭(zhēng)力不在于組裝，而在于零部件和原材料。
白益民指出：中國(guó)電子制造業(yè)應(yīng)該學(xué)習(xí)借鑒日本電子制造業(yè)的歷史經(jīng)驗(yàn)，多在核心技術(shù)上創(chuàng)新，而不是將精力放在組裝上。
第三次大變革來(lái)臨?
白益民告訴南都記者，原有的制造模式，是美國(guó)出設(shè)計(jì)，中國(guó)出廉價(jià)勞動(dòng)力和土地，運(yùn)用日本和德國(guó)的生產(chǎn)線和零部件，完成電子產(chǎn)品的生產(chǎn)。在整個(gè)環(huán)節(jié)中，中國(guó)承擔(dān)的只是本地化組裝這一環(huán)節(jié)，包括現(xiàn)在的中國(guó)名牌聯(lián)想、長(zhǎng)虹、海爾，全都是組裝的外國(guó)零部件。
盡管只是扮演了本地化組裝這一角色，但中國(guó)的勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)，還是讓中國(guó)制造一路高歌猛進(jìn)。不過(guò)，隨著后工業(yè)時(shí)代的來(lái)臨，中國(guó)規(guī)模化的電子制造業(yè)，或許正面臨重要拐點(diǎn)。
《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》近期刊發(fā)的《制造業(yè)與創(chuàng)新》專(zhuān)題報(bào)告指出，隨著制造業(yè)的數(shù)字化，第三次大變革現(xiàn)正加快步伐。得益于新材料的應(yīng)用以及諸如3D打印、易用機(jī)器人和網(wǎng)絡(luò)協(xié)作生產(chǎn)服務(wù)等全新工序，小批量生產(chǎn)變得更加劃算，生產(chǎn)也更靈活，所需勞動(dòng)力的投入也減少了。整個(gè)局勢(shì)又轉(zhuǎn)了個(gè)大圈，不再注重于規(guī)模化制造模式，而是向更加個(gè)性化的生產(chǎn)模式看齊。繼而一些在很久前被新興市場(chǎng)奪走的生產(chǎn)崗位將重新回到發(fā)達(dá)國(guó)家手中。
IT專(zhuān)家曲曉東告訴南都記者：原來(lái)的工業(yè)化時(shí)代，少品種、大批量是制造業(yè)的基本特征，制造業(yè)主要靠規(guī)模效應(yīng)獲得利潤(rùn)。進(jìn)入后工業(yè)時(shí)代，‘智’造化興起之后，現(xiàn)在用戶(hù)的小批量、多品種的需求越來(lái)越多，就使得制造業(yè)必須逐步向‘智’造業(yè)轉(zhuǎn)變。
不過(guò)，曲曉東也指出，制造業(yè)逐步向‘智’造業(yè)轉(zhuǎn)變，并不是否定工業(yè)化大生產(chǎn)。相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，兩者將是同步發(fā)展，不是一個(gè)代替另一個(gè)。中國(guó)的IT制造優(yōu)勢(shì)依然十分明顯，大規(guī)模的制造業(yè)從中國(guó)這樣的國(guó)家返回到美國(guó)，這種趨勢(shì)我沒(méi)有發(fā)現(xiàn)。
賈敬華在接受南都記者采訪時(shí)也表示：IT制造業(yè)向發(fā)達(dá)國(guó)家轉(zhuǎn)移不會(huì)形成一種趨勢(shì)，中國(guó)的人力資源成本比較低，關(guān)稅及其他的優(yōu)惠政策還是具有相當(dāng)優(yōu)勢(shì)。IT制造業(yè)還是會(huì)向人力資源成本低、優(yōu)惠政策好的國(guó)家轉(zhuǎn)移，這才是主流。因?yàn)楦?jìng)爭(zhēng)的需要，迫使品牌廠商把成本壓縮到最低。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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