出于重新整合全球資源的策略考量，阿迪達(dá)斯會在今年晚些時候關(guān)閉在華的唯一一家自有工廠，7月18日，阿迪達(dá)斯中國區(qū)的一紙回復(fù)中止了其蘇州工廠的未來。
阿迪達(dá)斯宣布關(guān)閉其在華唯一直屬工廠，遣散工人被傳將獲得N+1(N為在工廠工作的整年數(shù))乘以月薪的補償，而工廠的正式關(guān)停將在2012年10月。
類似的口吻出于阿迪達(dá)斯的全球?qū)κ帜涂耍?009年3月，耐克宣布叫停其位于太倉的在華唯一鞋類工廠。阿迪達(dá)斯對于將中國關(guān)閉的產(chǎn)能遷至緬甸的說法未予置評，然而國內(nèi)服裝及鞋類行業(yè)確實面對逐漸高企的生產(chǎn)成本。
體育產(chǎn)業(yè)獨立評論人馬崗表示，這是一個大轉(zhuǎn)移和大轉(zhuǎn)型的信號，阿迪達(dá)斯在這個節(jié)點宣布撤出，是市場的規(guī)律和產(chǎn)業(yè)的周期所致。人口紅利時代的結(jié)束，使得服裝加工類的企業(yè)都面臨轉(zhuǎn)型選擇，ODM(原始設(shè)計制造)是中國最有基礎(chǔ)和最為實際的一個選擇。
被關(guān)閉的中國工廠
低勞動力成本、低租金成本、低原料成本，這些關(guān)鍵詞都曾加諸在中國服裝業(yè)身上，而如今這些詞被用來形容東南亞工廠則顯得更為準(zhǔn)確。耐克與阿迪達(dá)斯從中國撤出產(chǎn)能便是大勢變化的極佳注腳。
數(shù)月前工廠工人之間，甚至網(wǎng)絡(luò)輿論之上就開始流傳阿迪達(dá)斯蘇州工廠即將關(guān)門大吉的傳言。
蘇州工廠的一位趙姓職工表示，今年四、五月份的時候就有內(nèi)部消息說，讓我們工人可以開始另尋出路，到附近其他工廠找找機會。
阿迪達(dá)斯中國公司是阿迪達(dá)斯集團100%的全資子公司，公司將貿(mào)易總部設(shè)在上海，同時在北京、廣州兩地設(shè)有分公司，而蘇州則是作為生產(chǎn)基地。阿迪達(dá)斯將把產(chǎn)品外包給其他中國制造商，而公司已經(jīng)與大約300家中國供應(yīng)廠商展開合作。另外，公司將不會在其他地方重新開設(shè)該工廠，有消息援引阿迪達(dá)斯新聞發(fā)言人的話稱。
目前阿迪達(dá)斯暫未公布就地遣散的工廠勞動人員的數(shù)量，不過有消息稱，相比此前耐克太倉工廠1400名中國員工遣散的規(guī)模來看，蘇州工廠人數(shù)或只有160人左右。由于之前耐克遣散中國工廠時的‘罷工事件’在先，因此像阿迪達(dá)斯這樣的大品牌應(yīng)該會比較謹(jǐn)慎處理類似的事件。馬崗表示。
位于中國太倉、蘇州兩大工廠遭到國際服裝品牌的理性拋棄，有著典型意義。阿迪達(dá)斯全球CEO的赫伯特·海納曾直言，由于中國政府制定的工資標(biāo)準(zhǔn)逐漸變得過高，公司希望部分地撤出中國，轉(zhuǎn)移至勞動力更便宜的地區(qū)。
一位接近阿迪達(dá)斯公司的業(yè)內(nèi)人士分析稱，早年間中國一直是阿迪達(dá)斯全球產(chǎn)能比例最高的一個地區(qū)，而如今這個最大產(chǎn)能被印度尼西亞工廠奪去，中國工廠承擔(dān)的產(chǎn)能已經(jīng)排在第二。服裝加工一直都是對于價格極為敏感的行業(yè)，隨著中國工廠加工經(jīng)驗和規(guī)模一同起來的，還有各方面成本。相比之下，東南亞的一些國家在生產(chǎn)成本方面已經(jīng)更具有沖擊力。
這樣的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移從最早日本轉(zhuǎn)到了中國臺灣地區(qū)，后到了中國大陸，如今是時候轉(zhuǎn)向東南亞地區(qū)了。即使同樣在國內(nèi)，像蘇州這樣華東沿海地區(qū)的工廠現(xiàn)在也紛紛面臨遷至河南、江西這樣內(nèi)陸省市的情況，為的都是對抗走高
的成本。
耐克與阿迪達(dá)斯兩家在華瓜分了超過20%的市場份額，匡威、美津濃等品牌的銷售只是其十分之一左右，他們的在華產(chǎn)能較小，撤出機會不大。中國品牌也面臨成本壓力，但是由于銷售的主戰(zhàn)場在中國，短期內(nèi)轉(zhuǎn)向東南亞市場生產(chǎn)的可能性也不大。
不得不的艱難轉(zhuǎn)型
耐克年報顯示，2001年鞋類產(chǎn)品生產(chǎn)中，中國工廠占了約40%，排名全球第一，2005年這個數(shù)字降至36%，2010年則進一步下滑至34%。相比之下，耐克在東南亞國家越南的產(chǎn)能卻一路高歌猛進，從2001年13%發(fā)展至2010年37%，取代中國第一的位置。
隨著阿迪達(dá)斯蘇州工廠的撤出，對于其位于上海的中國貿(mào)易總部影響并不大，因為其在華生產(chǎn)很多便是代工的，貿(mào)易占比不算大。而產(chǎn)品品牌營銷和設(shè)計研發(fā)又多集中于國外。前述業(yè)內(nèi)人士指出。
目前來看，面臨轉(zhuǎn)型的中國服裝加工業(yè)，基本有兩個出路。其一，是憑借長期加工的經(jīng)驗，繼續(xù)承擔(dān)有一定技術(shù)要求的加工品類。比如一些鞋襪產(chǎn)品中，所需的工序就比一般的要復(fù)雜。其二，則是積極做一些ODM，雖然前期階段會很艱難，但只是必經(jīng)的過程。馬崗表示。
ODM相對OEM(代工)而言多了一些技術(shù)含量 參與了部分原始設(shè)計，因而利潤回報率也更高。ODM亦有漫長的品牌建立過程，而以江浙及晉江系為代表的國內(nèi)運動品牌也先后開始為轉(zhuǎn)型做著準(zhǔn)備。
馬崗指出，最低端的生產(chǎn)成本優(yōu)勢不再，而高端的品牌價值又是中國服裝品牌稀缺的，因此中端既涉及生產(chǎn)又涉及設(shè)計的ODM正是中國服裝行業(yè)的相對優(yōu)勢。中國有著眾多的服裝企業(yè)和大量人才，基礎(chǔ)比較好。目前市場上比較具規(guī)模的361°、安踏等品牌都是從生產(chǎn)起家的，而像七匹狼等涉足設(shè)計的服裝品牌現(xiàn)在也開始有著自己的優(yōu)勢。ODM的利潤回報也更為可觀。
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