幾年前，物聯(lián)網的技術發(fā)展激起了工業(yè)巨頭們的極大興趣——把智能傳感器、網絡和大數據技術整合在一起，這當然是可行的;但是物聯(lián)網真正的潛力、實施和應用情形尚不明確，人們只是熱衷于討論物聯(lián)網什么時候才能真正地投入于企業(yè)發(fā)展。但僅僅幾年時間，很多走在前面的制造商在生產實踐中，已經大規(guī)模采用物聯(lián)網，物聯(lián)網正在悄悄而穩(wěn)步地重塑現(xiàn)代制造業(yè)生產過程。
航空和化學等行業(yè)的應用案例就是物聯(lián)網實際應用的有益嘗試。物聯(lián)網應用的路線圖也因為這些案例初步形成。它通常從企業(yè)資產管理(EAM，Enterprise Asset Management)開始，并且沿著可見性和自動化這條線繼續(xù)延伸——智能制造業(yè)的未來由此將更具革命性。
雖然制造業(yè)巨頭們采用不同的方法來實驗和部署物聯(lián)網，但業(yè)界公認物聯(lián)網走向成熟的歷程大致需要經過四個階段：
一企業(yè)資產運行管理階段
這一階段，是把物聯(lián)網技術應用于工業(yè)機械設備運行管理中。企業(yè)可以通過物聯(lián)網實時獲得有關設備性能、工作負載、壓力和許多其他重要變量的實時數據流。分析這些數據了解和預測機械設備何時需要進行維護?？梢园褜е略O備故障的因素(包括天氣和溫度等外部因素)關聯(lián)起來，從而主動安排維護，以避免出現(xiàn)高成本的故障風險。
很多制造企業(yè)都可以參考這樣的成功應用案例。Infor EAM 是市場上可配置性最佳的企業(yè)級資產運行管理解決方案。它通過增加可靠性、加強預測性維護、降低能源消耗以及支持可持續(xù)發(fā)展計劃等方式，讓企業(yè)能夠改善資本資產運行管理。
一旦把物聯(lián)網技術納入企業(yè)資產管理EAM，從而實現(xiàn)更高目標，制造商就可以從容回答以下問題：哪些設備在不久的將來最有可能需要維護?如何調整工作負載以優(yōu)化產出，同時減小壓力?哪些外部因素是導致失敗的主要原因，怎樣才能更好地控制它們?
二資產績效優(yōu)化階段
在接下來更激烈的企業(yè)競爭中，企業(yè)資產績效管理的優(yōu)化會進一步推進。物聯(lián)網的作用不僅能防止故障出現(xiàn)，而且還能確保提高產出。使用物聯(lián)網實現(xiàn)可持續(xù)銷售，企業(yè)將能夠創(chuàng)造新的商業(yè)模式——簽訂能夠確保其產業(yè)資產實現(xiàn)高效增長的合同。
舉例：消費者的汽車輪胎會因為很多原因導致磨損，使用物聯(lián)網技術會自動檢查并上傳輪胎磨損的痕跡，而汽車廠商會通過采用Infor的產品生命周期管理軟件(PLM)跟蹤及時傳回的信息進行更換等增值服務。如果執(zhí)行良好，這對于廠商、車主都是雙贏的。
制造商可以使用物聯(lián)網及Infor的產品生命周期管理軟件(PLM)來增加新的收入來源，為他們的投資帶來切實的回報。盈利是最終的關鍵指標，物聯(lián)網帶來的績效將直接與成本節(jié)約和效率相關聯(lián)。
三定制物聯(lián)網解決方案階段
當像iPhone這樣的智能手機首次亮相時，其硬件配置令人無比贊嘆，它將攝像頭和互聯(lián)網功能的觸摸屏結合起來，感覺有很大的發(fā)展?jié)摿?。但是，直到出現(xiàn)了應用程序市場后，智能手機才真正發(fā)揮出革命性的作用。
物聯(lián)網也是一樣。具有傳感器和網絡功能的智能硬件和機械設備令人贊嘆不已，但只有為她們配備能夠發(fā)揮這些功能的軟件，以及支撐它們的龐大數據網絡后，才能讓物聯(lián)網在制造業(yè)中真正發(fā)揮出其潛在價值。
企業(yè)可以選擇使用為自己定制的軟件解決方案，這樣就不會遇到數據孤島以及部門與供應鏈合作伙伴之間不兼容的問題。Infor已為航空與航天、汽車、時尚業(yè)、醫(yī)療保健、高科技與電子、以及公共事業(yè)部門等提供個性化的解決方案。
四制造自動化的進步階段
制造商對物聯(lián)網最初的關注僅僅是從設備中獲取信息。物聯(lián)網讓可見性越來越好，意味著能夠更深入地掌控流程，更有機會提高效率、降低成本。但事實上，物聯(lián)網應用最成熟的階段體現(xiàn)在雙向信息流上。
通過物聯(lián)網應用，制造商不僅能深入了解掌控設備狀況，而且能夠把信息回送給它們，修改設置、訂單、操作。所有這些都是通過遠程方式安全地進行。通過大數據分析和機器學習算法提高績效，根據實時狀態(tài)自動調整設備操作。
因此，物聯(lián)網設備將依托網絡、大數據和機器學習云成為智能制造系統(tǒng)的眼睛、耳朵和四肢，最終讓企業(yè)在高效的實時數據分析和精確控制之中受益匪淺。
在向這些階段的邁進時肯定不會一帆風順，不同的制造商會經歷不同的階段。只要堅持，都會實現(xiàn)數據全面自動循環(huán)，這是物聯(lián)網運行的最終目標。
這里介紹了一個展示這種反饋循環(huán)的場景： 根據實時數據反饋，一家制造商注意到自己的某一設備的生產壓力很大，因為它要大批量制造某一部件。為了避免出現(xiàn)故障，制造商決定將該部件的生產切換到另一設備，以減輕負載。
生產變更請求經過供應鏈網絡上傳，經大股東批準后，以數字方式進入制造中心。然后，變更單直接被下到將要執(zhí)行新任務的設備上。該設備與原來的設備相互協(xié)調——這些設備可能位于世界各地，而Infor解決方案通過物聯(lián)網會確保生產的平穩(wěn)切換，同時確保生產的部件總量能夠達到原來的要求。
所有這些操作都是企業(yè)管理層通過其部署的Infor企業(yè)資源計劃管理軟件ERP Enterprise在物聯(lián)網平臺實施。因此，所有相關的股東都會清楚這些操作，了解有關變更的最新信息。
這就體現(xiàn)了物聯(lián)網在行業(yè)應用中的自動化、革命性的潛在價值。這種端對端物聯(lián)網優(yōu)化生產流程的關鍵先決條件之一，是擁有能夠將制造供應鏈的所有部分連接在一起的數據基礎架構。這就是網絡發(fā)揮其關鍵作用的地方。企業(yè)不用再依靠谷歌和亞馬遜等需要控制大規(guī)模數據網絡的大型技術公司。
從制造商到零售商，每一個人都需要連接到不同的部門、供應商和貿易伙伴。一旦共同鏈入Infor提供的系列物聯(lián)網解決方案，會更容易形成合力共贏的局面。
到2025年，物聯(lián)網技術全球總價值將達到6.2萬億美元。中國政府審時度勢迅速采取行動，啟動“中國制造2025”戰(zhàn)略，目的就是充分利用物聯(lián)網帶來的優(yōu)勢推動中國智能制造的進程。預計到2030年，物聯(lián)網將給中國帶來5000億美元的GDP累計增長。想要搶得先機，現(xiàn)在就要開始行動了!
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轉型的最終目的 -提質降本增效
