施耐德電機(Schneider Electric)把工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)視為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)。施耐德電機擁有200多萬個軟件授權(quán)，部署于超過10萬個制造現(xiàn)場，每天累積約200億個連網(wǎng)數(shù)據(jù)流和10兆個數(shù)據(jù)點，旗下所有IIoT方案皆透過EcoStruxure架構(gòu)運作，經(jīng)由裝置整合和安全架構(gòu)來融合信息科技(IT)和營運科技(OT)。
據(jù)TechRepublic報導(dǎo)，施耐德電機的客戶借助閉回路商業(yè)營運，不僅拉抬利潤，也提高能源使用效率。舉例來說，美國電力公司(AEP)采用高階預(yù)測分析取得風(fēng)險預(yù)警，趁燃氣渦輪葉片故障之前先維修，否則恐導(dǎo)致問題惡化，重則汰換渦輪轉(zhuǎn)子，成本預(yù)估有1,900萬美元，更別說停工所造成損失。
印度塔塔電力公司(Tata Power)備有燃氣渦輪預(yù)警系統(tǒng)，光是發(fā)現(xiàn)低壓加熱爐的分流閥尚未關(guān)閉，就可以避免公司損失近30萬美元，
美國杜克能源公司(Duke Energy)設(shè)有中央監(jiān)控中心，來監(jiān)控旗下發(fā)電廠，不料發(fā)現(xiàn)其中一部汽渦輪在維修后，震動次數(shù)微升，資產(chǎn)預(yù)測分析軟件激活早期預(yù)警，趁葉片分離初期對工人發(fā)出警告，避免410萬美元損失。
亞特蘭大南方公司(Southern Company)發(fā)電廠利用預(yù)警偵測系統(tǒng)來確認(rèn)馬達聯(lián)軸墊片組是否快要松掉，初估可避免25多萬美元損失。
施耐德電機在英國EDF Energy成立3個監(jiān)控團隊，一是針對化石燃料發(fā)電，二是針對水力發(fā)電，三是針對核能發(fā)電。預(yù)警系統(tǒng)提早發(fā)現(xiàn)汽渦輪磨損的問題，初估可避免100多萬美元的損失。
大部份企業(yè)想采用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，卻不知道該如何著手。專家建議先回顧故障紀(jì)錄，確認(rèn)預(yù)測分析和預(yù)警通知能否省錢。一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)部最重要的資產(chǎn)，接著在這些資產(chǎn)安裝軟件，未來還會有其他工業(yè)設(shè)備加入物聯(lián)網(wǎng)，把所有資產(chǎn)都納入監(jiān)測范圍。
上述例子顯示，企業(yè)確實需要預(yù)先發(fā)現(xiàn)問題，以免問題惡化到無法收拾。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)有助于企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題和避免損失，但企業(yè)必須先回顧故障紀(jì)錄，確定哪些資產(chǎn)最有價值。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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