Tulip物聯(lián)網(wǎng)云端平臺(tái)可有效串連勞工、機(jī)器和IT系統(tǒng)，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，也減少培訓(xùn)新人員的時(shí)間。
Tulip經(jīng)過(guò)2年秘密研發(fā)，宣布其物聯(lián)網(wǎng)(IoT)云端軟件平臺(tái)Manufacturing App Engine可有效串連勞工、機(jī)器和IT系統(tǒng)，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，也減少培訓(xùn)新人員的時(shí)間。
據(jù)Drives & Controls報(bào)導(dǎo)，Manufacturing App Engine讓前線工程師見證工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)和高階實(shí)時(shí)分析的力量，一來(lái)提高生產(chǎn)力和質(zhì)量，二來(lái)降低培訓(xùn)新人員的需要。
該平臺(tái)填補(bǔ)了后端制造IT系統(tǒng)和制造現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)運(yùn)之間的鴻溝，不再仰賴僵化的軟件，以免忽略用戶需求，也方便工程師設(shè)計(jì)獨(dú)一無(wú)二又靈活的應(yīng)用程序(App)。
App主導(dǎo)制造現(xiàn)場(chǎng)的營(yíng)運(yùn)，實(shí)時(shí)收集資料。IoT網(wǎng)關(guān)整合裝置、傳感器和機(jī)器，方便監(jiān)測(cè)以及跟數(shù)據(jù)流互動(dòng)。信息分析引擎把數(shù)據(jù)變成可行的洞見，進(jìn)而改善制造流程。
Tulip把這項(xiàng)技術(shù)部署于6國(guó)客戶的工廠，遍及消費(fèi)性電子產(chǎn)品、航天產(chǎn)業(yè)、汽車制造業(yè)、服飾業(yè)、醫(yī)療裝置和藥廠，其中部分廠房的生產(chǎn)力提升20%，同時(shí)減少90%時(shí)間培訓(xùn)新人員。
最早采用該技術(shù)平臺(tái)的捷普集團(tuán)(Jabil Circuit)，原本仰賴紙本操作指示和稽核流程來(lái)引導(dǎo)員工作業(yè)，但自從采用Tulip平臺(tái)之后，捷普針對(duì)手機(jī)和平板計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)App來(lái)引導(dǎo)員工完成復(fù)雜組裝流程，數(shù)字化亦方便實(shí)時(shí)追蹤和回報(bào)質(zhì)量問(wèn)題。
捷普從制造現(xiàn)場(chǎng)收集到的數(shù)據(jù)，如今持續(xù)接受分析，并且透過(guò)客制化儀表板加以可視化，讓員工實(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)制造流程改變。不到4周，產(chǎn)量提升逾10%，人工組裝相關(guān)的質(zhì)量問(wèn)題也減少60%。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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