萬(wàn)家樂(lè)CIO董輝
遭遇行業(yè)通病，數(shù)字化之路步履維艱
受到大環(huán)境沖擊，家電市場(chǎng)容量增長(zhǎng)逐年放緩，針對(duì)當(dāng)下整個(gè)家電行業(yè)的現(xiàn)狀，董輝直言，家電行業(yè)乃至整個(gè)離散行業(yè)或多或少都存在著以下四方面的通?。?/p>
1. 一體化生產(chǎn)計(jì)劃管控體系。缺少對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃體系化管理體系、進(jìn)度指向反饋及異常處理慢、無(wú)法正確判斷接單情況，計(jì)劃管理溝通成本高 ;
2. 物料管理的精益化。庫(kù)存管理粗放、制品狀態(tài)信息不透明無(wú)法跟蹤、倉(cāng)庫(kù)和工序拉動(dòng)銜接不夠完善;
3. 產(chǎn)品全質(zhì)量質(zhì)量管理體系和追溯體系。手工管理檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，無(wú)法管控不良品的出現(xiàn)、質(zhì)量以事后檢驗(yàn)為主，缺乏有效控制手段、生產(chǎn)過(guò)程為建立完整的質(zhì)量追溯體系、不能對(duì)工藝不良進(jìn)行詳細(xì)履歷追蹤;
4. 生產(chǎn)過(guò)程透明化。生產(chǎn)過(guò)程闡述無(wú)法采集，質(zhì)量得不到控制、自動(dòng)化程度雖高，卻未進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)OEE分析缺失、制造現(xiàn)場(chǎng)異常預(yù)警和追蹤體系缺失;
窗口不統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范、信息不同步、管理效率不高、系統(tǒng)不集成束縛了家電行業(yè)數(shù)字化的步伐。“我們發(fā)現(xiàn)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造是家電行業(yè)的下一個(gè)出口，所以你會(huì)看到海爾、格力、萬(wàn)家樂(lè)、萬(wàn)和都在轉(zhuǎn)型，這將是一個(gè)很大的契機(jī)。”董輝表示。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能制造=轉(zhuǎn)型良藥?
一方面為響應(yīng)中國(guó)制造2025的國(guó)家政策，另一方面伴隨著逐年來(lái)成本上漲和產(chǎn)品升級(jí)壓力以及銷(xiāo)售渠道“互聯(lián)網(wǎng)+家電”的融合，市場(chǎng)對(duì)高端智能家電需求的擴(kuò)大，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造成為家電行業(yè)的轉(zhuǎn)型出路。
智能制造的突破需要瞄準(zhǔn)3個(gè)功能系統(tǒng)和2個(gè)支撐系統(tǒng)，“家電人所謂的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)就是互聯(lián)網(wǎng)+云平臺(tái)+先進(jìn)制造業(yè)。”董輝表示，我們行業(yè)所理解的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有兩朵云：智造云和工業(yè)云，其中實(shí)體是第一位，制造業(yè)(即工業(yè))在前，互聯(lián)網(wǎng)在后，中間有智能產(chǎn)品、智能服務(wù)、智能制造三大維度。
當(dāng)萬(wàn)家樂(lè)遇上數(shù)字工業(yè)化……
在實(shí)際的轉(zhuǎn)型案例中，公司以一個(gè)全新的18萬(wàn)平方米的新工廠為契機(jī)，購(gòu)置新的設(shè)備、新的產(chǎn)線、新的規(guī)劃、新的數(shù)據(jù)系統(tǒng)全面擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。董輝坦言，如果是在35年老廠房里面做轉(zhuǎn)型將會(huì)是很困難的一件事，因?yàn)槟遣痪邆淇筛脑斓目臻g，可以說(shuō)，公司給了一個(gè)很好的契機(jī)來(lái)做智能制造。
場(chǎng)景有了，還需要人才。智能工廠的建設(shè)需要復(fù)合型人才隊(duì)伍，公司為此組織了一個(gè)數(shù)字工業(yè)化委員會(huì)。董輝介紹到，由于智能制造不僅僅是信息部、IT部的事情，信息和IT只是一個(gè)推手，因此公司以BOSS為組長(zhǎng)，將精益管理、工藝工程、自動(dòng)化、質(zhì)量品檢、IT信息、數(shù)據(jù)管理、研發(fā)設(shè)計(jì)、工程設(shè)備、財(cái)務(wù)人事等環(huán)節(jié)人員全部考慮進(jìn)來(lái)，最終成立了數(shù)字工業(yè)化委員會(huì)。
談及公司的數(shù)字化業(yè)務(wù)模塊，董輝表示，存在五大模塊，分別是：數(shù)字虛擬仿真平臺(tái)、模塊化/柔性化生產(chǎn)線、家居行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、在線自適應(yīng)檢測(cè)裝備、智能立體倉(cāng)庫(kù)。從整個(gè)物理設(shè)備來(lái)看，公司還在搭建最新的架構(gòu)、超融合，包括微模塊化和桌面云都有涉及，以期通過(guò)行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、營(yíng)銷(xiāo)數(shù)據(jù)透明和全流程操作，希望在未來(lái)向整個(gè)行業(yè)進(jìn)行輸出。
在對(duì)數(shù)字工業(yè)智能制造的規(guī)劃里，公司通過(guò)智能裝備、智能產(chǎn)線、智能車(chē)間、智能物流，應(yīng)用智能控制系統(tǒng)構(gòu)建起從產(chǎn)線——車(chē)間——工廠的深度互聯(lián)互通的智能工廠。
“真正的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造做好的前提一定是精益在先。”因此，公司在精益設(shè)計(jì)、產(chǎn)研協(xié)同、供應(yīng)商管理、價(jià)值流、班組建設(shè)、TPM、精益制造、6S、成本管控、生產(chǎn)交付、精益物流、效率提升、模具管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、自主改善等15個(gè)維度去實(shí)現(xiàn)真正的智能制造。董輝透露，“
此外，為實(shí)現(xiàn)真正的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，公司還做了一個(gè)與信息化相匹配的頂層設(shè)計(jì)，即“7•4•2”戰(zhàn)略，分別是CRM、PRM、ERP、SCM、MES、OCP、AMS七大模塊，下層為BI+AI、FSSC、HRBP、IOT四個(gè)管理平臺(tái)，“2”個(gè)ESB以及EIP。依靠著頂層設(shè)計(jì)戰(zhàn)略，公司自2017開(kāi)始以單元級(jí)、車(chē)間級(jí)、工廠級(jí)過(guò)渡，實(shí)現(xiàn)從高質(zhì)、高效、透明的制造單元向以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的車(chē)間運(yùn)行智能體系到智能化精益工廠效益轉(zhuǎn)變。在此過(guò)程中，需要向數(shù)字透明化、管理精益化、工業(yè)智能化三大路徑逐一完成。
演講末尾，董輝最后強(qiáng)調(diào)到，其實(shí)做數(shù)字化轉(zhuǎn)型和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一個(gè)自上而下的體系工程，從企業(yè)愿景戰(zhàn)略層面、管理、核心技術(shù)、質(zhì)量、人才、智能化/自動(dòng)化/信息化、新工廠到全球化的完整的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造的體系方法論。而在數(shù)字工業(yè)化中，只有起點(diǎn)沒(méi)有終點(diǎn)!
數(shù)字化要一盤(pán)棋更要各自為戰(zhàn)
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