現在數據驅動最多的數據還是來自ERP和MES。根本上來說，數據驅動企業(yè)，驅動的目標是要提高企業(yè)的競爭力，競爭力體現在產品上就是高性價比和短交期，因為一般的產品到了一定程度，它的同質化就會非常的嚴重，甚至服務的同質化也會非常的嚴重，怎么區(qū)別你和競爭對手的能力和差異呢?交期快就可以取得市場優(yōu)勢，當然交期快是用庫存取得的，這就意味著要增加成本，成本上去了優(yōu)勢又下降了，這幾個因素是相互關聯的。
之前我也總結過一個六大核心能力，包括產品、交期、質量、成本、服務和供應鏈這六個角度。就說企業(yè)要在這六個方面提高它的能力，把能力變成競爭優(yōu)勢，當然從我們ERP+MES來說，制造業(yè)的核心就是質量、成本、交期、這是和計劃執(zhí)行密切相關的。
數據驅動要落地最核心的數據當然在我們的ERP和MES當中，當然那些數據大家十幾年，二十年都在處理它，有一些數據是被忽略和忽視的，以前沒有被重視。比如以前有的企業(yè)供應商質量有問題，沒有退貨記錄，因為在收貨的時候先做檢驗，檢驗不合格就退給供應商直接換新的、換好的，到年終看下來供應商送來的零件、收到的貨百分之百都是合格的，但其實中間有很多次退回去又拿回來。沒有做記錄，就不知道第一次送貨的合格率是多少，這就意味著一個考核數據的缺失。還有就是零件銷售，配件銷售，有的時候會缺貨，因為缺貨，顧客就會把訂單取消。本來顧客要買十萬塊錢的貨，可能取消掉了就買了九萬塊錢，少了一萬塊錢的營業(yè)額，但是如果不記錄缺貨或者是因為缺貨取消的訂單，不做分析下一次還會因缺貨導致訂單取消，那就永遠得不到改善，這樣一些被我們忽略掉的數據，實際上是應該把它抓過來作為一個考核依據。
還有就是制造過程的一些檢測設備數據。比如有一些產品生產過程中需要調整動平衡，工人把工件放到一個儀器上一邊測量動平衡參數一邊加減配重塊，調整到符合標準數值就通過。調整過程中是否合格由人工判斷。他說合格就合格。如果沒有記錄調整過程的數據，事后也無法復核、追溯、分析。沒有記錄就驅動不了生產質量管理。假如在以后發(fā)現某一批次的產品經常有質量問題，比如是噪音大，也就無法排除是否因為動平衡而導致的，也就無從下手改善。當然首先要想到把數據保存起來，以后才可以用數據解決問題。MES實施的時候就要想到要留哪些數據，這些數據將來有什么用，而不是在車間考核工時、考核產量、考核合格率，記錄這些數據，而不記錄看上去沒有用的數據。
甲骨文最早是刻在龜甲上，20世紀20年代的學者發(fā)現龜甲上刻的痕跡像是文字，就去收集考察研究，發(fā)現真的是文字。在出土甲骨的河南安陽，龍骨已經有幾百年的歷史，龍骨是干什么用的呢，是中藥，中醫(yī)一直把這個東西當做中藥在賣，在吃，所以挖出來就砸碎熬藥吃掉了。大家不認為它是一個數據的事，后來突然發(fā)現這原來是文字，那就相當于是數據，再把它收集起來研究它，發(fā)現這里面記錄了很豐富的歷史信息。但是在這之前被吃掉的那些可能有更多更豐富的信息就流失了，再也回不來了。生產過程的數據也是一樣，沒有認識到它的重要性的時候它就在流失，等想起來很遺憾已經過去了。
那些百年企業(yè)的價值、財富在哪里?很大一部分就是在它的歷史數據，歷史經驗數據造就它百年的成功，所以我們很難一下子追上百年企業(yè)。其實我們現在的積累就是基礎數據，數據就是財富。我們在做企業(yè)信息化時，不管是甲方還是乙方，都有一個重要的職責就是幫助老板用數據揭開企業(yè)經營過程中的秘密。
對制造業(yè)來說最重要的是質量、成本、交期，我們用數據揭開質量的秘密，企業(yè)里面的質量方針、質量目標、質量規(guī)定，這些是一個質量計劃。生產過程中保障成本的就是PDCA的D，就是做的過程，做的過程除了要求有規(guī)范以外還要有紀錄，是為了之后做追溯用。要經過市場檢驗，經過客戶檢驗，經過售后服務發(fā)現有了質量問題，做分析的時候才可以追溯到生產環(huán)節(jié)當中。比如說某一批的原材料有問題，經過分析可以發(fā)現某一臺設備加工的零件也有問題。那么，要記錄到設備才行，如果不記錄到設備只記錄到一個車間，一個班組，問題發(fā)生在其中某一個設備上也沒有記錄。這與上白班、夜班有沒有關系，跟一個工人的上班時間是否有關，上午、下午做出來的產品質量是否有差異，這些都要記錄。
我們之前做過一些售后服務系統(tǒng)是在ERP或者是跟ERP結合起來做的，售后服務部門實際上最主要的指標是客戶滿意度，加上服務費用，服務成本。恰恰一個對質量最重要的售后服務的質量記錄，可能不是他們最重要的考核指標。企業(yè)也認為需要三包以內索賠的一定要有設備記錄，什么時候生產的，什么時候購買的要去做分析。三包之外的無所謂，三包之外的服務，客戶要掏錢，服務完也不記錄這些故障的原因和故障代碼，甚至有的企業(yè)連故障代碼也沒有很好地做一些定義，導致售后分析很難。另外售后的人最直接就是愿意用文字描述，用口頭描述問題，文字記錄，也不利于我們做分析。對于售后服務系統(tǒng)來說首先就是要完整記錄所有的服務請求，完整的記錄不管是保修期內還是保修期外，這樣才可以對產品做一個長時間的質量跟蹤，在售后服務系統(tǒng)里面最重要的、對質量最大的貢獻就是做售后的服務檔案，這是以前很多企業(yè)都會忽略的。
經過分析，追溯才可以在以后生產過程中做出一些新的改善，甚至是從設計、工藝、生產過程中做出改善，這是用數據揭開質量秘密的PDCA的過程。像供應商質量記錄我剛才提到了收貨，要先收貨，再檢驗。不合格的要退貨，有退貨記錄才可以對供應商形成評價依據，才能引起重視。如果讓供應商悄悄的換了，永遠沒有對它提質量要求，那對于成本就更復雜了。制造業(yè)的成本計算方法非常的復雜，一般都是籠統(tǒng)的做一些費用分攤，如果我們的ERP和MES使用的好，精細化的程度逐步提高，是可以使用更加精細化的成本分析，為成本改善，成本控制做出貢獻，這對于財務人員或者是對財務顧問來說應該是很內行的。
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數字化要一盤棋更要各自為戰(zhàn)
