三迪時(shí)空的展廳中展示著各種打印出的產(chǎn)品。
“3D打印技術(shù)已經(jīng)成為繼蒸汽機(jī)、電腦、互聯(lián)網(wǎng)后又一次偉大的發(fā)明,是一次顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的革命。”我國著名骨科生物力學(xué)專家、中國工程院院士戴尅戎如是說。在山東省推進(jìn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換重大工程過程中,3D打印作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè),已被列入山東省、青島市新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換重點(diǎn)新技術(shù)。作為民營企業(yè)的三迪時(shí)空在新動(dòng)能上實(shí)現(xiàn)新發(fā)展,將3D打印從實(shí)驗(yàn)室?guī)肷a(chǎn)生活中,形成自己貫穿產(chǎn)業(yè)鏈上下游的3D打印事業(yè)版圖,助力改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),為加快實(shí)現(xiàn)“中國智造”貢獻(xiàn)力量。
3D打印廠房。
快|3D打印病灶模型 讓手術(shù)時(shí)間縮短3/4
2月20日下午,在即墨區(qū)三迪時(shí)空的3D打印智能制造加工服務(wù)中心,一個(gè)高約10厘米樹脂做的人物模型在體積與冰箱相仿的機(jī)器內(nèi)里經(jīng)過近4個(gè)小時(shí)藍(lán)色的激光高溫熔化后新鮮出爐。記者了解到,這個(gè)3D打印產(chǎn)品是西安美院的一名老師下的訂單,全流程下來需要2天的時(shí)間,每克的造價(jià)0.9元,總價(jià)在100塊錢左右,誤差不超過1毫米。
3D打印的人物模型。
“我們先對打印產(chǎn)品進(jìn)行模型分析以及數(shù)據(jù)修復(fù),然后進(jìn)行3D打印,再把出來的模型用酒精進(jìn)行后期處理,就是完整的流程了。”工作人員告訴記者,如果使用傳統(tǒng)的工藝的話,必須由有經(jīng)驗(yàn)和設(shè)計(jì)感的老師傅通過剪裁的方式做出模型,不僅時(shí)間慢,而且不像的話就廢掉了。
3D打印機(jī)。
在3D打印智能制造加工服務(wù)中心內(nèi),共有工業(yè)級(jí)的3D打印機(jī)12臺(tái),具有年產(chǎn)各類3D打印產(chǎn)品及加工件3萬件以上的服務(wù)能力。
“我們曾經(jīng)遇到過一個(gè)腫瘤病人,我們通過3D打印的技術(shù)把病灶和手術(shù)導(dǎo)板模型都打印出來,神經(jīng)在哪里、血管怎么走、腫瘤在哪里一目了然,能夠更準(zhǔn)確高效地確定手術(shù)方案,而且在術(shù)中和術(shù)后打印出切除腫瘤后的模型,供醫(yī)生參考。原來需要8個(gè)小時(shí)的手術(shù),通過3D打印縮短到只用2個(gè)小時(shí)就完成了。”三迪時(shí)空有限公司總經(jīng)理陳乃坤表示,3D打印在精準(zhǔn)醫(yī)療的應(yīng)用方面探索了新的突破口,在提高醫(yī)療險(xiǎn)效率的同時(shí),也大大降低醫(yī)療風(fēng)險(xiǎn)。
飛機(jī)座椅扶手組件費(fèi)用節(jié)省近3/4、汽車金屬模具效率提升60%、鑄造使用的砂模節(jié)能超40%……近年來,3D打印技術(shù)應(yīng)用逐漸從最初的科研延展至工業(yè)、汽車、航空航天等諸多領(lǐng)域,特別是在醫(yī)療和教育領(lǐng)域的作用日益凸顯。借助3D打印技術(shù),各行業(yè)各領(lǐng)域不僅可以極大降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本,縮短產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)周期,而且3D打印天然的綠色制造方式,更有利于節(jié)能減排。3D打印正在推動(dòng)著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級(jí)。
強(qiáng)|研發(fā)大尺寸打印機(jī) 發(fā)力高端裝備制造
盡管在很多領(lǐng)域3D打印產(chǎn)品已經(jīng)完全替代傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,但仍受到尺寸限制、生產(chǎn)效率低等因素影響,導(dǎo)致這一革新性的生產(chǎn)技術(shù)無法在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行大規(guī)模推廣。
2018年,三迪時(shí)空聯(lián)合中國石油大學(xué)科研團(tuán)隊(duì)研發(fā)出世界首創(chuàng)2000mm超大尺寸光固化3D打印設(shè)備——大幅面DLP高分子材料3D打印機(jī),該設(shè)備加工幅面尺寸為國內(nèi)外最大,尺寸精度達(dá)到0.8‰、成型效率可達(dá)800g/h以上。該系統(tǒng)將利用DLP面成型加工工藝加工效率高、精度高的特點(diǎn),解決大型零部件難以整體設(shè)計(jì)打印、加工精度與效率低等問題,加速3D打印在汽車、航空航天、船舶等大型零部件產(chǎn)品制造的應(yīng)用進(jìn)程。陳乃坤告訴記者,這款自主研發(fā)的3D打印機(jī)入選2018年青島市自主創(chuàng)新重大專項(xiàng),并獲得300萬元資金支持。
據(jù)工作人員介紹,使用第二代3D打印砂模的大幅面專用技術(shù)及設(shè)備,3D打印消失模,與傳統(tǒng)砂模工藝相比,節(jié)能超過40%,幾乎沒有廢水、廢氣、廢渣等三廢環(huán)境污染,產(chǎn)品質(zhì)量也能達(dá)到或超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)利潤翻番。
在李培學(xué)看來,山東是裝備制造業(yè)大省,但是卻面臨著創(chuàng)新能力薄弱、對外依存度高、整體上仍處于全球產(chǎn)業(yè)鏈和價(jià)值鏈的中低端等大量短板問題。提升全省高端裝備制造業(yè)整體發(fā)展水平,已成為當(dāng)務(wù)之急,而3D打印將如同一把利劍,為高端裝備制造企業(yè)開辟出一條高質(zhì)量發(fā)展的新路。
引|籌建3D打印產(chǎn)業(yè)園 打造全產(chǎn)業(yè)鏈基地
陳乃坤告訴記者,三迪時(shí)空不只是家3D打印智能制造工廠,還通過產(chǎn)業(yè)園打造全產(chǎn)業(yè)鏈的聚基地。三迪時(shí)空董事長李培學(xué)(2)
2017年,青島市發(fā)布《增材制造(3D打印)設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃(2017-2021年)》提出,將即墨區(qū)3D打印創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園建設(shè)成國內(nèi)具有較高行業(yè)影響力的產(chǎn)業(yè)集聚區(qū),而該基地就是由三迪時(shí)空負(fù)責(zé)具體運(yùn)營。
“一個(gè)地區(qū)要把產(chǎn)業(yè)發(fā)展好,沒有好的載體不行,光本地企業(yè)也不行,還要把國內(nèi)國際最優(yōu)秀企業(yè)引進(jìn)來。”對于產(chǎn)業(yè)如何集聚,三迪時(shí)空有限公司董事長李培學(xué)這樣說。
陳乃坤介紹,中國3D打印創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)基地位于即墨區(qū)潮海街道,規(guī)劃占地面積182畝,總投資13億元的產(chǎn)業(yè)園,將集研發(fā)、生產(chǎn)展示、體驗(yàn)、銷售于一體,建成投產(chǎn)后,預(yù)計(jì)到2023年產(chǎn)業(yè)園區(qū)可實(shí)現(xiàn)總產(chǎn)值60億元,利稅6億元。
作為青島市目前唯一籌建中的3D打印產(chǎn)業(yè)園,該基地將建設(shè)國家級(jí)3D打印協(xié)同創(chuàng)新研究技術(shù)中心、中德金屬3D打印產(chǎn)業(yè)研究院、3D打印汽車應(yīng)用研究院、工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)研發(fā)中心、增材制造標(biāo)準(zhǔn)檢測綜合服務(wù)平臺(tái)、智能制造人才培訓(xùn)學(xué)院等多個(gè)“高大上”項(xiàng)目,打造國內(nèi)領(lǐng)先的全產(chǎn)業(yè)鏈3D打印產(chǎn)業(yè)示范基地。據(jù)了解,截至目前,江蘇永年激光、湖南華曙高科、上海聯(lián)泰科技等20家國內(nèi)外3D打印領(lǐng)域內(nèi)的知名企業(yè)和機(jī)構(gòu),已經(jīng)或正在簽訂意向協(xié)議落戶青島3D打印創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)基地。
此外,園區(qū)還將引進(jìn)中國3D打印之父盧秉恒院士等眾多國內(nèi)外院士專家團(tuán)隊(duì)、重點(diǎn)院校的核心研發(fā)團(tuán)隊(duì)共同組成專家組,盡快成立以3D打印關(guān)鍵核心激光部件和金屬材料及設(shè)備研發(fā)為主的國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,打造世界知名、國內(nèi)一流的3D打印產(chǎn)學(xué)研中心,并發(fā)力高端制造業(yè),孵化引進(jìn)50家高科技智能制造企業(yè)。
三迪時(shí)空的展廳中展示著各種打印出的產(chǎn)品。
融|當(dāng)打印界“阿里巴巴” 聚齊客戶九成份額
在線下打造產(chǎn)業(yè)園促進(jìn)產(chǎn)業(yè)集聚的同時(shí),三迪時(shí)空在線上的智能云平臺(tái)以及3D大數(shù)據(jù)中心也承載新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的使命。
2013年8月底,作為3D智造云平臺(tái)的三迪時(shí)空網(wǎng)正式上線。“很多人都有3D打印需求,但不知道去哪里找3D打印機(jī),也不知道該怎么去進(jìn)行設(shè)計(jì),而這些在三迪時(shí)空網(wǎng)都可以完成。三迪時(shí)空網(wǎng)整合了3D打印從源頭設(shè)計(jì)到產(chǎn)品落地的全鏈條資源,可以說是3D打印行業(yè)的應(yīng)用方案提供商。”對于三迪時(shí)空網(wǎng),李培學(xué)如是解釋。
經(jīng)過近5年的發(fā)展,越來越多的3D打印企業(yè)聚集到了三迪時(shí)空網(wǎng)。截至目前,平臺(tái)已集聚3D打印企業(yè)近2000家,已有個(gè)人會(huì)員超200萬,下游行業(yè)應(yīng)用涉及航空航天、軍工、生物醫(yī)療、教育等企業(yè)近10萬家,占全國3D打印行業(yè)客戶中95%以上市場份額,被稱為中國3D打印界“阿里巴巴”。
目前,三迪時(shí)空已與中加物聯(lián)網(wǎng)與區(qū)塊鏈產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院共同建設(shè)3D打印大數(shù)據(jù)中心,繪制“中國3D打印地圖”——把全國各地的3D打印機(jī)信息疊加到地圖信息上,并實(shí)時(shí)顯示其運(yùn)行狀態(tài),然后通過物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化、設(shè)備物聯(lián)管控,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)3D打印定制服務(wù)派單和管理等核心功能,就像“滴滴”派車一樣,3D打印業(yè)務(wù)也將實(shí)現(xiàn)就近服務(wù)。
展廳中展示著孩子們用3D打印筆打印出的產(chǎn)品。
“3D智造云平臺(tái)”和“3D打印大數(shù)據(jù)中心”共同構(gòu)成三迪時(shí)空3D打印線上的核心載體。在這兩大平臺(tái)下,上下游企業(yè)被緊密地聯(lián)系在一起,高效地匹配雙方供需環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)價(jià)值提升最大化、發(fā)展模式創(chuàng)新化、批量個(gè)性產(chǎn)品生產(chǎn)高效化。2018年平臺(tái)先后獲評(píng)“國家級(jí)服務(wù)型制造示范平臺(tái)”“國家中小企業(yè)公共服務(wù)示范平臺(tái)”“2018年大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點(diǎn)示范項(xiàng)目”、“2018年創(chuàng)造業(yè)雙創(chuàng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目”等榮譽(yù)。
“作為中國最具影響力的3D打印服務(wù)平臺(tái),三迪時(shí)空主動(dòng)肩負(fù)起促進(jìn)3D打印與各行業(yè)領(lǐng)域跨界融合的使命,運(yùn)用新技術(shù)、新模式助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),全面助力‘中國制造’向‘中國智造’邁進(jìn)。”李培學(xué)說。
數(shù)字化要一盤棋更要各自為戰(zhàn)
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