我們現(xiàn)在其實挺可悲的，因為剛才金主任說得那些話是處于官方的角度說的話，我們來配比?，F(xiàn)在的數(shù)字化結構核心是CPS，就是我們叫工業(yè)互聯(lián)網核心以CPS為主的，我們相關的云的各種業(yè)務，包括你能想到的。這個模式其實就是一個基于生產制造加工而完成的整個的生態(tài)鏈，就是我們現(xiàn)在說的數(shù)字化結構。數(shù)字化的結構可以這么想，我們可以把自己的產線變成一張耦合器，或者一張觸發(fā)器，然后由它來觸發(fā)端到端之間，或者點到點之間的配備，每個起點之間的連接。
我們現(xiàn)在把夢想看的很大，那么先來看一下六十年前豐田的精益生產，其實成本的遞減，徹底排除浪費，以制造的方法改變成本，追求真正的效益。六十年前，豐田的這張圖其實看到及時化，我們現(xiàn)在叫時時化，平準化其實就是我們的標準，我們再看物人設備，豐田一開始就是基于設備來做的。
這張圖美國人拿回去以后改變了一下結構，取名叫精益生產。美國人用這張圖壓了日本二十年。二十年間美國用這個圖改變了美國的制造，美國從與日本相同的經濟體型到開始迅速發(fā)展。我們再看這張圖的時候，從國內我們現(xiàn)在能找出來一個人推翻再造企業(yè)，美的花了近三十多個億，用了SAP推翻了自己原來所有的加工的流程跟信息化的流程，甚至管理流程，用了SAP打造了標準化以后，打通它的物流近三十個億。他的營業(yè)組織從實施前到實施后增長了近一千個億，這就是變化。
我們?yōu)槭裁匆懊娣胚@兩張圖呢，因為這兩張圖其實就是想告訴我們，其實在近一百年左右的時候，人們都已經想到了如何去做標準化的制造，我們現(xiàn)在還在研究如何把自動化做好，這個不是因為金主任說的陜西人觀念太落后了，是因為我們真的不知道我們用什么樣的手段和什么樣的抓手來實行。
現(xiàn)在來看一下傳統(tǒng)的工業(yè)和信息化的對比。這張圖我已經說了很多次了，為什么傳統(tǒng)工業(yè)呢?因為傳統(tǒng)工業(yè)首先認為數(shù)據是標準唯一的，數(shù)據是最準確的，設備它畢竟做了哪了動作就會有效的，這跟人不一樣。人自己說自己吃，夾了兩筷子菜，其實他夾了三筷子不止，或者他這個工作只做了一半，卻認為他做完了。因為人的隨機性跟隨意性太大，而設備它的隨機性沒有它只有程序性。做一個工作必須要達到位，達不到位的話這個設備就報警了。
所謂數(shù)據是準確有效高速的，再一個就是準確實時的，為什么日本人一開始定義的時候，設備是它的標準數(shù)據的一個不可或缺的問題，是由設備的數(shù)據來定義它最基本的一個標準，而端到端、設備到設備的標準，因為那是唯一不變的情況。我們再看信息化，信息化就是計算器，我們這么多年一直在做的就是信息化，包括現(xiàn)在我們老說的上云，云能改變世界嗎?云能改變制造嗎?不可能，是因為你連底下的數(shù)字化都沒做的時候，你上云也就是上點云供應鏈。
說白了，其實你公司早就上云了，你的外網郵件就是云服務的一種，大家每天玩的微信其實也是云服務的一種。你想想我們在二十年前玩的QQ也是云服務的一種。其實云離我們沒有多遠，云就是端到服務器，服務器再到端一端的這么一個結構而已，然后由服務器來體現(xiàn)應用。
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轉型的最終目的 -提質降本增效
