流程制造領(lǐng)域面臨主要問題和挑戰(zhàn)主要有幾個方面。
第一個是流程型制造領(lǐng)域的原材料生產(chǎn)企業(yè)，其本身的工藝特點(diǎn)存在生產(chǎn)過程在線檢測，作業(yè)自動化，建模和數(shù)字化，生產(chǎn)全流程和智能管理等方面具有較大難度和挑戰(zhàn)。我認(rèn)為流程性制造領(lǐng)域核心是全流程的整體化，但是并不是局部單元優(yōu)化簡單加合，最后出來產(chǎn)品不一定是最好。所以我們做這個流程規(guī)劃的時候要用整個全流程考慮，不能考慮僅僅是某一個部分，其中信息量大，集中度低，控制系統(tǒng)、管理系統(tǒng)是逐步根據(jù)全流程整體優(yōu)化需求建立的，各系統(tǒng)之間相對獨(dú)立系統(tǒng)交流共享的非常少。
第二，流程性制造業(yè)時間分布點(diǎn)太多，業(yè)務(wù)層次太多，信息集中度非常大。
第三隨著生產(chǎn)線和檢測參數(shù)越來越多，數(shù)據(jù)量逐步增加，但是數(shù)據(jù)深度開發(fā)應(yīng)用在我們能源管理中心建立之前基本上是不用的，操作工只根據(jù)當(dāng)時的數(shù)做登記。能源管理中心建立起來之后，現(xiàn)在基本上把重要的工藝參數(shù)都收集起來，下一步我們要做數(shù)據(jù)深度開發(fā)利用。存在的問題自然是經(jīng)驗，每一個人操作時的經(jīng)驗其實(shí)是不同的，有一定經(jīng)驗的操作工去工作時產(chǎn)品生產(chǎn)非常好。但他沒有形成一個標(biāo)準(zhǔn)，他不知道怎樣去描繪出來，讓其他人照著他的做。比如產(chǎn)生火焰的顏色還有深度不同，燒出來產(chǎn)品質(zhì)量就不一樣，只能根據(jù)他自己的一些經(jīng)驗來判斷，什么時候該加煤了，燒到什么溫度了，這個量就可以放下去了，我們沒有一個完整的檢測手段來判斷到底在某一個階段或者時間點(diǎn)，溫度控制在多少度，我們這個料才可以燒的最好。另外，我們計劃和調(diào)度層面，無法根據(jù)獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動分析和推理。他指揮的時候也是憑經(jīng)驗去調(diào)度指揮的。最后到領(lǐng)導(dǎo)層，決策層難以自動感知處理分析內(nèi)外整個產(chǎn)業(yè)鏈或者供應(yīng)鏈，造成關(guān)聯(lián)和協(xié)調(diào)優(yōu)化的困難，只能憑經(jīng)驗來決策。我們智能制造的目標(biāo)任務(wù)是充分運(yùn)用和開發(fā)適合原材料制造特點(diǎn)的新一代信息技術(shù)和智能技術(shù)，逐步研究建立智能制造體系的架構(gòu)和途徑，開發(fā)并實(shí)現(xiàn)過程感知，精準(zhǔn)控制機(jī)器化自動化，形成以標(biāo)準(zhǔn)化信息化為基礎(chǔ)的供應(yīng)鏈管理，生產(chǎn)管理，設(shè)備全生命周期的管理，大數(shù)據(jù)應(yīng)用整個智能制造，這是我們智能制造的一個目的。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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