面對(duì)工業(yè)4.0的大趨勢(shì)，建議中國(guó)制造業(yè)分兩個(gè)步驟應(yīng)對(duì)。第一是構(gòu)建“數(shù)字化智能工廠”，完善智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過(guò)程以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施;第二是實(shí)現(xiàn)“智能生產(chǎn)”，落實(shí)涉及整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動(dòng)以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用等。
觀點(diǎn)一：中國(guó)工業(yè)4.0要兩步走
面對(duì)工業(yè)4.0的大趨勢(shì)，建議中國(guó)制造業(yè)分兩個(gè)步驟應(yīng)對(duì)。第一是構(gòu)建“數(shù)字化智能工廠”，完善智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過(guò)程以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施;第二是實(shí)現(xiàn)“智能生產(chǎn)”，落實(shí)涉及整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動(dòng)以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用等。
中國(guó)改革開放三十多年后，低附加值或者高密集人工的生產(chǎn)品在中國(guó)的制造業(yè)中已經(jīng)不具有競(jìng)爭(zhēng)力了。中國(guó)制造業(yè)要向手機(jī)、平板等高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)移，就需要用科學(xué)的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型;而且整個(gè)生產(chǎn)過(guò)：程都需要從量化到定制化轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)在復(fù)雜的情況下的精益生產(chǎn)。
觀點(diǎn)二：數(shù)字化工廠實(shí)現(xiàn)三大核心價(jià)值
數(shù)字化工廠可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造融合、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和混線生產(chǎn)等三大核心價(jià)值。
首先，Siemens PLM Software共享數(shù)據(jù)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)與制造的融合?，F(xiàn)在，從產(chǎn)品研發(fā)部門、產(chǎn)品規(guī)劃部門到采購(gòu)或者生產(chǎn)部門再到質(zhì)量部門，都可以通過(guò)Siemens PLM Software共享數(shù)據(jù)平臺(tái)進(jìn)行協(xié)同的數(shù)據(jù)管理。也就是說(shuō)，在前端研發(fā)部門開始設(shè)計(jì)的時(shí)候，數(shù)據(jù)平臺(tái)就已經(jīng)在后端制造部門共享了，當(dāng)設(shè)計(jì)部門進(jìn)行修改和變化的時(shí)候，后端生產(chǎn)部門在搜料的同時(shí)也能得到最新版本的圖紙，實(shí)現(xiàn)制造環(huán)節(jié)的各種參數(shù)與研發(fā)數(shù)據(jù)的同步;然后仿真、通過(guò)CAD、CAM等軟件直接傳送到生產(chǎn)機(jī)床上。這種設(shè)計(jì)和制造的融合，大大縮短了產(chǎn)品從研發(fā)到進(jìn)入市場(chǎng)的整個(gè)收益周期。
第二，數(shù)字化工廠可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)等最理想的生產(chǎn)狀況，比如，使用Siemens PLM Software中的Teamcenter軟件，可進(jìn)行靈活地小批量、多批次生產(chǎn)。由此產(chǎn)生的待售品很少，生產(chǎn)過(guò)程中需要的原材料消耗也很少，現(xiàn)金流也會(huì)較好。
第三，數(shù)字化工廠可以實(shí)現(xiàn)跨行業(yè)的產(chǎn)品多樣化。傳統(tǒng)來(lái)說(shuō)，一條線一般只生產(chǎn)一兩種同類產(chǎn)品。西門子的數(shù)字化工廠在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中布置了大量的數(shù)據(jù)檢測(cè)點(diǎn)和大量的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，因此能很容易地實(shí)現(xiàn)一條生產(chǎn)線的混線和換模。
觀點(diǎn)三：數(shù)字化是轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)
“數(shù)字化雙胞胎模型”以及Teamcenter協(xié)作平臺(tái)是當(dāng)前的制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型的最佳選擇。
只有把涉及產(chǎn)品全生命周期管理的信息全部串聯(lián)，才能在確保質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)更加高效、靈活、安全的目標(biāo)。企業(yè)如何將智能化信息化的數(shù)據(jù)應(yīng)用到這一鏈條中，成功轉(zhuǎn)型為數(shù)字化企業(yè)，成為越來(lái)越多企業(yè)追求的目標(biāo)。
數(shù)字化技術(shù)Teamcenter作為跨專業(yè)、跨項(xiàng)目階段和計(jì)劃的真正集成化的PLM解決方案，通過(guò)產(chǎn)品全生命周期管理的數(shù)據(jù)管理平臺(tái)和產(chǎn)品生命周期管理平臺(tái)，將產(chǎn)品的數(shù)據(jù)進(jìn)行管理或者轉(zhuǎn)換成單一來(lái)源環(huán)境，在此環(huán)境下將數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字化，制作一個(gè)數(shù)字化雙胞胎，與生產(chǎn)工藝、制造流程雙胞胎以及制造的設(shè)備、工廠的數(shù)字化雙胞胎，共同形成一套全方位的數(shù)字化解決方案。
工廠是仿真、動(dòng)態(tài)、可生產(chǎn)的制造雙胞胎。數(shù)字化制造和對(duì)新情況快速調(diào)整，在真實(shí)工廠建立前可優(yōu)化制造效率和消除瓶頸，用仿真、分析和可視化來(lái)增加產(chǎn)能和最大化盈利率，并且優(yōu)化生產(chǎn)和物流。西門子從自動(dòng)化一路走過(guò)來(lái)，要做到智能化，必須先要有數(shù)字化，數(shù)字化是制造業(yè)轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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