陳桂平于2011年加入蘇州未來電器，自此開始了對其信息化的改造和升級。自2014年起，在工業(yè)4.0和兩化融合背景下，蘇州未來電器開始進行針對智慧工廠的戰(zhàn)略規(guī)劃跟實施。目前其自主研發(fā)的未來電器綜合管理系統(tǒng)已經(jīng)上線。
“該系統(tǒng)包括一個數(shù)據(jù)中心、兩大業(yè)務平臺，信息數(shù)據(jù)管理平臺和智能設備管理平臺。其中，信息數(shù)據(jù)管理平臺簡稱IMP，是以解決公司業(yè)務流程為目的，企業(yè)從銷售、計劃、采購、生產(chǎn)、質量和倉儲等所有業(yè)務系統(tǒng)都基于這一個平臺，從而實現(xiàn)了所有業(yè)務數(shù)據(jù)整合。”
而智能設備管理平臺，簡稱DMP，則是以軟件定義硬件、數(shù)據(jù)驅動為核心理念，擺脫了傳統(tǒng)獨立設備的桎梏，實現(xiàn)系統(tǒng)設備數(shù)據(jù)一體化建設，完全解決設備孤島問題，實現(xiàn)了設備與設備、設備與系統(tǒng)、設備與人之間的集成和雙向通信，并且與IMP系統(tǒng)共用一個數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)業(yè)務系統(tǒng)和設備系統(tǒng)的一體化。
對于軟件定義硬件，陳桂平的解釋道，“現(xiàn)在絕大多數(shù)的設備廠商是客戶部門需求出發(fā)，是為了解決業(yè)務需求點，設備的重點在于結構而忽略過程。但是在工業(yè)4.0的建設中，設備重構和軟件定義將是設備廠商必經(jīng)之路，當前制造業(yè)要實現(xiàn)智慧工廠、智能制造的目標，作為設備廠商來說，應該往上游系統(tǒng)方向靠攏，首要考慮的是系統(tǒng)性的解決方案，然后才是設備解決方案，要不然我們會走以前信息化建設的老路，在智能制造的實施過程中，出現(xiàn)越來越多的設備孤島。
“其次設備不是獨立的，而是與系統(tǒng)平臺實現(xiàn)雙向通訊的。現(xiàn)在大部分工控系統(tǒng)在數(shù)據(jù)存儲和數(shù)據(jù)處理方面偏弱，我們現(xiàn)在是把設備控制程序平臺化，設備本身只是一個執(zhí)行和數(shù)據(jù)采集裝置，所有的控制程序，數(shù)據(jù)處理由平臺處理，完全實現(xiàn)系統(tǒng)、設備、數(shù)據(jù)一體化?，F(xiàn)在制造業(yè)都是在做個人化產(chǎn)品和柔性化產(chǎn)線，而設備本身是死的，要實現(xiàn)這一目標，必須有一套靈活的智能設備管理系統(tǒng)才能實現(xiàn)。以后設備將是以數(shù)據(jù)驅動為核心，以過程為導向，而不是以結果為導向的，實現(xiàn)平臺化、數(shù)據(jù)化、互聯(lián)網(wǎng)化建設，實現(xiàn)設備系統(tǒng)的敏捷編程。”
蘇州未來電器的四大改變
目前IMP和DMP已經(jīng)投入運營，對蘇州未來電器整個智慧工廠建設帶來的改變可以分為四個方面。
“首先是平臺化，我們通過兩個平臺的持續(xù)建設，基本完成業(yè)務系統(tǒng)和設備系統(tǒng)框架，打通人、系統(tǒng)、產(chǎn)線、設備、產(chǎn)品之間的互聯(lián)，而智能設備的管理我們也實現(xiàn)了系統(tǒng)平臺化。而且檢測設備里所有的運行程序、參數(shù)，都是基于平臺來做自定義的，在設備運行時會更根據(jù)不同產(chǎn)品從平臺實施讀取和導入。設備通過公司的無線AP、企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等直接連到公司的智能設備管理平臺?，F(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)可以直接存到公司的私有云，實現(xiàn)跟客戶系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)的傳輸。
“其次是數(shù)據(jù)化，智慧工廠、智能制造、企業(yè)大數(shù)據(jù)的核心就是數(shù)據(jù)，所以我們這5年見加強了公司數(shù)據(jù)文化建設。主要劃分為業(yè)務數(shù)據(jù)、現(xiàn)場數(shù)據(jù)、設備數(shù)據(jù)。從公司層面把這些數(shù)據(jù)規(guī)劃好，持續(xù)建設，為工業(yè)4.0打好基礎。
設備本身不帶控制程序，而是自動把檢測產(chǎn)品的數(shù)據(jù)導入平臺。”
“第三個，就是柔性化。我們通過DMP平臺的建設，我們的全自動在線檢測設備可以不用依靠廠商，完全由現(xiàn)場的工藝人員實現(xiàn)產(chǎn)品檢測程序的快速編程，可以在不修改設備機構的前提下，通過優(yōu)化檢測方案，提高檢測效率和質量控制。目前我們多種檢測設備使用一套系統(tǒng)平臺控制，可以實現(xiàn)設備的快速研發(fā)和復制。”
“最后是設備本身的智能化。我們的設備可以根據(jù)產(chǎn)品不同，自動地調用檢測方案。實現(xiàn)了設備和設備之間的實時通訊，同時根據(jù)詳細的檢測過程數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)設備的自檢，實現(xiàn)設備重要機構狀態(tài)實時報警。同時，所有設備平臺上產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，平在分析完成后，實時提供給開發(fā)、生產(chǎn)跟質量人員。”
IT從運維部門變?yōu)閯?chuàng)新部門
在工業(yè)4.0和兩化融合的趨勢下，IT在企業(yè)中的角色也在潛移默化地發(fā)生轉變。
“IT在企業(yè)中的位置可以分為三個層次，最為傳統(tǒng)的是被視為運維部門，這可能是現(xiàn)在很多人的理解，IT人員就是維護系統(tǒng)跟修電腦的。第二個層次是作為支撐部門。這就不光要求把系統(tǒng)運維好，也需要懂研發(fā)，針對企業(yè)的需求進行業(yè)務支撐。而第三個層次是創(chuàng)新部門，這是IT部門已經(jīng)從傳統(tǒng)的成本中心成為一個利潤中心，通過信息化的手段實現(xiàn)整個業(yè)務流程的改變以及生產(chǎn)效益的提升。” 陳桂平認為，目前很多在IT建設方面走在前列的企業(yè)，已經(jīng)實現(xiàn)了IT從傳統(tǒng)的運維支撐部門變成業(yè)務創(chuàng)新部門。
“同時由于受到思維模式、人才等方面的限制，制造業(yè)通過傳統(tǒng)手段沒有辦法實現(xiàn)的內容，是可以通過新一代IT技術來實現(xiàn)，從而實現(xiàn)產(chǎn)品、效率、質量、服務等方面提升，甚至推動整個企業(yè)實現(xiàn)戰(zhàn)略轉型。
因此，對于CIO來說，除了要了解企業(yè)業(yè)務，更重要的擁有戰(zhàn)略眼光，有能力規(guī)劃企業(yè)信息化戰(zhàn)略方向。以目前兩化融合以及工業(yè)4.0這個大環(huán)境下來說，懂管理、業(yè)務和技術的復合型CIO會擁有更好的職業(yè)前景。
此外，陳桂平還指出，目前智能制造很多都是從CIO或者生產(chǎn)層面來討論，而是事實上智能制造不是純粹的信息化建設或是自動化建設，需要信息部門、設備部門、研發(fā)部門共同協(xié)力完成。所以智能制造要成功，企業(yè)需要成立一個聯(lián)合創(chuàng)新部門，由公司管理層主導， IT主管、生產(chǎn)主管、研發(fā)主管三位一體來建立以客戶為中心的智能制造體系建設，把握整個公司的智慧工廠乃至智能制造的方向，公司層面的戰(zhàn)略規(guī)劃，部門級的逐步實施，根據(jù)公司需求腳踏實地，為工業(yè)4.0建設打好基礎。
未來：企業(yè)大數(shù)據(jù)是核心
在談到蘇州未來電器自身在工業(yè)4.0和智慧工廠建設方面的規(guī)劃時，陳桂平表示，“我們不會盲目地擴張，追求社會效益。而是在基于公司整體戰(zhàn)略以及產(chǎn)品生產(chǎn)、客戶需求的情況下，來進行整個智慧工廠的建設。”
其中最為關鍵的是如何利用數(shù)據(jù)，如果制造業(yè)現(xiàn)在還不注重數(shù)據(jù)文化的建設，那智能制造就是空中樓閣。只有擁有了有效、實時、準備的底層數(shù)據(jù)，對內才能實現(xiàn)人、系統(tǒng)、產(chǎn)線、設備、產(chǎn)品的連接，對外實現(xiàn)”供產(chǎn)銷消”的連接。所以對于企業(yè)來說，信息化程度高低，不在于上了多少系統(tǒng)，數(shù)據(jù)利用能力高低。而現(xiàn)在我們所講的企業(yè)大數(shù)據(jù)，就是數(shù)據(jù)價值大到能對管理、業(yè)務、產(chǎn)品、質量等產(chǎn)生價值，
來縮短研發(fā)周期，提高工藝水平、生產(chǎn)質量，縮短交期，減低庫存，實現(xiàn)數(shù)據(jù)價值，我們就可以說是企業(yè)大數(shù)據(jù)應用。
陳桂平指出，在工業(yè)4.0時代，制造業(yè)競爭不只是單個企業(yè)之間的競爭，而是整個供應鏈之間的競爭，比拼的不僅是企業(yè)自身的研發(fā)、生產(chǎn)、管控能力，還需要比拼整個供應鏈的能力。這就需要建立整個供應鏈的平臺，實現(xiàn)整個供應鏈數(shù)據(jù)信息的一體化以及數(shù)據(jù)共享，才能提高整個的企業(yè)供應鏈的反應速度。其中，數(shù)據(jù)同樣是核心競爭力。”
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