“把一線員工從重體力勞動中解放出來，去學(xué)習(xí)使用符合時代要求的新技能。”
12月13日下午，東風(fēng)汽車泵業(yè)有限公司底盤件事業(yè)部生產(chǎn)車間內(nèi)，銷裝班班長席永新如往常一樣，進行鋼板銷產(chǎn)品巡檢。沿著這條U形的自動化生產(chǎn)線，拉床、鉆孔攻絲機、粗磨機床、淬火機、半精磨磨床、精磨磨床、激光打標(biāo)機等10臺設(shè)備有序布局，每臺設(shè)備之間，分別通過機械手臂、巧妙機構(gòu)、輸送帶實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)。
這條線是國內(nèi)首條將鋼板銷生產(chǎn)實現(xiàn)全自動化的生產(chǎn)線，它于今年年初正式投產(chǎn)，截至目前已生產(chǎn)鋼板銷產(chǎn)品60余萬件，滿足客戶批量供貨需求。
從解決問題到發(fā)現(xiàn)問題，往往只需要三個步驟
“全自動化以后，員工只需要做好質(zhì)量檢查、工裝調(diào)整、更換刀具和最后的分裝工序。”席永新介紹道。這條生產(chǎn)線曾是東風(fēng)泵業(yè)較為落后的生產(chǎn)線，原有工藝流程所需的22臺設(shè)備均需單機操作，各工藝之間靠人工搬運，不僅產(chǎn)品質(zhì)量控制難、員工作業(yè)強度大、勞動效率低，而且現(xiàn)場在制品堆積、安全隱患突出。
“傳統(tǒng)的單機生產(chǎn)模式已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)需求，要將自動化技術(shù)融入到生產(chǎn)中去。”東風(fēng)泵業(yè)公司提出，要提升生產(chǎn)自動化率，通過智能系統(tǒng)、智能設(shè)備、智能機構(gòu)等模塊化的結(jié)合，打造智能化工廠。并確立《鋼板銷制造平臺與自動線的開發(fā)與應(yīng)用》課題，成立以研發(fā)首席師施玉柱為牽頭人，技術(shù)、工藝、質(zhì)量、車間等多部門骨干力量參與的課題攻關(guān)小組。
課題組開發(fā)了防錯裝置、直徑檢測機構(gòu)、自動儲料緩存技術(shù)、淬火感應(yīng)器及快換裝置，還綜合考慮物流、作業(yè)負荷、現(xiàn)有設(shè)備利用、作業(yè)防錯、能否最大化有效利用場地等多重因素，優(yōu)選了一種U形平面布局方案，使生產(chǎn)線與廠房整體物流方向一致，既節(jié)省占地面積，又符合物流路徑。
該項課題已申報10項國家級實用新型專利，1項國家級發(fā)明專利。目前，已獲得2項國家級實用新型專利授權(quán)。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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