眾所周知，對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品生命周期管理(PLM)是企業(yè)管理的重要部分，與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益有著至關(guān)重要的聯(lián)系。在“工業(yè)4.0”和“中國(guó)智能制造2025”的背景下，企業(yè)迫切需要將信息技術(shù)、現(xiàn)代管理理念融入到企業(yè)產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程中，以提高企業(yè)的市場(chǎng)應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)能力，因此，在這種形勢(shì)下，PLM應(yīng)運(yùn)而生。
PLM可以最大限度地實(shí)現(xiàn)跨越時(shí)空、地域和供應(yīng)鏈的信息集成，在產(chǎn)品全生命周期內(nèi)，充分利用分布在ERP、CRM、SCM等系統(tǒng)中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和企業(yè)智力資產(chǎn)，組建適合企業(yè)自身發(fā)展需求的PLM生態(tài)系統(tǒng)。包括了充分利用跨越供應(yīng)鏈的產(chǎn)品智力資產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新的最大化，改善產(chǎn)品研發(fā)速度和敏捷性，增強(qiáng)交付客戶化的和為客戶量身定做的能力，以便最大限度的滿足客戶的需求。
以PLM為核心的企業(yè)信息化要突出可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略思想，要支持連續(xù)創(chuàng)新，要充分利用企業(yè)的智力資產(chǎn)。企業(yè)組織和實(shí)時(shí)PLM戰(zhàn)略的總體框架是圍繞著六個(gè)主要的需求來(lái)構(gòu)造的，簡(jiǎn)稱“PLM ACTION”。這六個(gè)需求是：
調(diào)整(Alignment)——平衡企業(yè)信息化投資花費(fèi)，增加對(duì)PLM的投資;
協(xié)同(Collaboration)——與業(yè)務(wù)伙伴交換洞察力、想法和知識(shí)，而不是CAD數(shù)據(jù);
技術(shù)(Technology)——獲取新的技術(shù)來(lái)建立智力資產(chǎn)生態(tài)系統(tǒng);
創(chuàng)新(Innovation)——開(kāi)發(fā)客戶驅(qū)動(dòng)的、行業(yè)“殺手锏”類的創(chuàng)新產(chǎn)品;
機(jī)會(huì)(Opportunity)——致力于跨學(xué)科的集成，追求產(chǎn)品的新的生命周期機(jī)會(huì);
智力資產(chǎn)(Intellectual Property)——把產(chǎn)品知識(shí)作為戰(zhàn)略財(cái)富加以對(duì)待和充分利用。
02
PLM系統(tǒng)在公司的發(fā)展現(xiàn)狀
在2008年初，公司成立了信息化推進(jìn)委員會(huì)和信息化工作小組，在信息化管理制度、人員、經(jīng)費(fèi)等各個(gè)方面保障公司信息系統(tǒng)順利建設(shè)并推進(jìn)，經(jīng)過(guò)10年左右的發(fā)展，公司將PLM建設(shè)領(lǐng)域按照“統(tǒng)一規(guī)劃，按需建設(shè)，重點(diǎn)受益”的原則進(jìn)行項(xiàng)目的規(guī)劃、組織和實(shí)施，包括了服務(wù)器虛擬化的應(yīng)用，協(xié)同管理系統(tǒng)(OA)、PMS、大物流(ERP)、WMS、成本等分信息系統(tǒng)的建設(shè)，涵蓋了日常辦公、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流及成本等各個(gè)方面，以企業(yè)資源規(guī)劃為出發(fā)點(diǎn)組成PLM系統(tǒng)架構(gòu)正在逐步形成。其發(fā)展目標(biāo)如下：
2.1 物料需求與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
譬如在規(guī)定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)船用柴油機(jī)，其物料需求計(jì)劃從產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)中提取生產(chǎn)材料清單(BOM)，根據(jù)制造技術(shù)部門利用CAPP系統(tǒng)進(jìn)行零件加工工藝和裝配設(shè)計(jì)，進(jìn)而運(yùn)用于生產(chǎn)，這樣可比較好地解決設(shè)計(jì)BOM和制造BOM的溝通問(wèn)題。
2.2生產(chǎn)管理與工程
為從工程研發(fā)有效溝通到車間工作的工程變更指令(ECO)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)需要在制造BOM和設(shè)計(jì)BOM間流動(dòng)。這有助于減少不合格零件的生產(chǎn)。
2.3 采購(gòu)與項(xiàng)目管理
企業(yè)需要購(gòu)買原材料，需要生成采購(gòu)訂單的能力。這種訂單可與財(cái)務(wù)預(yù)算聯(lián)系起來(lái)。
2.4 財(cái)務(wù)與項(xiàng)目管理
項(xiàng)目目標(biāo)成本是監(jiān)測(cè)和控制項(xiàng)目成本。利用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型成本，按照項(xiàng)目每一條物料的財(cái)務(wù)信息檢查當(dāng)前成本是否與預(yù)期成本相符。
服務(wù)器虛擬化提供了一種服務(wù)器整合的方法，在減少服務(wù)器物理數(shù)量的同時(shí)可以保障各個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)能夠獨(dú)立應(yīng)用于虛擬的邏輯服務(wù)器上，提高服務(wù)器資源的利用率和服務(wù)器的計(jì)算能力;其高可用性不僅帶來(lái)了透明負(fù)載均衡、動(dòng)態(tài)遷移、故障自動(dòng)隔離、系統(tǒng)自動(dòng)重構(gòu)能力，即使在發(fā)生故障的情況下可以支持快速轉(zhuǎn)移和復(fù)制，保證業(yè)務(wù)的可持續(xù)性，不中斷用戶工作;
公司設(shè)計(jì)部門利用PMS系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)進(jìn)行源頭管控，從專利文件導(dǎo)入、部套轉(zhuǎn)化、編制、校對(duì)、審核形成設(shè)計(jì)BOM，為項(xiàng)目清單提供了準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。同時(shí)根據(jù)制造技術(shù)部的柴油機(jī)工藝信息進(jìn)行轉(zhuǎn)化，形成項(xiàng)目的制造清單。PMS系統(tǒng)是一個(gè)平臺(tái)統(tǒng)一、零件、部套、圖紙等數(shù)據(jù)形成的電子倉(cāng)庫(kù)不僅使各個(gè)部門可以互相查詢、訪問(wèn)，作為大物流系統(tǒng)上游數(shù)據(jù)已經(jīng)無(wú)縫集成至下游系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了不同部門、不同系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)共享，同時(shí)電子化的工作流提高了流程可見(jiàn)性和可追蹤性，保證數(shù)據(jù)的有效控制。
大物流系統(tǒng)(ERP)從物料需求角度出發(fā)，利用項(xiàng)目清單，對(duì)上承接制造BOM，形成產(chǎn)品的物料需求清單，供生產(chǎn)采購(gòu)部門制定需求和采購(gòu)計(jì)劃，全面理順公司的生產(chǎn)組織的生產(chǎn)關(guān)系，改進(jìn)傳統(tǒng)的管理模式，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、清單、采購(gòu)、生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)信息的有效貫通，增強(qiáng)公司各部門之間的協(xié)同工作能力。
WMS系統(tǒng)利用條碼技術(shù)對(duì)倉(cāng)庫(kù)的到貨檢驗(yàn)、入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥、移庫(kù)移位、庫(kù)存盤點(diǎn)等各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)化采集，保證倉(cāng)庫(kù)管理各作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)及時(shí)準(zhǔn)確的掌握庫(kù)存的真實(shí)信息，合理保持和控制企業(yè)庫(kù)存。
無(wú)線、有線掃描槍的作業(yè)方式提高了倉(cāng)庫(kù)管理人員的作業(yè)效率，WMS不僅實(shí)現(xiàn)庫(kù)存、車間、固定資產(chǎn)管理的無(wú)縫集成，還有效的解決了以往公司在物資出入庫(kù)、庫(kù)內(nèi)物資管理、批次質(zhì)量追溯等方面的無(wú)法掌握倉(cāng)庫(kù)的物料、位置、數(shù)量等問(wèn)題。
船舶配套企業(yè)目標(biāo)成本管理與控制系統(tǒng)(成本系統(tǒng))，通過(guò)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、工程配置管理、物資管理、半成品管理、進(jìn)口件管理、委外加工管理、營(yíng)銷合同管理、應(yīng)收賬款管理、應(yīng)付賬款管理、銷售備件管理、財(cái)務(wù)存貨核算管理、成本核算管理和目標(biāo)成本管理等模塊將成本控制由事后核算向事中控制、事前測(cè)算的前移，將成本控制貫穿于經(jīng)營(yíng)、技術(shù)、生產(chǎn)、作業(yè)、質(zhì)量、物資等管理流程的各個(gè)主要環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)以標(biāo)準(zhǔn)成本為基礎(chǔ)的目標(biāo)成本(或稱定額成本、考核成本)考核實(shí)際成本。
協(xié)同管理系統(tǒng)(OA系統(tǒng))主要目標(biāo)是建立在統(tǒng)一的協(xié)同平臺(tái)上的集成的業(yè)務(wù)系統(tǒng)。企業(yè)的各類業(yè)務(wù)系統(tǒng)，都直接構(gòu)架或連接到統(tǒng)一的業(yè)務(wù)協(xié)同平臺(tái)上，通過(guò)這一平臺(tái)為樞紐，形成一個(gè)緊密聯(lián)系的整體，從而獲得集成、協(xié)同的整體效益。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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