數(shù)字化工廠是智能制造的基礎(chǔ)。在數(shù)字化工廠里，企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的活動(dòng)建立了共享的數(shù)據(jù)庫，通過數(shù)據(jù)處理，形成有用的信息，并按需顯示。共享數(shù)據(jù)庫利用相關(guān)數(shù)據(jù)和信息，模擬仿真實(shí)際生產(chǎn)過程，達(dá)到最優(yōu)化的生產(chǎn)過程;實(shí)現(xiàn)監(jiān)控與實(shí)際生產(chǎn)過程的同步化。建立數(shù)字化工廠的目標(biāo)是縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、按時(shí)交貨、降低庫存、提高產(chǎn)品質(zhì)量、快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，從而滿足客戶個(gè)性化需求，提高企業(yè)效益，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
而數(shù)字化工廠建設(shè)的核心是制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。2016年4月25日，工業(yè)和信息化部辦公廳印發(fā)了《關(guān)于開展2016年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目推薦的通知》，在智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目要素條件中提出了五種模式。它們都與MES相關(guān)，特別是離散型智能制造模式和流程型智能制造模式必須建立MES系統(tǒng)，特別強(qiáng)調(diào)了MES的重要作用。
MES是企業(yè)生產(chǎn)管理集成的核心工具
MES的概念最早是由美國先進(jìn)制造研究中心(Advanced Manufacturing Research，AMR)在1990年11月提出的。它所定義的MES系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。它可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。與MRPⅡ(制造資源計(jì)劃Ⅱ)的執(zhí)行層偏重車間作業(yè)和采購作業(yè)不同，MES側(cè)重在車間作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行，充實(shí)了車間控制和車間調(diào)度方面的功能，以適應(yīng)車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境多變情況下的需求。
一些在車間或現(xiàn)場(chǎng)管理方面具有特色的軟件公司與合作伙伴及用戶在1992年發(fā)起成立了MESA(Manufacturing Execution System Solutions Association)協(xié)會(huì)。這一組織由最初的23家公司發(fā)展到如今200余個(gè)成員單位。現(xiàn)在，MESA把自己定義為Manufacturing Enterprise Solutions Association，即制造企業(yè)方案協(xié)會(huì)。也就是說，按照傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)管理的金字塔式計(jì)劃和控制模式，將MES僅僅理解成執(zhí)行系統(tǒng)是不全面的，它已經(jīng)發(fā)展成為企業(yè)生產(chǎn)管理集成的核心系統(tǒng)，是一個(gè)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。
MES是企業(yè)CIMS(現(xiàn)代集成制造系統(tǒng))信息集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。MES可以為用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)降低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。它適用于不同行業(yè)(家電、汽車、半導(dǎo)體、通信、IT、醫(yī)藥)，能夠?yàn)閱我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理工具。
MES可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及生產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣就使得整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時(shí)，無論身處何地，通過互聯(lián)網(wǎng)都能對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況了解得一清二楚。
MES通過反饋結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務(wù)。生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產(chǎn)品的原材料是哪家企業(yè)在什么時(shí)間提供的，接收人是誰，以及檢驗(yàn)的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的時(shí)間、技術(shù)參數(shù)、操作人員等信息。企業(yè)可以根據(jù)這些反饋信息，找出產(chǎn)能成本過高或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，及時(shí)做出調(diào)整，有針對(duì)性地為客戶提供更好的服務(wù)，即使發(fā)生客戶投訴，也能及時(shí)準(zhǔn)確地為客戶澄清問題，確認(rèn)影響范圍。與此同時(shí)，獲取的產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供了有效支持，讓生產(chǎn)過程的問題得以及時(shí)暴露、及時(shí)處理，從而有效遏制更多更大問題的發(fā)生，將產(chǎn)品質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。因而MES是對(duì)整個(gè)車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸問題;MES必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能，并做出相應(yīng)的分析和處理;MES需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。
實(shí)施MES必須整體規(guī)劃當(dāng)先
近十年來，MES在國際上迅速發(fā)展。得益于較大規(guī)模的工業(yè)自動(dòng)化改造實(shí)踐，國內(nèi)企業(yè)對(duì)MES的需求也呈快速上升趨勢(shì)。據(jù)了解，目前MES在我國大型企業(yè)尤其是集團(tuán)型企業(yè)的應(yīng)用已相當(dāng)普遍。畢竟，集團(tuán)化企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，而其企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營狀況。而MES對(duì)集團(tuán)化的運(yùn)行可以提供很有力的支撐。此外，企業(yè)還可以通過MES將管理思想和工具系統(tǒng)復(fù)制到各個(gè)工廠，在集團(tuán)內(nèi)進(jìn)行推廣，也使得MES成為整合企業(yè)資源的有力工具。
不過，在制造型企業(yè)的信息化管理架構(gòu)中，MES無疑是極其特殊的一環(huán)。因處于計(jì)劃系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)采集系統(tǒng)的中間位置，MES天然地需要與眾多的IT系統(tǒng)打交道，例如ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)、供應(yīng)商關(guān)系管理、WMS(倉儲(chǔ)管理系統(tǒng))、PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)、CRM(客戶關(guān)系管理)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)采集系統(tǒng)等。所以，MES的重要性與特殊性，又賦予了它自身在企業(yè)中實(shí)施的復(fù)雜性。
面對(duì)如此復(fù)雜而重要的系統(tǒng)，MES絕不是某個(gè)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)拍拍腦門說上就能上馬的。整體規(guī)劃無疑是當(dāng)務(wù)之急。在上馬MES項(xiàng)目之前，必須立足于企業(yè)信息化整體規(guī)劃的基礎(chǔ)來考慮MES的部署，要把MES的規(guī)劃與企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)、遠(yuǎn)景發(fā)展規(guī)劃、企業(yè)經(jīng)營策略、信息化建設(shè)的基本綱領(lǐng)與總體戰(zhàn)略、質(zhì)量控制與制造能力等結(jié)合起來，通盤籌劃。
MES是在工業(yè)3.0的背景下產(chǎn)生的，它在數(shù)字化工廠建設(shè)的框架下將扮演什么樣的角色?如何實(shí)現(xiàn)ERP、MES及設(shè)備端等信息化孤島的聯(lián)通?
一方面，必須根據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求，扎扎實(shí)實(shí)地開展MES的技術(shù)開發(fā)與實(shí)施工作，為工業(yè)數(shù)字化打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。企業(yè)上馬MES項(xiàng)目，需要結(jié)合自身實(shí)際情況來確定對(duì)MES的需求。企業(yè)的不同情況和條件，會(huì)對(duì)MES產(chǎn)生不同層次的需求。企業(yè)可考慮采用不同功能層次的MES解決方案，來解決生產(chǎn)面臨的問題;最好能夠由專業(yè)的MES咨詢?nèi)藛T進(jìn)行調(diào)研、分析，并制定合適的、可持續(xù)的整體MES規(guī)劃方案，分階段實(shí)施MES系統(tǒng)，這樣可以充分降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，保證投資效益。上馬MES項(xiàng)目之前要充分調(diào)研、認(rèn)真規(guī)劃，并結(jié)合自身情況，循序漸進(jìn)地實(shí)施MES系統(tǒng)，做到管理和系統(tǒng)同步持續(xù)改善，這是企業(yè)建設(shè)MES的必修課。
企業(yè)上馬MES必須滿足兩個(gè)條件：軟條件和硬條件。軟條件包括：企業(yè)有非常明確的需求;人力資源到位，有強(qiáng)有力的核心團(tuán)隊(duì);企業(yè)能保證客戶化工作的全程參與;相對(duì)充裕的資金;基礎(chǔ)管理工作到位，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，如產(chǎn)品數(shù)據(jù)等。硬條件包括：基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)到位，設(shè)備的開放程度較高，支持多種數(shù)據(jù)采集手段。
另一方面，MES作為企業(yè)生產(chǎn)管理的核心系統(tǒng)，必須與上層ERP系統(tǒng)、底層生產(chǎn)設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫的連接。MES技術(shù)只有和生產(chǎn)制造的自動(dòng)化技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)相結(jié)合，才有可能獲得預(yù)期的效益。采用傳統(tǒng)制造方式的企業(yè)盲目實(shí)施MES很難獲得效果。這也是為什么國內(nèi)MES在離散制造行業(yè)難以快速普及的關(guān)鍵原因。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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