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中國(guó)制造在過(guò)去三十年的高速發(fā)展舉世矚目。然而，隨著國(guó)際市場(chǎng)對(duì)中國(guó)的人力成本控制、生產(chǎn)率提高、產(chǎn)品質(zhì)量提升、定制化的預(yù)期越來(lái)越高，中國(guó)制造業(yè)發(fā)展遇到了新一輪的挑戰(zhàn)——將引發(fā)中國(guó)新工業(yè)革命的浪潮，并幫助中國(guó)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)彎道超車。

智能制造之五大要素

按照德勤(Deloitte)對(duì)智能工廠的定義，一座智能化工廠需具備五大基本要素：一是可連接性，即持續(xù)地將各種新型傳感器以及所有本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù)連接在一起，能實(shí)時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)商和客戶數(shù)庫(kù)的連接，以及跨部門(mén)之間的連接(例如將生產(chǎn)過(guò)程反饋到產(chǎn)品研發(fā)部門(mén)等)。二是可優(yōu)化性能，目的是達(dá)到高可靠性且具備可預(yù)測(cè)生產(chǎn)的能力，提高正常生產(chǎn)運(yùn)作的時(shí)間和生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化生產(chǎn)和對(duì)原材料的處理，盡可能減少人工介入，降低生產(chǎn)成本。三是透明化，根據(jù)實(shí)時(shí)測(cè)量方法和工具，支持快速而一致的生產(chǎn)決策，可實(shí)時(shí)連接對(duì)客戶需求的預(yù)測(cè)，并可跟蹤客戶的訂單流程。四是主動(dòng)性，能預(yù)測(cè)異常狀態(tài)并提出解決方案，可自動(dòng)補(bǔ)充庫(kù)存，提前發(fā)現(xiàn)供應(yīng)鏈的品質(zhì)問(wèn)題，建立實(shí)時(shí)安全監(jiān)控。五是敏捷性，實(shí)現(xiàn)靈活、適應(yīng)性強(qiáng)的產(chǎn)線調(diào)度和轉(zhuǎn)換，實(shí)時(shí)獲得產(chǎn)線變化所帶來(lái)的影響信息，并可靈活配置工廠的產(chǎn)能和設(shè)備。

智能制造

而從更宏觀的制造業(yè)整體運(yùn)作流程來(lái)看，德勤認(rèn)為數(shù)字化主要包含智能工廠、智能生產(chǎn)和智能物流三大組成部分。智能工廠：通過(guò)生產(chǎn)系統(tǒng)智能化和生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化，使工廠成為未來(lái)智能設(shè)施的關(guān)鍵組成部分，如：寶馬萊比錫工廠建立發(fā)達(dá)的設(shè)備網(wǎng)絡(luò)，用PROFIBUS將車身車間、噴涂、總裝和物流的工廠自動(dòng)化SIMATIC系統(tǒng)串聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息化。智能生產(chǎn)：通過(guò)將先進(jìn)技術(shù)運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程中，以形成高度靈活、個(gè)性化、網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)鏈，如：西門(mén)子安貝格工廠建立自動(dòng)化柔性生產(chǎn)工廠，通過(guò)大規(guī)模使用機(jī)器人實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化，并且在智能識(shí)別技術(shù)的幫助下實(shí)現(xiàn)了100%按照客戶訂單的個(gè)性化生產(chǎn)。智能物流：在實(shí)物流通過(guò)程中及時(shí)獲取信息并進(jìn)行分析，從而提升物流網(wǎng)絡(luò)的自動(dòng)化和整體效率，如：亞馬遜快速訂單處理和精準(zhǔn)配送。

在現(xiàn)階段的實(shí)際開(kāi)發(fā)中，盡管各大自動(dòng)化廠商在推動(dòng)智能制造方案的側(cè)重點(diǎn)和做法各有不同，但沿著數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的發(fā)展路線，最終實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與信息化之間的高度融合，這一思路已經(jīng)取得了廣泛業(yè)內(nèi)人士的共識(shí)。在今年上海工博會(huì)上，一批業(yè)內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)紛紛在展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)展出了他們的智能制造示范產(chǎn)線，更為直觀地向大家展示了他們對(duì)智能制造的理解和最新開(kāi)發(fā)成果。

智能制造的5大要素

數(shù)字化轉(zhuǎn)型幫助企業(yè)提高可用性和效率

在今年的工博會(huì)上，西門(mén)子以“探索數(shù)字化企業(yè)價(jià)值”為主題，全面展示了其更為全面的“數(shù)字化企業(yè)”業(yè)務(wù)組合。西門(mén)子的數(shù)字化企業(yè)解決方案能夠幫助客戶實(shí)現(xiàn)更靈活、高效的生產(chǎn)，更短的上市時(shí)間和更好的產(chǎn)品質(zhì)量，為客戶帶來(lái)真正的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

觀眾可以在西門(mén)子展臺(tái)遠(yuǎn)程參觀其位于北京和上海的數(shù)字化體驗(yàn)中心，感受數(shù)字化企業(yè)解決方案為離散和過(guò)程工業(yè)所帶來(lái)的生產(chǎn)力、效率、靈活性以及質(zhì)量的提升。西門(mén)子還攜手食品飲料生產(chǎn)企業(yè)杭州娃哈哈集團(tuán)有限公司，展示了如何在生產(chǎn)全生命周期借助西門(mén)子的數(shù)字化企業(yè)解決方案，實(shí)現(xiàn)中央監(jiān)控、柔性生產(chǎn)與質(zhì)量追溯，并提升能效和生產(chǎn)效率。

西門(mén)子還展示了其基于云的開(kāi)放式物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)MindSphere。觀眾可以現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)到如何借助MindSphere進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和分析，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為價(jià)值，從而帶來(lái)生產(chǎn)和服務(wù)的優(yōu)化。自今年6月首次在中國(guó)市場(chǎng)發(fā)布以來(lái)，西門(mén)子正在逐步完善MindSphere的強(qiáng)大生態(tài)系統(tǒng)，攜手合作伙伴深度挖掘數(shù)據(jù)的價(jià)值。8月，西門(mén)子攜手成都高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)建立西門(mén)子在華首個(gè)專注于MindSphere的研發(fā)中心，并于9月與香港科技園簽署協(xié)議，在香港創(chuàng)建基于MindSphere的首個(gè)智能城市數(shù)字化中心。

西門(mén)子近年來(lái)陸續(xù)與航天科工、河鋼集團(tuán)、寶武集團(tuán)、金宇生物等企業(yè)達(dá)成合

作，為其數(shù)字化升級(jí)提供咨詢或解決方案，進(jìn)而令企業(yè)從數(shù)字化轉(zhuǎn)型中獲益。

智能、互聯(lián)工廠的升級(jí)改造需求日益明顯

近年來(lái)，隨著物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、人工智能等技術(shù)的高速發(fā)展，互聯(lián)互通在未來(lái)智能工廠中發(fā)揮日益重要的作用。在未來(lái)數(shù)字化工廠中，通過(guò)自動(dòng)化解決方案與信息化手段的結(jié)合，各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)將實(shí)時(shí)共享、高效協(xié)同，實(shí)現(xiàn)“感知-分析-執(zhí)行”的閉環(huán)，從訂單到交付整個(gè)價(jià)值鏈全程將實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)可進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，客戶訂單和生產(chǎn)可自動(dòng)化處理，且產(chǎn)品的整個(gè)制造及配送過(guò)程也可全程追溯。

在本屆工博會(huì)上，ABBAbility互聯(lián)服務(wù)實(shí)時(shí)演示了遠(yuǎn)程監(jiān)控全球各地客戶工廠中互聯(lián)機(jī)器人的情景。通過(guò)狀態(tài)監(jiān)控與診斷、備份管理、遠(yuǎn)程訪問(wèn)、機(jī)器人評(píng)估和資產(chǎn)優(yōu)化等五類服務(wù)，可將事故率減少25%，響應(yīng)速度和問(wèn)題解決速度提高60%。

ABBAbility是ABB從設(shè)備、邊緣計(jì)算到云的跨行業(yè)、一體化的數(shù)字化能力，通過(guò)設(shè)備、系統(tǒng)、解決方案、服務(wù)和平臺(tái)傳遞更多信息，驅(qū)動(dòng)各行業(yè)價(jià)值鏈升級(jí)，構(gòu)建全方位互聯(lián)生態(tài)系統(tǒng)。

精準(zhǔn)發(fā)力智能制造，實(shí)現(xiàn)合作共贏

松下在今年的工博會(huì)上營(yíng)造出多元、系統(tǒng)、互動(dòng)的展示布局，RTEXClub、柔性智能制造解決方案、智能制造合作、重點(diǎn)產(chǎn)品展示等四大參展主題和互動(dòng)體驗(yàn)區(qū)，帶來(lái)包括FA智能工廠、伺服控制、工業(yè)元器件、監(jiān)控系統(tǒng)、工業(yè)用電腦、BMS電源管理系統(tǒng)等豐富展示內(nèi)容，充分顯示出松下在工業(yè)自動(dòng)化及相關(guān)領(lǐng)域的優(yōu)質(zhì)創(chuàng)新實(shí)力。

此次松下RTEX協(xié)議作為專區(qū)單列出展，集結(jié)眾多RTEXClub

成員，著重突顯了與各中國(guó)合作伙伴的共贏成果。

“自動(dòng)化、無(wú)人化、標(biāo)準(zhǔn)化”，松下全自動(dòng)生產(chǎn)線和SmartFactory方案能夠有效解決送料、實(shí)裝、檢測(cè)、搬運(yùn)等一系列生產(chǎn)流程問(wèn)題，帶來(lái)流暢高效的業(yè)務(wù)優(yōu)化。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)演示，松下將材料供給、SMT、后工程組裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的智能化理念展示于觀眾面前，精致描繪智能制造的新時(shí)代。此外，“能寫(xiě)能畫(huà)”的并行聯(lián)桿機(jī)器人、助力“飛檐走壁”的動(dòng)力外骨骼等科技新寵也在展臺(tái)體驗(yàn)區(qū)與觀眾見(jiàn)面，盡顯松下智能科技的非凡魅力。

在同期舉辦的B2B記者俱樂(lè)部“一路智造未來(lái)”媒體交流分享活動(dòng)上，談及今后松下在工業(yè)自動(dòng)化、智能制造等方面的戰(zhàn)略布局時(shí)，松下電器機(jī)電(中國(guó))有限公司總經(jīng)理殷志明用“整合、創(chuàng)新、開(kāi)放、服務(wù)”四個(gè)關(guān)鍵詞做出了全面的總結(jié)。他表示，松下將在整合內(nèi)部的基礎(chǔ)上，響應(yīng)中國(guó)政府的號(hào)召，積極推動(dòng)在中國(guó)市場(chǎng)上的應(yīng)用創(chuàng)新，以開(kāi)放的姿態(tài)與強(qiáng)有力的伙伴通力合作，將雙方的優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，并在提供優(yōu)質(zhì)B2B產(chǎn)品的同時(shí)更加完善服務(wù)，提升包括技術(shù)、方案在內(nèi)的整體服務(wù)價(jià)值，這是中國(guó)市場(chǎng)對(duì)松下的期待，也是松下轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。

工業(yè)IoT推動(dòng)工廠全面化升級(jí)

今年工博會(huì)上，在同濟(jì)大學(xué)展臺(tái)展出了“同濟(jì)-歐姆龍智能制造產(chǎn)線”演示區(qū)，“同濟(jì)-歐姆龍智能制造產(chǎn)線”真實(shí)模擬再現(xiàn)包裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)線，通過(guò)上層MES、智能控制設(shè)備、智能傳感設(shè)備、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大數(shù)據(jù)收集及分析的深度融合，構(gòu)筑完整的智能生產(chǎn)解決方案，為實(shí)驗(yàn)室使用者以及制造業(yè)廠商提供實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)智能制造的參考與借鑒。

在大數(shù)據(jù)時(shí)代，歐姆龍利用制造現(xiàn)場(chǎng)的信息推進(jìn)工廠數(shù)字化及生產(chǎn)流程可視化，

再將生產(chǎn)信息反饋給制造現(xiàn)場(chǎng)，從而實(shí)現(xiàn)工廠全面化升級(jí)。

在智能制造的開(kāi)發(fā)上，歐姆龍自動(dòng)化主打“i-Automation”理念，即以技術(shù)為經(jīng)度、產(chǎn)品為維度，以intelligent(智能化)、integrated(控制升級(jí))、interactive(人類與機(jī)械新協(xié)調(diào))為三大核心。在現(xiàn)場(chǎng)展示的生產(chǎn)線采用了歐姆龍的高速及高精度傳感器以及控制算法，能夠在高速運(yùn)動(dòng)環(huán)境下實(shí)現(xiàn)高精度的振動(dòng)抑制，同時(shí)還采用了模型預(yù)測(cè)控制技術(shù)，有著優(yōu)秀的制振強(qiáng)化和柔性控制性能。

另外，在展臺(tái)上還集結(jié)了歐姆龍機(jī)器人家族的三位花旦：AdeptLynx移動(dòng)機(jī)器人、Viper機(jī)器人、Cobra機(jī)器人，多種機(jī)器人之間的相互協(xié)作，讓人們領(lǐng)略了未來(lái)無(wú)人工廠的魅力。在IoT展區(qū)內(nèi)，歐姆龍以汽車行業(yè)為代表，通過(guò)IO-link、RFID等技術(shù)，收集、識(shí)別并處理多種生產(chǎn)工序信息，挖掘設(shè)備需要改善的要點(diǎn)，從而優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備流程。為了讓參觀者更直觀地了解到這一點(diǎn)，歐姆龍?jiān)谡古_(tái)上特別利用樣機(jī)展示環(huán)節(jié)，直觀呈現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)活動(dòng)、數(shù)據(jù)活用等一系列流程，從而為觀眾帶來(lái)極具現(xiàn)場(chǎng)感的生產(chǎn)革新，加速IoT推動(dòng)進(jìn)程。

據(jù)悉，同濟(jì)大學(xué)“工業(yè)4.0-智能工廠實(shí)驗(yàn)室”成立于2014年，是國(guó)內(nèi)首個(gè)“工業(yè)4.0”實(shí)驗(yàn)室，目標(biāo)是致力于成為國(guó)內(nèi)外知名先進(jìn)制造核心技術(shù)研發(fā)、信息系統(tǒng)集成、先進(jìn)解決方案模擬與測(cè)試的研究平臺(tái)。