從一塊石頭到手機屏幕的防滑玻璃，總共要幾步?第一步，把石頭開采為礦石骨料;第二步，用挖掘機和起重機運出來;第三步，由工廠加工為玻璃。
如果說實體經(jīng)濟振興是一場必須要打的戰(zhàn)役，那數(shù)據(jù)流正在成為新操作，智能制造更是造就新傳奇。7日，第十九屆中國國際工業(yè)博覽會舉行主論壇，讓我們通過石頭到屏幕玻璃的“智造”升級，看到世界制造版圖上的中國新位置。
智能制造 向“圓珠筆尖”的核心問題進發(fā)
“9000個小時無維修工作，這在行業(yè)內(nèi)是無法想象的紀(jì)錄。”江蘇徐工信息智能制造事業(yè)部副總經(jīng)理黃凱說，過去國外只認國際品牌的挖掘機，可以3000小時無維修。造得出那么多圓珠筆，卻無法造出圓珠筆頭上的小圓球，曾是每個制造人心中的“痛”。而對于挖掘機行業(yè)而言，液壓缸就是那個“筆尖”。
現(xiàn)在，公司的挖掘機已經(jīng)出口了70多臺套，第一臺出口產(chǎn)品到現(xiàn)在已經(jīng)用了9000小時無維修。通過智能制造提升，把液壓缸這樣的核心技術(shù)牢牢掌握在自己手中，產(chǎn)品實現(xiàn)多品種、小批量、個性化定制生產(chǎn)，將交付周期從原來6個月縮短至4周。
站在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的風(fēng)口上，我們比以往任何時候都需要靠重大創(chuàng)新去贏得先機，從微笑曲線的低附加值區(qū)域走出來，讓中國200多項產(chǎn)量占世界第一的工業(yè)產(chǎn)品能夠躍上新的水平。“中國智造”找到的第一把鑰匙，叫做“自主創(chuàng)新”。
以往，中國企業(yè)在智能改造上往往依賴于直接引進國外已經(jīng)成熟的技術(shù)服務(wù)，而隨著智能化生產(chǎn)的普及和需求的提高，國外技術(shù)在引入中國后出現(xiàn)水土不服，直接套用已經(jīng)無法滿足中國企業(yè)的個性化需求，需要中國企業(yè)自主進行創(chuàng)新研發(fā)。
“全球10個工業(yè)機器人，有3個在中國使用，但其中可能有2.5個都是國外品牌。”傲博智能董事長魏洪興說，現(xiàn)在，公司已經(jīng)實現(xiàn)伺服電機、減速器等核心部件國產(chǎn)化，并針對中國中小型企業(yè)研發(fā)門檻更低的“傻瓜式協(xié)同機器人”。
數(shù)據(jù)流時代 告別“一張圖紙走天下”
一個年產(chǎn)500萬噸的中型規(guī)模礦山，需要至少30個人、2個班組、產(chǎn)量6000噸/天;而引入了智能系統(tǒng)后，人員減少50%，產(chǎn)量增加50%。在智能制造試點示范項目的展臺上，這套微縮的智能采礦系統(tǒng)正在高效運轉(zhuǎn)。
“看圖紙是知其然，看大數(shù)據(jù)是知其所以然，一張圖紙走天下已經(jīng)不靈了。”上海云統(tǒng)創(chuàng)申智能科技有限公司董事長徐欣說，以礦石粉碎機為例，由于生產(chǎn)能力不確定，廠商只能配更大功率的發(fā)動機，其他人看圖紙“依葫蘆畫瓢”，導(dǎo)致發(fā)動機功率比需要的高出30%，產(chǎn)生巨大的浪費。
現(xiàn)在，智能制造系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流通過精準(zhǔn)分析給出功率，每噸礦石生產(chǎn)成本降低2元錢，一年就節(jié)省300多萬元。“每臺機器都有100多種數(shù)據(jù)流傳回后臺，讓故障一目了然。”徐欣說。
這只是制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)跨界深度融合的一個縮影。智能制造，不僅是簡單的“機器換人”，面臨激烈競爭和爬坡轉(zhuǎn)型壓力，開啟供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革新實踐，“中國智造”找到的第二把鑰匙，叫做“大數(shù)據(jù)”。
通過智能生產(chǎn)線，砂石物料最終成為一張張薄如發(fā)絲的手機屏幕玻璃。在彩虹集團特種玻璃有限公司的展臺，記者看到，一塊0.3毫米的玻璃正在被機器不斷彎折，數(shù)據(jù)顯示它已經(jīng)被彎折了3722次，表面上依然光滑如新。
“過去我們的制造業(yè)太依賴人的經(jīng)驗了，而保障玻璃的良品率，都靠窯爐等‘看不見的地方’。”公司信息管理室主任李華說，1700多攝氏度高溫的封閉空間，人們不可能知道里面在發(fā)生什么，只能憑經(jīng)驗猜測。而引入智能制造后，系統(tǒng)全程都會根據(jù)數(shù)據(jù)給出預(yù)警和專家建議，最終實現(xiàn)預(yù)防和決策。
發(fā)揮優(yōu)勢 打造先進制造的“新版圖”
一度火熱的“出國瘋搶馬桶蓋”的風(fēng)潮，提醒著從業(yè)者：沒有實體產(chǎn)業(yè)的新發(fā)展，沒有新動能的形成，供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革就是無本之木，無源之水。以智能制造為核心的工業(yè)革命趨勢顯現(xiàn)，為中國的實體經(jīng)濟振興提供了歷史機遇。
工信部部長苗圩7日在主論壇上表示，“中國制造2025”實施兩年多來進展順利，取得積極成效，為穩(wěn)定中國經(jīng)濟增長、加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)揮了重要作用。更加強化開放共享是新一輪工業(yè)革命和產(chǎn)業(yè)變革的重要特征之一，推動制造業(yè)國際合作是實施“中國制造2025”的重要內(nèi)容。
政策是鼓勵創(chuàng)新的“催化劑”。打掉雙創(chuàng)的“攔路虎”、鋪設(shè)寬容的“快車道”，近段時間以來，《關(guān)于深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導(dǎo)意見》等一系列政策，加速了制造業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的轉(zhuǎn)型。
專家表示，我國是制造業(yè)大國，也是互聯(lián)網(wǎng)大國，把這兩個優(yōu)勢發(fā)揮好，不僅能補上短板，還能發(fā)揮現(xiàn)有優(yōu)勢，加快整個工業(yè)化的進程。智能制造是我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主攻方向，也是目前全球制造業(yè)新的競爭高地。
“國內(nèi)的智能制造才剛剛開始，真正的自動化仍在進行中。”魏洪興說，歐美都在力推制造業(yè)回歸，更低的綜合成本讓自動化過程中，面臨的國際競爭會更加激烈。機器人領(lǐng)域，從本體和控制技術(shù)的先期突破，到操作便利性、軟件開放性的升級，實際上就是智能制造“從自動到智能”“從硬件到服務(wù)”升級的寫照。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
分享到微信 ×
打開微信，點擊底部的“發(fā)現(xiàn)”，
使用“掃一掃”即可將網(wǎng)頁分享至朋友圈。