數(shù)字可視化無人車間是什么？
彩虹電子玻璃是大名鼎鼎的彩虹集團(tuán)的下屬公司，隸屬于中國電子信息產(chǎn)業(yè)集團(tuán)(CEC)，生產(chǎn)經(jīng)營液晶顯示器用玻璃基板產(chǎn)品。玻璃基板是液晶面板的主要部件和基礎(chǔ)載體，彩虹電子玻璃乃是我國在這方面的領(lǐng)軍企業(yè)。
彩虹電子玻璃生產(chǎn)的蓋板用保護(hù)玻璃為高鋁硅超薄玻璃，在屏保護(hù)用玻璃行業(yè)屬高端產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用在手機(jī)，平板以及GPS等觸控顯示器件領(lǐng)域，具有很高的質(zhì)量要求，廢品率很高。其嚴(yán)格的生產(chǎn)要求與質(zhì)量管控需求，傳統(tǒng)的人工檢查難以做到。更無從談起質(zhì)量信息的預(yù)估和管控，即做到生產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)與質(zhì)量分析可視化、可控化。
由陜西彩虹電子玻璃有限公司進(jìn)行業(yè)務(wù)流程及數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，并提出產(chǎn)品檢驗分析需求，西安文易軟件(簡稱文易)幫助研究開發(fā)出了基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)和質(zhì)量檢驗系統(tǒng)——電子玻璃智能可視化工廠。該項目的落地是陜西彩虹電子玻璃有限公司進(jìn)軍工業(yè)4.0，實現(xiàn)工業(yè)和信息化深度融合的開創(chuàng)性項目。
據(jù)李華介紹，利用該套智能可視化工業(yè)大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對從窯爐、成型到成品包裝全過程的可視化監(jiān)控。對生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的及時分析和實時呈現(xiàn)，實現(xiàn)生產(chǎn)全局的可追溯、可評價和實時管理，向數(shù)字可視化工廠邁進(jìn)。
在制造業(yè)信息化人才、投資有限的情況下，李華和公司的同事們一起依靠自己的力量，不斷開發(fā)學(xué)習(xí)，解決了生產(chǎn)制造中存在的信息不流暢、生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能充分利用的問題，并將生產(chǎn)、銷售和工藝過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)以可視化的管理方式呈現(xiàn)在業(yè)務(wù)人員和管理者面前，這在國內(nèi)還是首家。
打通數(shù)據(jù)，實現(xiàn)工業(yè)信息化融合
自2015年以來，中國制造2025計劃帶動了一大批制造業(yè)向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，很多企業(yè)開始走出國門向德國企業(yè)學(xué)習(xí)工業(yè)4.0，對彩虹電子玻璃來說，自然也不會甘心落后于國內(nèi)同行。
為了減少生產(chǎn)過程的不透明及產(chǎn)品質(zhì)量問題，專家建議，最重要的一個方面就是讓制造系統(tǒng)更加透明，使原本不可見的設(shè)備衰退、質(zhì)量風(fēng)險、資源浪費(fèi)等問題變得可見，從而通過預(yù)測性的手段加以避免，實現(xiàn)無憂(worry-free) 的生產(chǎn)環(huán)境。這項建議對彩虹玻璃提出了很高的挑戰(zhàn)，其中最大的問題在于解決工業(yè)數(shù)據(jù)和信息數(shù)據(jù)的割裂。
李華比較了二者之間的差異：工業(yè)化控制是以PC類計算機(jī)或者小型機(jī)作為計算主體，由特定的應(yīng)用程序來對控制量進(jìn)行分解轉(zhuǎn)化后， 發(fā)送給PLC、傳感器等來實現(xiàn)自動化生產(chǎn)目的，如傳統(tǒng)的分布式控制系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)等。其優(yōu)點(diǎn)是數(shù)據(jù)命令有效，高速，準(zhǔn)確，實時;但缺點(diǎn)是格式單一、封閉，無法進(jìn)行大量數(shù)據(jù)的分析評估，數(shù)據(jù)保存周期短，無法進(jìn)行有效的回溯。
信息化的特點(diǎn)是以PC為運(yùn)算控制器，以應(yīng)用程序進(jìn)行流程化的運(yùn)算、發(fā)布、控制，具有可靈活編輯的應(yīng)用平臺，具備圖形、圖像、報表等分析能力，可進(jìn)行大數(shù)據(jù)量的存儲，報警圖形化提示，數(shù)據(jù)可追溯。
簡而言之，在工業(yè)化和信息化割裂的情況下，一般只能用產(chǎn)品質(zhì)量來倒推生產(chǎn)線中制造工序及加工工藝問題。 這其實是“僵尸還魂術(shù)” ——無法對企業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行及時的反饋，因而也就無法有效地對生產(chǎn)風(fēng)險與品質(zhì)管理進(jìn)行把控。
唯有通過二者的融合，對企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)車間、設(shè)備進(jìn)行全方位的監(jiān)控，才能實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的分析和呈現(xiàn)，對企業(yè)的生產(chǎn)全局進(jìn)行可追溯，可評價，有效實時的管理。
也正是在這樣的認(rèn)識基礎(chǔ)上，李華找到了問題的關(guān)鍵點(diǎn)在于打通這兩類數(shù)據(jù)的任督二脈。經(jīng)過與文易等合作伙伴的合力攻關(guān)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)聯(lián)通，完成了數(shù)字可視化無人車間的項目。
昨天的“坑”成就今天成績
從2006年建廠起就在此工作的李華，對于彩虹電子玻璃的了解一清二楚。他說，在玻璃大數(shù)據(jù)項目之前，彩虹電子玻璃早已建立信息中心和覆蓋全園區(qū)的企業(yè)網(wǎng)，在企業(yè)管理上已經(jīng)建立了各種管理信息系統(tǒng)MIS，具備工業(yè)4.0的建設(shè)條件，企業(yè)生產(chǎn)在硬件設(shè)備上也已經(jīng)使用可編程工業(yè)機(jī)器人和軟件可定義PLC(可編程邏輯控制器)等符合工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，但是由于信息系統(tǒng)各自為政，總體工業(yè)信息化水平仍然處于工業(yè)2.5的階段。“我們所做的工作是把生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)和管理環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)打通，從而真正實現(xiàn)工業(yè)化和信息化的融合。”
在這些年的歷練中，李華總結(jié)出了智能制造的四個重要階段：可視、可控、可預(yù)知、可制造。他說，所有的東西一定要先能做到可視，然后才能可控?？深A(yù)知是指機(jī)器學(xué)習(xí)，最后才能達(dá)到可智造。
“今天的成績是在過去10余年工作中埋下的這些坑所成就的。”既是業(yè)務(wù)主管工程師，又是信息化負(fù)責(zé)人的雙重身份，讓李華在思考和面對企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的時候多了一些便捷。
對于智能制造的下一步，李華表示，未來會加強(qiáng)大數(shù)據(jù)領(lǐng)域的應(yīng)用和投入。工欲善其事，必先利其器，未來所有東西都應(yīng)該用數(shù)據(jù)來說話，同時加強(qiáng)人員的培訓(xùn)，加強(qiáng)數(shù)據(jù)挖掘、分析能力，每日、每月都有清晰的報表來評估設(shè)備運(yùn)行情況;通過工藝、制造、營銷等部門進(jìn)行有效的分析、梳理，找出滿足企業(yè)升級轉(zhuǎn)型跟產(chǎn)品迭代的解決方案;繼續(xù)加大IT的研發(fā)投入和資金投入。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
分享到微信 ×
打開微信，點(diǎn)擊底部的“發(fā)現(xiàn)”，
使用“掃一掃”即可將網(wǎng)頁分享至朋友圈。