目前中國制造面臨的普遍的問題大家都知道，產(chǎn)能過剩、供給側(cè)改革、市場競爭激烈、效率低下，成本過高，競爭缺乏優(yōu)勢，低端出道，與大國戰(zhàn)略不相符，應(yīng)變能力不足，轉(zhuǎn)型升級乏力。
中國制造面臨的幾個(gè)挑戰(zhàn)：
挑戰(zhàn)之一是資源環(huán)境約束強(qiáng)化，勞動(dòng)力等要素不斷上升，投資出口增速減緩。中國制造主要依靠資源要素投入，還有跑馬圈地，規(guī)模擴(kuò)張、粗放發(fā)展的方式難以為繼。
挑戰(zhàn)之二是金融危機(jī)之后，發(fā)達(dá)國家時(shí)時(shí)在工業(yè)化，重塑制造業(yè)優(yōu)勢，強(qiáng)化高端優(yōu)勢。發(fā)展中國家以低成本優(yōu)勢承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，挑戰(zhàn)中低端市場，因此中國制造面臨兩頭擠的挑戰(zhàn)。
挑戰(zhàn)之三產(chǎn)能過剩，然后調(diào)結(jié)構(gòu)，供給側(cè)改革，帶來訂單減少，價(jià)格降低，質(zhì)量要求提高等等，對制造業(yè)帶來了極大的挑戰(zhàn)。
現(xiàn)在中國制造也存在著一些短板：
短板一，自主創(chuàng)新能力不足，工業(yè)產(chǎn)業(yè)新開發(fā)技術(shù)有70%要依賴于國外，大中型工業(yè)企業(yè)的研發(fā)經(jīng)費(fèi)多的只能占到1%。
短板二，產(chǎn)品質(zhì)量問題突出。這里說個(gè)指標(biāo)大家知道了，從我看大學(xué)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，15個(gè)國家，中國排在第13位，每年造成的質(zhì)量直接損失是2000個(gè)億，間接損失過萬億。
短板三，工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，4G嚴(yán)重滯后，核心技術(shù)和關(guān)鍵零部件受制于人。
短板四，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，資源密集型產(chǎn)業(yè)比重大，技術(shù)密集型和服務(wù)型的比較低。
短板五，能源利用，能源資源利用率低。
短板六，信息化水平較低。
日前參考某機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)分析顯示，高端產(chǎn)品的主要以品牌、核心技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)和專利為體現(xiàn)，所有國家以美國和德國為主;中端產(chǎn)品主要是大規(guī)模技術(shù)架構(gòu)等，以日本、韓國比較發(fā)達(dá);中端產(chǎn)品的后半部分，像以零部件為代表的中國內(nèi)地、臺灣、韓國、新加坡等，最低端的產(chǎn)品，像原材料、勞動(dòng)力的形式輸出、整體加工和裝配等等，主要是中國和越南、泰國、孟加拉等國。由此可得出結(jié)論，中國制造大而不強(qiáng)。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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