中國制造2025提出以來，中車內(nèi)部積極推行智能制造，應(yīng)該說我們有很多兄弟單位已經(jīng)開始了這項(xiàng)工作，作為我們來講也希望在這方面有所進(jìn)步，我們根據(jù)自己內(nèi)部的需求也開始了這個工作，并完成了整個項(xiàng)目方案的制定。
我們中車下面的子公司中車緊固件公司，主要進(jìn)行高端緊固件拉擠鉚釘?shù)纳a(chǎn)，為整個動車軌道交通提供最關(guān)鍵的支持。我們對整個現(xiàn)狀進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)研，現(xiàn)狀是比較落后的，因?yàn)檎麄€環(huán)節(jié)是屬于以前的傳統(tǒng)配套生產(chǎn)企業(yè)。但是由于這兩年發(fā)展非常迅猛，效益也非常好，所以集團(tuán)公司對他們加大投入了一個多億。其中大概有4000萬左右準(zhǔn)備投資智能制造這個過程。
我們結(jié)合整個預(yù)算和企業(yè)實(shí)際需求，對智能制造做了一個整體的框架。涵蓋了研發(fā)設(shè)計(jì)，包含了資源計(jì)劃以及制造執(zhí)行，但是其中在裝備和控制中我們沒有全部做，因?yàn)檫@里面對設(shè)備的改造投入會很大，我們選擇關(guān)鍵設(shè)備做了樣機(jī)的需求和試點(diǎn)，包括機(jī)器人，智能檢測，智能物流這塊，規(guī)劃采用AGV小車做整個物流的系統(tǒng)，以及后來立體化倉庫等等。從傳統(tǒng)的智能制造來說，包含的要素我們都涉及到了。我們也是希望通過這個項(xiàng)目的實(shí)施過程，能夠?qū)@個智能制造有一個深刻的認(rèn)識和了解。
有兩塊業(yè)務(wù)對我們來講可能會有新收獲。一個是在傳統(tǒng)裝備控制這塊，如何實(shí)現(xiàn)信息化和設(shè)備數(shù)據(jù)的感知，通過這個數(shù)據(jù)的感知，然后能夠?qū)崿F(xiàn)人機(jī)互動，這個確實(shí)是以前我們沒有接觸到的，也希望通過這種線路能夠體會。第二個方面是整個數(shù)據(jù)怎么實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)流，我們的數(shù)據(jù)集成平臺，如何去實(shí)現(xiàn)我們整個，不管從設(shè)備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，經(jīng)營產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，最后上升到整個決策過程中所需要的關(guān)注的數(shù)據(jù)中心的建設(shè)，這里應(yīng)該包括數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，整個數(shù)據(jù)流線的架構(gòu)等。我們采用企業(yè)服務(wù)總線，各個系統(tǒng)之間不是說相互集成，而是通過企業(yè)數(shù)據(jù)中心架構(gòu)進(jìn)行了數(shù)據(jù)交流，后續(xù)包括通過我們的工具，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的抽取，數(shù)據(jù)的分析，最后形成數(shù)據(jù)BI決策的過程。這個過程從研發(fā)設(shè)計(jì)、資源計(jì)劃、制造執(zhí)行裝備和控制，分成幾條主線，進(jìn)行了一種數(shù)據(jù)之間的銜接，避免形成數(shù)據(jù)的孤島。我們在研發(fā)階段引入了仿真的綜合分析平臺，目的也是提升整個開發(fā)過程中的品質(zhì)，仿真分析平臺分為仿真數(shù)據(jù)的管理系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的管理系統(tǒng)，以及專業(yè)的知識庫，形成了我們整個仿真的整個要素。
從我們前期對智能制造的了解來講，傳統(tǒng)的ERP和MES構(gòu)成了我們智能經(jīng)營完整的產(chǎn)業(yè)鏈，主數(shù)據(jù)更多都是從設(shè)計(jì)階段，對數(shù)據(jù)進(jìn)行集成，傳送過來的。有的企業(yè)是用PDM，把數(shù)據(jù)從設(shè)計(jì)階段進(jìn)行傳遞。這里包括ERP和MES數(shù)據(jù)的交互，我們在制造過程中包括整個中心管理、人員管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場監(jiān)控，這些都是以前很多企業(yè)實(shí)施MES包含的，大部分功能基本上是齊全的。
一個MES系統(tǒng)里有很多數(shù)據(jù)的交換，包括從程序，從制造過程中，從上游怎么對裝備和控制這點(diǎn)，包括作業(yè)計(jì)劃、控制指令等等，而同時系統(tǒng)里對一些設(shè)備狀態(tài)，環(huán)境參數(shù)，預(yù)警信息，包括一些視頻，數(shù)據(jù)，物料信息，人員消耗等等，也要反饋回去，形成一個完整的數(shù)據(jù)的管理模式。
應(yīng)該說在整個的智能制造過程中，是以MES系統(tǒng)作為核心來實(shí)現(xiàn)了整個產(chǎn)品的系統(tǒng)的平臺，要實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)平臺的開放，數(shù)據(jù)的實(shí)時化，工藝的可視化，物料流轉(zhuǎn)的制度化，智能管控的智能化，生產(chǎn)過程的透明化等等，而這些東西是我們這次提的目標(biāo)。而在這個目標(biāo)上我想在整個智能制造要實(shí)現(xiàn)什么樣的目標(biāo)，包括企業(yè)，我認(rèn)為根據(jù)自己的需求，一定是會有差異的。我舉個例子，比如電視機(jī)、冰箱，一定是以客戶的感知個性化需求為目標(biāo)，如果是生產(chǎn)高端的衛(wèi)星，或者說火箭，一定會以品質(zhì)為主要追求目標(biāo)，追求的目標(biāo)肯定是不一樣的，追求目標(biāo)不一樣，導(dǎo)致整個系統(tǒng)的實(shí)施，追求的要點(diǎn)也會有差異的。
而作為企業(yè)來講，追求最大的其實(shí)更多是效益，效益這里應(yīng)該說包括幾個方面，這是智能制造過程中我們體會到。第一個產(chǎn)品質(zhì)量，這是任何企業(yè)都是非常關(guān)注的，希望通過智能制造的實(shí)現(xiàn)，在產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到穩(wěn)定可靠的保證。第二方面我們效率要提高，通過智能制造，效率提高是必須的，肯定是減少了無謂的浪費(fèi)。第三方面效益，效益分成兩個階段，一個投入產(chǎn)出比，我們不是說智能制造占的大而全，越大越好，而是根據(jù)企業(yè)的需要，分階段去逐步落實(shí)，逐步實(shí)施。最終通過前期的經(jīng)濟(jì)效益分析與項(xiàng)目實(shí)實(shí)在在為企業(yè)帶來相關(guān)的效益，企業(yè)才會感興趣，才會去做，這也是在智能制造過程中我們必須去做，不是我們投入的越多越好。
這次我們實(shí)際上做了一個子系統(tǒng)，包括對服務(wù)器、存儲、網(wǎng)絡(luò)等前期智能制造的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)進(jìn)行虛擬化，這是必須要做的。我們建立的是企業(yè)的私有云，在原有的系統(tǒng)上進(jìn)行了一些擴(kuò)充完善，去滿足了整個智能制造后期數(shù)據(jù)的管理需求，同時對現(xiàn)場設(shè)備和環(huán)境進(jìn)行了改造，包括對傳感器的增加，對很多工藝參數(shù)進(jìn)行采集，硬件的投入是必須的。如何采集對設(shè)備數(shù)據(jù)能夠是完整的，工藝過程和制造過程中所需要的數(shù)據(jù)，能夠?qū)崟r采集起來，進(jìn)行全方位的監(jiān)控，滿足對整個制造過程的一種管控，這是必須要去做的。
同時我們現(xiàn)在考慮到移動應(yīng)用的需要移動化。我們有些數(shù)據(jù)如果及時上傳，包括整個管理高效，數(shù)據(jù)中心等等這些東西，應(yīng)該說整個系統(tǒng)中，我們是總共有16項(xiàng)子項(xiàng)，應(yīng)該說在這個項(xiàng)目里，整個項(xiàng)目經(jīng)過一年半左右的時間，進(jìn)行了多次交流，出去參觀學(xué)習(xí)以及和多個供應(yīng)商，不同的供應(yīng)商進(jìn)行廣泛的交流以后，形成了我們自己的方案和模式。
數(shù)據(jù)間數(shù)據(jù)如何交互，其實(shí)應(yīng)該說總共有幾大塊，一個是和PLM這一塊，以及ERP、MES和生產(chǎn)自動化，這些關(guān)鍵數(shù)據(jù)如何實(shí)現(xiàn)完整的，哪些數(shù)據(jù)要有集成，哪些數(shù)據(jù)要有交互，交互過程中形成什么樣的有效管理，數(shù)據(jù)的科學(xué)性、嚴(yán)謹(jǐn)性和完整的模式。通過智能制造，我們希望達(dá)到的目標(biāo)，第一個是我們的庫存資金占用降低20%，生產(chǎn)效率提高20%，運(yùn)營成本要降低20%，產(chǎn)品的研制周期要縮短30%，產(chǎn)品的不良頻率要下降30%，人員利用率上調(diào)10%，最終依據(jù)智能制造企業(yè)的綜合發(fā)展指數(shù)，整個分值要達(dá)到60，對照要求，做了智能制造以后，可能明后年國家會推出整個智能制造的一個評估辦法，后續(xù)也會對你實(shí)現(xiàn)了智能制造示范企業(yè)，會做一個評估。所以應(yīng)該說我們更多理解，我們這次只是對智能制造一個起步，這些指標(biāo)更多是代表了企業(yè)產(chǎn)生的效益的另外一個表述，說通過企業(yè)的這些指標(biāo)的下降，能夠提升企業(yè)整個效益水平。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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