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針對(duì)國(guó)家政策和行業(yè)協(xié)會(huì)規(guī)劃，中州鋁業(yè)在2016年年底下發(fā)了2016—2020智能制造行動(dòng)計(jì)劃，在規(guī)劃中對(duì)流程型智能工廠的提出了三個(gè)方面要求。

第一，中州鋁業(yè)屬于氧化鋁生產(chǎn)行業(yè)離散型的智能工廠建設(shè)，對(duì)于智能工廠提出來推進(jìn)兩化電解鋁、銅冶煉等企業(yè)應(yīng)用以新一代信息技術(shù)構(gòu)建在線檢測(cè)系統(tǒng)，物聯(lián)系統(tǒng)和智能管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)基于數(shù)據(jù)與模型驅(qū)動(dòng)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同控制管理，推動(dòng)智能裝備和機(jī)器人的應(yīng)用，形成一個(gè)透明、高效、安全、綠色、簡(jiǎn)潔流暢的智能工廠。

根據(jù)中鋁集團(tuán)制定的發(fā)展規(guī)劃，中鋁中州制訂了《中鋁中州信息及自動(dòng)控制十三五的發(fā)展規(guī)劃》、還有《中鋁中州十三五科技發(fā)展規(guī)劃》。在兩個(gè)規(guī)劃當(dāng)中，我們公司對(duì)兩化融合還有智能制造提出了很多項(xiàng)目。制定了在這五年當(dāng)中，我們每一年要達(dá)到一個(gè)什么程度，推進(jìn)哪些變革，改進(jìn)哪些測(cè)量表，增加哪些檢測(cè)手段，在這兩個(gè)規(guī)劃當(dāng)中都是非常清晰的。在2014年底，中鋁中州鋁業(yè)公司有六家企業(yè)是首批國(guó)家兩化融合管理體系試點(diǎn)企業(yè)，公司本部還有山西、廣西、云南、福建等六家獲首批試點(diǎn)企業(yè)。同時(shí)，成立了兩化融合工作組，主要是負(fù)責(zé)兩化融合貫標(biāo)啟動(dòng)會(huì)，兩化融合自評(píng)估，咨詢、預(yù)評(píng)估、評(píng)定等工作。

第二個(gè)是我們企業(yè)基礎(chǔ)建設(shè)的一些情況，我們企業(yè)從2002年成立了信息部管理信息化工作。在2009年之前，信息化和自動(dòng)化是完全兩個(gè)不同的部門，信息化歸信息部管，自動(dòng)化屬于集中式管理。我們?cè)?003年建成了信息骨干網(wǎng)絡(luò)完成了公司的門戶、物流信息網(wǎng)協(xié)同，2004年第二個(gè)主體分廠管控一體化上線，2005年建成能源劑量管理系統(tǒng)并上線。2006年重組信息部，當(dāng)時(shí)因?yàn)榭偛恳蟂AP-ERP系統(tǒng)，重新規(guī)劃了編制對(duì)當(dāng)前完成的標(biāo)準(zhǔn)量化，標(biāo)準(zhǔn)協(xié)同從一個(gè)生產(chǎn)線配套的自控操作。2007年完成了標(biāo)準(zhǔn)量化管理系統(tǒng)的管控升級(jí)完善。2008年公司規(guī)劃了機(jī)房投入使用，同年在自動(dòng)化方面兩條線配套系統(tǒng)全面建成。2009年除總部信息部沒合并外，底下子公司的信息部都撤銷了，都是自動(dòng)化部門，裝備部與計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部合并實(shí)施管理所有分公司的信息。2010年電子商務(wù)平臺(tái)采購(gòu)上線，2011年擴(kuò)建。2012年完成了管理能源申報(bào)，2013年能源管理中心開工建設(shè)，改成股份制企業(yè)成為一個(gè)獨(dú)立法人單位。

對(duì)信息化管理這方面我們對(duì)外已經(jīng)改成為河南科技有限公司，在2016年管理示范項(xiàng)目建成投入使用。對(duì)外我們可以有一些施工、信息化咨詢，這是一家獨(dú)立法人單位。大家可以看一下我們企業(yè)的發(fā)展歷程。在整個(gè)信息化建設(shè)的過程中大概一共有50多套系統(tǒng)，都是各個(gè)業(yè)務(wù)部門提出來之后完成的。在“十一五”和“十二五”期間，對(duì)底層的控制系統(tǒng)方面投入累計(jì)超過了一億元。在工業(yè)自動(dòng)化方面，操作人員可以通過計(jì)算機(jī)，監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)所有工藝設(shè)備的狀況及工藝參數(shù)并直接控制工藝設(shè)備。在信息化方面完成了信息化應(yīng)用系統(tǒng)的研發(fā)，相繼建立了門戶網(wǎng)站、功能發(fā)布、氧化鋁經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)等等很多的小系統(tǒng)。

工業(yè)化和信息化這兩個(gè)部門其實(shí)是分不開的，包括現(xiàn)場(chǎng)工作和風(fēng)險(xiǎn)管理。工業(yè)化和信息化融合，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)，有一個(gè)極大的促進(jìn)。它的成果就是使得公司由原來工業(yè)密集型轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在技術(shù)密集型，由原來依靠人力勞動(dòng)，到現(xiàn)在通過自動(dòng)化技術(shù)，把信息化和自動(dòng)化幾乎覆蓋了所有生產(chǎn)重要崗位，把員工從重復(fù)的勞動(dòng)工作中解脫出來。

第三個(gè)是在流程監(jiān)測(cè)領(lǐng)域?qū)χ悄?a href=http://www.yizongshi.cn/index.php?m=content&c=index&a=infolist&typeid=1&siteid=1&type=keyword&serachType=2&key=%E5%88%B6%E9%80%A0 style='color:#57A306' target='_blank'>制造的一些想法。針對(duì)流程制造這些年我們公司從管理、自動(dòng)化、信息化等部門都在討論智能制造，大家都覺得流程性行業(yè)的智能實(shí)踐非常不好做，認(rèn)為離散型制造業(yè)的好做。離散型制造業(yè)特點(diǎn)是產(chǎn)品拆分的單調(diào)，通過組裝形成，對(duì)進(jìn)一步組裝更大的一個(gè)部件，單個(gè)的容易標(biāo)記跟蹤。而流程型制造業(yè)生產(chǎn)過程中物料組成很復(fù)雜，非線性變化，產(chǎn)品生產(chǎn)過程不可分割。因?yàn)橹虚g產(chǎn)品都在管道中是停不下來的，正因?yàn)樯a(chǎn)停不下來所以我們產(chǎn)品化驗(yàn)分析出來之后，產(chǎn)品已經(jīng)到下一個(gè)流程，或者是超過檢測(cè)時(shí)間，使分析結(jié)果帶來不確定性。

以氧化鋁生產(chǎn)流程為例，礦石先經(jīng)過一個(gè)破碎，破碎過之后再加入一些水，還有堿，然后給他做成一定的溶液，進(jìn)入管道當(dāng)中去輸送到各個(gè)不同的生產(chǎn)管內(nèi)進(jìn)行操作，最終形成我們的產(chǎn)品是氧化鋁，中間這些過程是24小時(shí)不停產(chǎn)的。再比如我們?nèi)z測(cè)某一工序時(shí)需要檢測(cè)溫度、壓力、流量等。操作工去操作自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備獲得的信息是非常準(zhǔn)確的，但是我們的物料有高溫、高壓、高堿特性，時(shí)間一長(zhǎng)之后會(huì)黏到管道的內(nèi)壁，就會(huì)對(duì)流量產(chǎn)生一些影響。再過一段時(shí)間，如果不對(duì)管道進(jìn)行清理的話，操作工對(duì)流量的大小就失去了一個(gè)判斷的意義。最早我們維護(hù)質(zhì)量不好的時(shí)候，操作工把流量表當(dāng)成管道堵不堵的依據(jù)，并不看這個(gè)數(shù)是多少，就看這個(gè)流量動(dòng)不動(dòng)，動(dòng)了說明管道沒有堵，不動(dòng)說明管道堵了，就要去清理。我們物料非常復(fù)雜，對(duì)于常規(guī)的檢測(cè)手段，有很多地方我們檢測(cè)不出來。這個(gè)我們自動(dòng)化生產(chǎn)造成了很大的一個(gè)難度。