上次我分享過我們公司荏原電產(chǎn)的一個(gè)執(zhí)行案例，我們母公司也在這方面投入很多的精力和資金，也一直在做這方面事情。今天談的問題是關(guān)于智能工廠解決方案思想上的一些問題，包括當(dāng)時(shí)是怎么考慮的，建智能工廠時(shí)候的大概方案和最初的一些考慮問題。最早我們公司提出了資本工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大概的情況，包括從生產(chǎn)線到該生產(chǎn)什么東西、設(shè)備狀態(tài)的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工藝指導(dǎo)、物流和整個(gè)生產(chǎn)管控是各方面的數(shù)據(jù)的一個(gè)繼承，我們公司所秉承一個(gè)原則就是這套系統(tǒng)要解決什么問題，第一是效率，第二是要提升質(zhì)量，第三是適用于管理。
例如說我們圍繞這三個(gè)概念去做我們的智能工廠解決方案，這個(gè)概念的話大家都能清楚知道從訂單的生成到激發(fā)的下達(dá)協(xié)調(diào)到整個(gè)生產(chǎn)的調(diào)度，然后包括整個(gè)自動(dòng)化產(chǎn)線的一個(gè)執(zhí)行，再到后面的一個(gè)反饋，最后到報(bào)表，這是整個(gè)的一個(gè)串聯(lián)的系統(tǒng)，是我們要實(shí)現(xiàn)一個(gè)理想化的方面。上次介紹過我們是做自動(dòng)化的，后來慢慢去做一些軟件，我們?cè)谇捌跁?huì)介紹兩個(gè)項(xiàng)目，是關(guān)于兩個(gè)項(xiàng)目的一個(gè)真實(shí)情況，這是我們提供的一個(gè)整體的解決方案，從工廠的企業(yè)運(yùn)營協(xié)同層的ERP系統(tǒng)，再到中間執(zhí)行層面的max系統(tǒng)，再到最底端的審查大系統(tǒng)，我們這邊是可以實(shí)現(xiàn)這個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)整合并能提供這方面的解決方案。這個(gè)是我們當(dāng)時(shí)規(guī)劃的一個(gè)整體方面，信息化管理方面的話我們主要是和ERP，比如說我們現(xiàn)在用的U8系統(tǒng)，這是和ERP的一個(gè)打通，還有與我們相關(guān)的一些辦公和銷售管理系統(tǒng)的繼承，我們把重心都放在中間。執(zhí)行的max系統(tǒng)方面主要解決的是生產(chǎn)計(jì)劃、資金監(jiān)控、工藝管理、物料管理、公司管理和產(chǎn)量管理。解決資料設(shè)備能源這個(gè)層級(jí)的一些管理方面的問題，而最底端的話是解決一些生產(chǎn)自動(dòng)化相關(guān)的和一些用終端觸摸屏傳感器來實(shí)現(xiàn)相關(guān)的數(shù)據(jù)采集。
當(dāng)時(shí)我們?cè)谥亟ü镜?a href=http://www.yizongshi.cn/index.php?m=content&c=index&a=infolist&typeid=1&siteid=1&type=keyword&serachType=2&key=%E6%95%B0%E5%AD%97%E5%8C%96 style='color:#57A306' target='_blank'>數(shù)字化工廠時(shí)，還有我們這個(gè)平臺(tái)所考慮的這幾個(gè)方面，這就是我們現(xiàn)在已經(jīng)做成的一些平臺(tái)的架構(gòu)，在里邊總共分了六個(gè)模塊，與這個(gè)相關(guān)的我們內(nèi)部叫EMS系統(tǒng)，但是我們這些模塊還在逐漸的完善。第一塊是現(xiàn)在主要運(yùn)行的這幾個(gè)模塊的生產(chǎn)管理，這里邊包含了剛才講的訂單，排查時(shí)條碼、物料、產(chǎn)品的跟蹤和庫存的管理。第二塊是設(shè)備的管理，就是一些設(shè)備的信息、知識(shí)庫和設(shè)備故障開放結(jié)構(gòu)相關(guān)管理。第三個(gè)是可塑化監(jiān)控，比如說相關(guān)資料指導(dǎo)、關(guān)鍵工藝、監(jiān)控看吧和車間看吧。質(zhì)量效率的管理就質(zhì)量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和效率統(tǒng)計(jì)，關(guān)鍵參數(shù)到預(yù)警數(shù)據(jù)的手工記錄。能源管理是耗電耗水耗氣，還有技術(shù)的一些管理權(quán)限就是人員全新的管理。就我們現(xiàn)在的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了這六個(gè)主要的功能。
接下來我們列舉兩個(gè)真實(shí)案例。第一個(gè)案例先了解下這個(gè)企業(yè)的背景，是做乳膠行業(yè)的，我們本身在做這個(gè)項(xiàng)目時(shí)候會(huì)給客戶列舉一些案例，也是圍繞剛才說的那六個(gè)模塊，就是生產(chǎn)管理模塊里邊的，這一部分是訂單的管理，就是會(huì)和他的SAP系統(tǒng)，例如集團(tuán)的總部在英國，然后把它英國的訂單，和現(xiàn)在本地化的青島這家工廠的訂單系統(tǒng)做一個(gè)對(duì)接，把它所有訂單會(huì)先放下來，同時(shí)承繼了是車間的產(chǎn)量，還有條形碼相關(guān)的管理，這個(gè)是物料的一些模塊，就是這個(gè)所實(shí)現(xiàn)的工作就是我所有的乳膠，它的配料是所有的數(shù)據(jù)，所有的批次是通過這種條形碼做培訓(xùn)管理的，包括在現(xiàn)場(chǎng)的人員都是來做發(fā)展管理的，這個(gè)是可視化模塊，也就是說整個(gè)的生產(chǎn)車間，所有的系統(tǒng)和產(chǎn)線都是要可視化的，這是一個(gè)架構(gòu)。這個(gè)涉及到提成自動(dòng)化的部分和實(shí)際的效果，每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)營就是運(yùn)轉(zhuǎn)情況，故障狀態(tài)和產(chǎn)線狀態(tài)合格率都會(huì)在這個(gè)大屏幕已經(jīng)顯示這方面相關(guān)的管理，只有這一條生產(chǎn)線是員工制作的，然后會(huì)先把所有的重要數(shù)據(jù)在這兒做相關(guān)的展示，公司里邊重要的參數(shù)會(huì)做趨勢(shì)的管理，重要的一些視頻現(xiàn)場(chǎng)會(huì)做這種視頻化，關(guān)鍵輸數(shù)據(jù)的監(jiān)控。接下來就是關(guān)于質(zhì)量和效率的管理，包括統(tǒng)計(jì)最近批次的合格率，最近產(chǎn)品的合格率和做相關(guān)統(tǒng)計(jì)的能源管理模塊，也就是說這個(gè)產(chǎn)品的注重，所以我們?cè)谶@方面采集的它整個(gè)生產(chǎn)線的耗水耗氣耗，主要是去分析這個(gè)批次或者地產(chǎn)產(chǎn)量在過去二四小時(shí)或過去五天思路的能效。對(duì)于生產(chǎn)考核就有這么一句話，是說把這個(gè)作為一個(gè)績效考核依據(jù)會(huì)慢慢的做成一個(gè)部門的控制標(biāo)準(zhǔn)，這就能源模塊，這也是人員權(quán)限管理，這個(gè)線就是把每個(gè)人能看數(shù)據(jù)、能管哪些東西做一個(gè)很深刻的分類等等這方面消防數(shù)據(jù)的管理。再一個(gè)是ERP的數(shù)據(jù)協(xié)同，也就是說這個(gè)系統(tǒng)要和英國的SAP做無工作鏈接的，這部分鏈接是訂單的鏈接，還有法規(guī)數(shù)據(jù)的連接，這里邊是包含了所有的訂單數(shù)據(jù)、生產(chǎn)、還有能耗數(shù)據(jù)，這些都要進(jìn)行數(shù)據(jù)上傳和下載，也就是說要做到和scp的無縫的對(duì)接。這個(gè)案例就是最后的時(shí)間效果，第一個(gè)是節(jié)省人員成本，就是原先的為了保證這個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行，VIP會(huì)有八個(gè)這種數(shù)據(jù)錄入人員，這一部分醫(yī)務(wù)人員匯集中標(biāo)，第二個(gè)是拆遷的效率在EP的這種效率中和系統(tǒng)無止化的時(shí)候會(huì)得到一個(gè)很大的提升，第三個(gè)是數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性的實(shí)質(zhì)性，原先的所有數(shù)據(jù)都是人工去統(tǒng)計(jì)的，所以里邊很大程度上有人工的這種影響因素，所以現(xiàn)在通過一些數(shù)據(jù)的手段可以準(zhǔn)確地實(shí)施的有效傳遞起來，對(duì)于后期的生產(chǎn)線上的這種優(yōu)化會(huì)帶來很大的一個(gè)好處，對(duì)最后一個(gè)就是可視化的升級(jí)。這個(gè)對(duì)于車間里邊的考核，還有成員的管理會(huì)得到一個(gè)提升甚至實(shí)現(xiàn)起來的一個(gè)效應(yīng)，這就是第一個(gè)案例。
下面講第二個(gè)案例，是我們公司自己做的，因?yàn)槲覀冇械谝粋€(gè)項(xiàng)目的實(shí)際應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，所以我們?cè)谏弦粋€(gè)也講了具體是怎么實(shí)現(xiàn)的那些重點(diǎn)，這次講第二個(gè)案例是關(guān)于我們?cè)趯?shí)施本公司系統(tǒng)，就是實(shí)施智能車間的時(shí)候是如何考慮的，當(dāng)時(shí)我們考慮的是整個(gè)公司要建一個(gè)平臺(tái)，這個(gè)平臺(tái)里邊的部分包括信息化的應(yīng)用軟件，比如ERP、PDM、OA和CRM這幾個(gè)部分，還有MES系統(tǒng)，這方面我們有自主的開發(fā)團(tuán)隊(duì)，所以這一部分是我們自己來做的，關(guān)于ERP的話是用友的ERP系統(tǒng)，但是用友ERP系統(tǒng)里有一部分關(guān)于生產(chǎn)管理模塊的，這一部分在我們公司是沒有上的，很大原因在于它和我們整個(gè)公司的生產(chǎn)執(zhí)行是有很大的出入的，所以我們定位就是把生產(chǎn)管理和成本核算，這個(gè)模塊單獨(dú)拿出來開發(fā)，然后和我們的max銜接到一塊去，所以現(xiàn)在基本上是用這個(gè)速度來的，就max系統(tǒng)是完全開發(fā)的，然后同時(shí)往上兼容了U8的生產(chǎn)管理，納入到我們S里面進(jìn)行開發(fā)，然后和ERP作業(yè)無縫對(duì)接。第一步的落地情況是在max里邊的一些項(xiàng)目執(zhí)行和條碼，還有大小tv的一些工作。說到架構(gòu)，還有就是現(xiàn)在開發(fā)這個(gè)東西適應(yīng)于哪一種生產(chǎn)模式，今天要詳細(xì)和大家來討論的。
我們的公司有兩種生產(chǎn)模式，一個(gè)是標(biāo)準(zhǔn)品，也就是說大批量生產(chǎn)的流水化生產(chǎn)方式，基于這種生產(chǎn)方式做了我們的MES系統(tǒng)，另一個(gè)是我們有了訂單會(huì)有MPS主生產(chǎn)計(jì)劃，上面會(huì)有中生產(chǎn)計(jì)劃和從abs產(chǎn)品符合的生產(chǎn)計(jì)劃，接下來會(huì)有一個(gè)渠道性的判斷，再到賣終端，下來到工位的配套計(jì)劃，再到實(shí)事的入庫出庫單，最后這個(gè)發(fā)貨回款中間會(huì)穿插到一個(gè)采購MRP計(jì)劃，采購訂單到貨和租戶的跟蹤表，還有MRP的變更相關(guān)，也就是我們把這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的流水線按照這種流程化的東西做成一套MES軟件，這是實(shí)現(xiàn)起來一個(gè)的架構(gòu)和現(xiàn)有的方式有什么啟發(fā)，我們有專門一個(gè)部門會(huì)接生產(chǎn)訂單，然后這個(gè)訂單會(huì)展示到我們的綜合強(qiáng)權(quán)上面去，會(huì)下到每個(gè)生產(chǎn)線上的工位，會(huì)分解到每個(gè)工位要做什么東西，同相關(guān)的進(jìn)口技術(shù)要求和技術(shù)操作規(guī)范都會(huì)在上面展示出來，然后每個(gè)人都會(huì)通過R法拉利的方式，然后記錄每個(gè)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)在的操作方式和時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃，還有完成的效率都會(huì)計(jì)算起來，這是整個(gè)的一個(gè)框架。從這個(gè)數(shù)據(jù)為ERP系統(tǒng)做一個(gè)鏈接，這個(gè)鏈接現(xiàn)在只能做到相關(guān)的一些材料的鏈接，目前還沒有把一些生產(chǎn)計(jì)劃鏈接到ERP里面去，只是做了第一階段的東西，這是我們關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的這一部分，還有當(dāng)時(shí)討論的定制化定制品項(xiàng)目的生產(chǎn)模式，也就是說每次只是一個(gè)項(xiàng)目，然后相約定制，這是和光屏是有區(qū)分的，所以現(xiàn)在做的流程是銷售報(bào)價(jià)出來以后的合同評(píng)審，合同評(píng)審人內(nèi)部有項(xiàng)目資金表，項(xiàng)目資金表有個(gè)項(xiàng)目依賴的展開，會(huì)到采購和MRP里面去，然后執(zhí)行MRP相關(guān)的流程，而合同評(píng)審?fù)暌院笥袀€(gè)銷售訂單，會(huì)從主生產(chǎn)計(jì)劃開始，主生產(chǎn)計(jì)劃就是主持人計(jì)劃會(huì)做一些企業(yè)變更和計(jì)劃變更，重點(diǎn)就是在標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式和定制化市場(chǎng)模式，現(xiàn)在所開發(fā)的外事系統(tǒng)里邊的生產(chǎn)排產(chǎn)還基本上是手工狀態(tài)，職業(yè)算法是在優(yōu)化一些生產(chǎn)計(jì)劃而已，而現(xiàn)在調(diào)查的一些軟件，因?yàn)槊恳患业纳a(chǎn)模式都不一樣，所以現(xiàn)在還是用手中的這種狀態(tài)來做生態(tài)計(jì)劃，后邊就是按照相關(guān)的這種流程來進(jìn)行原種生產(chǎn)對(duì)接這種定制化的生產(chǎn)模式，因?yàn)槭嵌ㄖ苹?，所以生產(chǎn)都是流水線，顯然這種方式不適合，所以在此基礎(chǔ)上摸索了一些理念，簡單說只是把生產(chǎn)計(jì)劃下到領(lǐng)班，通過生產(chǎn)計(jì)劃下到領(lǐng)班，領(lǐng)班通過上班開拍前會(huì)簡單的會(huì)下發(fā)到員工手機(jī)上去，員工手機(jī)就知道這今天要做哪些東西。這就是這樣一個(gè)思維，以后就是規(guī)劃了兩部分，要做的就是一個(gè)訂制品的生產(chǎn)流程和一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)品的生產(chǎn)流程，同時(shí)又定義了這種軟件的架構(gòu)，這是先期執(zhí)行的MES，例如人工統(tǒng)計(jì)相關(guān)先開發(fā)的MES部分，第二部分是做生產(chǎn)管理的模塊開發(fā)，第三部分是把ERP和CRM集中起來實(shí)現(xiàn)整個(gè)信息化，所以現(xiàn)在我們的整個(gè)企業(yè)在應(yīng)用層面只做了第一部分MES相關(guān)的基層和ERP的數(shù)據(jù)集成這一部分，因?yàn)闀r(shí)間的因素我分享到這兒，謝謝大家支持。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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