記者：尊敬的ENI會員大家好，歡迎收看我們本期的零距離，今天做客我們ENI訪談的是橙色云CIO申宏杰，有請他給大家打個招呼!
申宏杰：大家好，我是申宏杰，現(xiàn)在就任橙色云設(shè)計有限公司的CIO,主要負責一個云設(shè)計協(xié)同平臺的開發(fā)以及內(nèi)部信息化的建設(shè)，希望和大家多多交流。
記者：據(jù)了解，橙色云是第一家全球互聯(lián)的產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同設(shè)計平臺，您能為我們簡單介紹下嗎?
申宏杰：橙色云目前員工雖然比較少，但具有強大的設(shè)計師隊伍和杰瑞公司的全力支持。公司成立于2015年11月，2016年4月的時候推出“橙色云設(shè)計Uni-Win全球戰(zhàn)略”，打造了云設(shè)計協(xié)同平臺，希望能夠組織全球的設(shè)計和研發(fā)資源形成虛擬團隊，為工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計提供更好的服務(wù)，提升國家整體產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計制造的能力，為國家工業(yè)水平的提升獻出一份力量。
記者：橙色云的成立初衷是什么?
申宏杰：先為大家簡單介紹下，橙色云的投資人是煙臺杰瑞集團的董事長。由于自身項目實施時面臨的問題，他產(chǎn)生了這樣一個想法：國內(nèi)外設(shè)計資源由于溝通不暢、技術(shù)了解不清楚，導致企業(yè)自身研發(fā)水平較低。那么，能不能有一個平臺，可以將世界各地的設(shè)計師資源聚合起來滿足企業(yè)隨時創(chuàng)新研發(fā)的需求。因為企業(yè)雖然也有一些設(shè)計師資源，但一般是基于新產(chǎn)品開發(fā)或提升時才啟用。而新產(chǎn)品往往會有空檔期，在這個空檔期研發(fā)人員可能會處于空閑狀態(tài)。如何將資源最大化利用，這是橙色云的成立初衷，公司定位是做一個工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計整體解決方案提供商。
通過橙色云這個平臺，我們對外承接企業(yè)的需求，目前已經(jīng)有了很多個成功案例。提到工業(yè)設(shè)計，大家可能首先想到的是豬八戒、洛可可等，但這些企業(yè)的落腳點往往是外觀設(shè)計等體驗式創(chuàng)新，無法解決企業(yè)真正的痛點和需求。橙色云與同類別服務(wù)商的區(qū)別是，在與客戶對接的時候，會對企業(yè)的需求進行梳理分析，商定方案是否可行，可以對接哪部分資源，然后通過平臺形成總體的設(shè)計方案。橙色云會基于這個總體方案，組織專業(yè)的設(shè)計團隊共同組成虛擬隊伍，為客戶提供專業(yè)而有效的設(shè)計服務(wù)。
記者：目前行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀如何?橙色云未來發(fā)展規(guī)劃如何?
申宏杰：橙色云會一直堅持最初的想法。因為我們還是非?？春眠@個行業(yè)的。為什么這么說?因為現(xiàn)在我國的制造企業(yè)發(fā)展差距都比較大，一些大型制造企業(yè)往往會有上千人的專業(yè)研發(fā)隊伍，各方面也相對發(fā)展成熟，除非是重要產(chǎn)品的研發(fā)，一般細微的調(diào)整完全自己就可以解決。但一些中小企業(yè)由于信息化系統(tǒng)不成熟、產(chǎn)品單一，往往承擔不起龐大的科研費用。而這種情況也導致了設(shè)計師這個角色要么依附于大企業(yè)，要么獨立承接工作，而無論是哪一種選擇，我認為對于設(shè)計師這個職業(yè)的未來發(fā)展都是很不利的。國家現(xiàn)在提“雙創(chuàng)”，鼓勵創(chuàng)業(yè)，但是實際情況是，作為一個設(shè)計師，要做大一個平臺，并不是只要懂某一項專業(yè)技術(shù)就可以解決全部的問題。面對這樣的問題，我們就需要這樣一個平臺，無論是國家組織的孵化園還是類似橙色云的平臺，都是希望站在一個更高的角度為國內(nèi)企業(yè)提供更高格局的服務(wù)。
記者：距離國家制定的“中國制造2025”戰(zhàn)略還剩八年的時間，您認為當下我國制造業(yè)正處于怎樣的發(fā)展水平?您能聚焦某一細分行業(yè)為我們介紹下嗎?
申宏杰：因為我個人是軍工行業(yè)出身，所以主要給大家介紹下裝備制造領(lǐng)域的情況。裝備制造領(lǐng)域也涉及較多方面，由于該領(lǐng)域的產(chǎn)品復雜程度，總體是被大企業(yè)所把持的，中小企業(yè)可能主要是圍繞某一部件或?qū)ｍ椉夹g(shù)來進行參與。所以，整個裝備制造領(lǐng)域的發(fā)展差距還是比較大的。當前一些企業(yè)仍處于二維設(shè)計的階段，而有些企業(yè)可能已經(jīng)實現(xiàn)了利用三維模型去驅(qū)動生產(chǎn)、驅(qū)動銷售和后端的產(chǎn)品使用。如何調(diào)整這種巨大的差距呢?其實對于國家提出的“中國制造2025”戰(zhàn)略，我自己的一些理解是，到2025年，一些標桿企業(yè)能夠在設(shè)計、制造等環(huán)節(jié)實現(xiàn)從自動化向智能化轉(zhuǎn)變，而要實現(xiàn)國家的智能化發(fā)展還是需要很長時間的，目前無法確定出一個具體的時間節(jié)點。所以國家的策略還是希望通過標桿企業(yè)去帶動其他企業(yè)的發(fā)展。而軍工領(lǐng)域也一直在考慮如何把供應鏈打通，如何建立相應的標準等，讓一些先進的技術(shù)可以應用到裝備制造領(lǐng)域，縮短在高端制造領(lǐng)域、生產(chǎn)管控模式等方面與發(fā)達國家的差距，讓一些標桿企業(yè)可以與發(fā)達國家實現(xiàn)平等對話。
記者：目前我國制造企業(yè)都已近實現(xiàn)自動化了嗎?
申宏杰：沒有，只是當下我們說的像機器人等，實際上只是做到了產(chǎn)線的自動化狀態(tài)，還沒到智能化?，F(xiàn)在很多搞IT的人都想去成都參觀西門子的智能工廠。但事實上我們從方方面面了解到的是，現(xiàn)在的“智能工廠”只是做到產(chǎn)線的智能化，處于智能產(chǎn)線向智能工廠轉(zhuǎn)化的過程。因為要做到智能工廠的程度，要實現(xiàn)所有的車間和信息完全打通并且依據(jù)輸入的信息做到產(chǎn)品的自動調(diào)整、信息的實時反饋、邏輯化生產(chǎn)等，據(jù)我的了解，目前還沒有哪一家企業(yè)可以做到，現(xiàn)在更多的是做到了產(chǎn)線的智能化。而自動化與智能化的區(qū)別是什么，自動化產(chǎn)線是指經(jīng)過統(tǒng)一編程后，人員的參與較少，可以批量化生產(chǎn)，但如果某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，整個產(chǎn)線就會停工;而數(shù)字化、智能化產(chǎn)線可以做到的是每一個小批量的產(chǎn)品都不同，根據(jù)對不同產(chǎn)品信息的記錄與識別，通過調(diào)整不同工位得到不同的產(chǎn)品，如果出現(xiàn)問題，多產(chǎn)線之間也可以實現(xiàn)自動調(diào)整，不會影響整體的進度。所以企業(yè)最好還是先考慮提高自身的自動化水平，然后逐步從智能設(shè)備、智能產(chǎn)線、智能車間再到智能工廠等，企業(yè)也不要盲目追求各環(huán)節(jié)的智能化，要根據(jù)自身需求出發(fā)，制定適合自己的智能化計劃。
記者：您剛也提到，制造企業(yè)要想實現(xiàn)智能制造，首先要實現(xiàn)設(shè)備的自動化，對于部分企業(yè)來講，更換設(shè)備往往意味著大筆的開銷，這個問題該如何解決?
申宏杰：這不是一蹴而就的過程，不是簡單換掉一套設(shè)備，需要要考慮多方面因素：人員培訓、周圍環(huán)境改善、生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整等，所以企業(yè)要識別哪個環(huán)節(jié)是實施瓶頸，這個環(huán)節(jié)該如何改造?如果企業(yè)經(jīng)過權(quán)衡，保證在未來的七、八個月或一年之內(nèi)，可以將換設(shè)備的這筆費用收回，就可以去換設(shè)備;但如果不能，企業(yè)可以對自己現(xiàn)有的設(shè)備進行一些改造，將非數(shù)控的設(shè)備附加一些相關(guān)信息進行識別與驅(qū)動，或者添加一些配件實現(xiàn)自動化的目的，有很多的途徑可以實現(xiàn)。舉個例子，我的大學同學陳桂平任職蘇州未來電器，就是沒有完全更換設(shè)備，而是在設(shè)備上提供一些檢測、識別、自動化的安裝，來替換掉工人的體力化的、手工式的操作，提高產(chǎn)線的工序。在這個過程中，企業(yè)總會識別出某一個環(huán)節(jié)是發(fā)展瓶頸，那把這個瓶頸攻克之后，我們再發(fā)現(xiàn)另一個瓶頸，再去攻克。通過逐步的更新去改善、提高企業(yè)的自動化水平，而不是一次性地毀掉重建，這樣的投入大多數(shù)企業(yè)是承受不了的。企業(yè)可以通過一次的改善獲益，然后用這次的獲益去進行下一次的改善，這樣的發(fā)展過程是多數(shù)企業(yè)可以承受的，企業(yè)可以通過自身的需求和能力，選擇必要的改善環(huán)節(jié)。
記者：申總，我們今天的訪談就先到這里，感謝您的支持與參與!
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