我們運營的很多指標(biāo)是指向了生產(chǎn)管理設(shè)備管理物流管理成本績效管理還有信息希望管理，其實我們需要用信息化技術(shù)把這5大管理融合一起，實現(xiàn)信息的扁平化信息及時傳遞出去讓決策人實時決策。因此我們搞了一個模型，現(xiàn)場的整合方案，打通現(xiàn)場，將工藝流信息流打造出來的平臺，打通現(xiàn)場和決策者之間的壁壘，現(xiàn)場的問題就直接往上走，高層決策直接垂直往下去，實現(xiàn)管理的扁平化，這個就是一個數(shù)字化三流合一的數(shù)字化工廠的永動力。
數(shù)字化工廠給我們帶來的改變是：透明化、實時化、，精細(xì)化、自動化、數(shù)據(jù)化、可視化。具體表現(xiàn)在：倉儲管理數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確，倉庫物料存放，模糊雜散變?yōu)橥该饕?guī)整;生產(chǎn)任務(wù)分配，人工變?yōu)樽詣臃峙?產(chǎn)能平衡，現(xiàn)場管理顆粒度，由按天變?yōu)榘捶昼?現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，由人手錄入變?yōu)閽呙?，快速?zhǔn)確采集;電子看板管理，由人工統(tǒng)計發(fā)布變?yōu)樽詣硬杉?，自動發(fā)布;責(zé)任追溯：困難模糊變?yōu)榍逦_;設(shè)備管理：紙質(zhì)統(tǒng)計變?yōu)閷崟r的狀態(tài)監(jiān)控;統(tǒng)計分析：按不同時間幾種生產(chǎn)線等多角度;績效統(tǒng)計評估：靠殘缺數(shù)據(jù)估計變?yōu)閼{準(zhǔn)確數(shù)據(jù)分析。
數(shù)字化工廠首先要具備的就是自動化程度較高的生產(chǎn)線，每家情況不同，不過做過多的贅述。下面看一下MES到底能做什么事兒?首先他可以從ERP或者是我們的PDM當(dāng)中實現(xiàn)設(shè)計與制造的一體化協(xié)同，衍生出來基于整體協(xié)同的制造的計劃，繼而在制造過程當(dāng)中的采集，你做了多少的零部件都是需要采集上來的，包括設(shè)備的質(zhì)量問題，有了這個東西以后我們可以用計劃拉動物料，實現(xiàn)物料的準(zhǔn)時配送，因為這三個模塊是一體的，計劃拉動物料，然后通過采集扣減相關(guān)物料，實現(xiàn)整個物流的自動化，這個在目前的很多企業(yè)里面是很難做到的，但是去日本的企業(yè)就做的非常好，也許沒有MES，沒有AGV，沒有機器人，但是他們的物流是高效運轉(zhuǎn)的。有了這些之后，我們還要加上以預(yù)防為主的全面的質(zhì)量管理，當(dāng)然在制造業(yè)里面，能源的消耗是龐大的數(shù)字，尤其是自動化程度越來越高對電的消耗越來越大，能源管控是我們非常值得切入的點，我們上面還有一個生產(chǎn)運營控制中心，由他統(tǒng)籌控制整個制造過程，我們的價值點就是在這個上面。
談到這一點，必須要談的是我們中國企業(yè)目前缺的東西，就是精益制造，這個我們應(yīng)該向日本企業(yè)學(xué)習(xí)，精益制造是我們做數(shù)字化制造和智能制造的基礎(chǔ)，如果企業(yè)沒有有效的精益制造體系支撐實際很多東西推不下去的，比如說標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，其實很多工人不會仔細(xì)看你的工藝卡片，他按照以往經(jīng)驗覺得這個東西就這么做，實際上工藝要求不是這樣的。當(dāng)然還有3S，TPM、班組管理，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、精益小組，這個我就不展開講了。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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