今天大家都在談中國制造2025、工業(yè)4.0，因為我從事的是一家勞動密集型傳統(tǒng)的離散制造業(yè)，所以我們離那個還很遠，這兩年我在做的唯一一件事情就是基于信息化與工業(yè)化深度融合的數(shù)字化精益制造模式的探索。
每天我們的工人來了要知道今天生產(chǎn)什么東西，設(shè)備的狀態(tài)是什么樣的?以及在制造過程當中我們的生產(chǎn)統(tǒng)計，包括我們每個工序工藝的指導，以及在制造過程當中工裝夾具的管理，最重要的是物料如何準時地配送，因為在中國的制造業(yè)物流是最大的痛點和浪費。還有我們在制造過程當中全面的質(zhì)量管控，所以這個是我們的一個數(shù)字化制造業(yè)的場景，最上面有一間辦公室調(diào)度指揮中心由他統(tǒng)籌全局處理制造過程當中的異常，我們的價值也在頂層的辦公室里。
我從4個方面簡單闡述一下數(shù)字化工廠，企業(yè)面臨的環(huán)境、企業(yè)內(nèi)部的需求、數(shù)字化工廠基礎(chǔ)，還有應該如何建設(shè)數(shù)字化工廠。
2008年次貸危機以來，企業(yè)的生存環(huán)境不斷的惡化，先進的制造技術(shù)廣泛應用，包括德國的工業(yè)4.0，美國人的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)，他們想向中國銷售先進的制造技術(shù)，我們未來的中國制造業(yè)如果用的都是西門子的控制芯片傳感器，GE的控制單元，那中國人的基礎(chǔ)制造技術(shù)到底在哪我們需要思考，包括市場不斷的波動，最明顯的是2015年的鋼鐵企業(yè)，價格一路下跌，包括國內(nèi)環(huán)境變化，國際貿(mào)易的波動也非常大。
我們的人口紅利消失，用工荒嚴重的困擾著企業(yè)，隨著定單的不斷變化，我們對于人的要求也非常高，你養(yǎng)多少工人，一個工人每年投多少錢保證你的產(chǎn)能都是需要思考的問題，這些都是核心競爭力，所以這個過程當中信息和資源需要進行高效的計算，因此我們需要導入這樣數(shù)字化制造的理念和模式，再看我們企業(yè)內(nèi)部的需求，首先來說，企業(yè)生存是需要經(jīng)營的，經(jīng)營我們需要的是什么，經(jīng)營業(yè)績，因此我們需要經(jīng)營業(yè)績不斷的增長，那么就會指向4大成本，制造成本、材料成本、物流成本、勞動成本，這些成本的管控都會分散在各個不同的信息化系統(tǒng)里面，有的是EXCEL表單，因此企業(yè)里有大量“表哥表姐”存在，各項工作都是獨立存在，形成大量的管理孤島。
一個企業(yè)需要管理需求拿到銷售訂單到產(chǎn)品交付是有諸多環(huán)節(jié)，雖然我們每家企業(yè)都不一樣，但是大概的流程基本上都是從我們客戶到設(shè)計到生產(chǎn)計劃還有物流，這個過程當中其實我們各項管理活動的信息是非常龐大和復雜，而且我們大部分的企業(yè)管理是基于人的腦力判斷的，傳統(tǒng)面臨的挑戰(zhàn)就是屁股指揮腦袋的問題。而且我們在整個過程當中是沒有科學的統(tǒng)計與分析，所以說你沒有統(tǒng)計與分析，你的決策支持也是停留在直面上的也是靠感官意識，制造業(yè)很多說誰的帽子大我們就聽誰的但是他不一定對。
現(xiàn)在的工人他們的本身特點是希望有很好的收入休息的時間不需要那么累，但是在傳統(tǒng)的制造業(yè)，打鐵的企業(yè)里面是很難做到，除非是電子企業(yè)，他們的工作相對輕的他們的收入相對比較低，工作人員對工作是有要求，他需要知道作業(yè)標準，我在這個崗位上面做，我應該如何草早，這個是我們對他的作業(yè)標準，我做多少，以及出了異常應該向誰匯報，誰來解決問題，讓我連續(xù)把工作做下去，只有連續(xù)工作才能賺錢，所以說我們還有一塊就是每天下了班，今天賺錢了，績效在哪，班長有沒有加分減分這個就是績效分析。PDCA。
我們生產(chǎn)的現(xiàn)狀，在中國的離散制造業(yè)有三個字，亂慢斷。亂就是說出了問題我應該找誰，這個事兒的責任人到底是誰，什么時間能夠解決能夠做哪些事兒，需要多長時間?例如有一個物料異常，班長拿著單據(jù)找人簽字，他都未必能找到。這個就是信息斷層責任斷層管理斷層，我們主要做的是突破這些管理孤島。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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