我們聽到很多中國制造2025的概念，也看到很多精益制造的案例，數(shù)字化精益制造模式，每個行業(yè)，甚至每個企業(yè)，都有著很大不同。我們青島中集冷藏將自身的制造模式結(jié)合豐田的制造模式，創(chuàng)新出具有自身優(yōu)勢的制造模式，經(jīng)過近8年的摸索，在數(shù)字化制造方面擁有了較多經(jīng)驗。
數(shù)字化精益制造模式需要跨界，去融合一些未知的領(lǐng)域，要懂數(shù)字化，還要懂PLC等，從數(shù)據(jù)開始，做信息實時化透明傳遞，不管是數(shù)字化制造還是未來的智能制造，未來的信息傳遞過程，就是從定單到設(shè)計到采購到庫存、制造再到財務的一個閉環(huán)，信息可以及時傳遞給需要制造信息的每一位員工。
傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式非常簡單，一般是主管生產(chǎn)的副總把定單排好，生產(chǎn)部領(lǐng)取物料，設(shè)備部準備設(shè)備，月底之后結(jié)算消耗了多少成本，在ERP里的表現(xiàn)是分攤。而數(shù)字化制造將來只需要工程技術(shù)人員在每天下班前的5分鐘里告訴老板今天賺了多少錢。
數(shù)字化精益制造是數(shù)字化制造和智能制造必要的元素，企業(yè)管理的軟實力中，精益制造是重點，但精益制造的最大難題是沒有形成文化，一個企業(yè)或者一個精益系統(tǒng)要形成文化很難。
管理只能約束人的行為，但是改變不了人的思想。比如生產(chǎn)線上一直處于生產(chǎn)狀態(tài)時，平臺可能會用的很好，但過完春節(jié)放假一段時間后沒有生產(chǎn)，再運用系統(tǒng)的時候便會發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)質(zhì)量非常差，生產(chǎn)又退化了。其原因是管理一般需要通過意識期、行動期、推廣期等幾個階段后，最后鞏固形成文化后才能穩(wěn)定下來。
精益制造和IT關(guān)聯(lián)度并不大，豐田等汽車企業(yè)都是精益生產(chǎn)，就是用信息化手段把精益生產(chǎn)固化在生產(chǎn)組織模式，固化的是新型的基于平臺、數(shù)據(jù)的制造模式、生產(chǎn)組織模式。
精益制造模型包括兩大模塊，一個是徹底杜絕生產(chǎn)式浪費，一個是效率化工作，包括準時化、自動化、省人化、少人化，標準作業(yè)是核心。
數(shù)字化精益制造，需要去整合需求，比如從銷售到質(zhì)量控制，整個生產(chǎn)閉環(huán)過程當中有很多的系統(tǒng)，比如CRM、QCM、SCM以及計劃系統(tǒng)等等，這些大大小小的系統(tǒng)，緣于這些年做了很多管理信息化工作，但這些信息化之間有很多的斷層，比如庫存資金占有率報表，其實每個月都會出報表，但采購經(jīng)理絕對不會把報表報出去，而是把數(shù)變一變作為計劃提交，很多企業(yè)的系統(tǒng)雖然有很多真實的數(shù)據(jù)，但是加工以后就變成了非真實數(shù)據(jù)。
數(shù)字化精益制造需要建立一個模型，可將銷售、供應鏈設(shè)計為外圍，底層為各種業(yè)務數(shù)據(jù)，通過BI和BPM這兩大工具，處理整個業(yè)務的工作流，由BI平臺來展示業(yè)務數(shù)據(jù)，將精益制造作為支持圓柱，BI為頂上的屋，把精益制造和企業(yè)的管理模式賦予到平臺上。
三流合一的數(shù)字化工廠理念
三流合一是指工藝流、物流及信息流的合一，工藝流是指從運輸流到最后的總成，信息流是與生產(chǎn)工藝全過程的相關(guān)信息;第三則是物流，如果平臺化能把物流成本降下來，這個成本數(shù)據(jù)的降低將是非常巨大。通過信息化手段，把三流整合，然后做成三流合一的工廠，從而將現(xiàn)場和決策層連在一塊，提高效率，降低成本。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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