自2013年，漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上提出“工業(yè)4.0”概念，就在歐洲乃至全球領(lǐng)域引起了極大的關(guān)注與認(rèn)同。中國(guó)作為公認(rèn)的制造業(yè)大國(guó)，也在《中國(guó)制造2025》中將工業(yè)智能化作為未來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向。但在實(shí)踐過(guò)程中可能大多數(shù)企業(yè)并沒(méi)有真正了解“工業(yè)4.0”意味著什么。中國(guó)制造目前正在面臨十分尷尬的局面，一方面極力鼓吹工業(yè)4.0，引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備，一方面轉(zhuǎn)型卻難以落地，來(lái)自恩柏科(Epicor)軟件公司的資深顧問(wèn)俞大勝則表示：“工業(yè)4.0似乎展示了可以點(diǎn)石成金的魔法，只要朝拜全球數(shù)字化工廠，采用全新的自動(dòng)化設(shè)備，一切問(wèn)題就都能迎刃而解，工業(yè)智能化真的就這么簡(jiǎn)單嗎?其實(shí)并不是。”
如何從“制造”轉(zhuǎn)型為“智造”，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的完美轉(zhuǎn)型，我們還需找準(zhǔn)發(fā)力點(diǎn)，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力。
Epicor定位
Epicor主要是做中型制造客戶,側(cè)重于離散制造業(yè)，比如金屬加工、工業(yè)機(jī)械、橡膠與塑料、電子與高科技、印刷與包裝制造業(yè)等行業(yè)。在進(jìn)行復(fù)雜性制造，項(xiàng)目性制造時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行過(guò)程當(dāng)中會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)采集等一系列問(wèn)題，Epicor可以提供完整的解決方案。
Epicor針對(duì)銷售收入在1-30個(gè)億范圍的客戶，在進(jìn)行完初步合作之后，可以將其擴(kuò)展至更好更大的平臺(tái)，這是Epicor在發(fā)展中端的過(guò)程中挑戰(zhàn)和占用時(shí)間最多的部分。
這個(gè)平臺(tái)是基于CS和BS混合，跟手機(jī)平臺(tái)打通，甚至跟現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備也可以整合在一起，所以也稱之為ERP和MES一體化解決方案服務(wù)商。目前的中型制造業(yè)企業(yè)中，都會(huì)面臨一些挑戰(zhàn)，例如新產(chǎn)品上線、客戶定制產(chǎn)品等，導(dǎo)致制造模式從之前的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)榉菢?biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，針對(duì)這種一次性服務(wù)，Epicor可以針對(duì)項(xiàng)目型制造、售后服務(wù)，提供完整的解決方案，將產(chǎn)品服務(wù)化。
ERP也需邁過(guò)企業(yè)隔代的鴻溝
目前蘇州很多企業(yè)已經(jīng)開(kāi)展精益制造，全面精準(zhǔn)精益改善，包括流程自動(dòng)化，BPM等。而中型企制造業(yè)的另一特點(diǎn)是擴(kuò)張，不斷地收購(gòu)，收購(gòu)新的公司、技術(shù)、客戶，將其快速應(yīng)用到收購(gòu)企業(yè)當(dāng)中，通過(guò)管理平臺(tái)的拉伸，實(shí)現(xiàn)管理的可復(fù)制性。除此之外，企業(yè)國(guó)際化、企業(yè)客戶和供應(yīng)商的要求、EDI的拉通等，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的對(duì)接不再僅限于企業(yè)內(nèi)部，而是已經(jīng)延伸至企業(yè)外部，實(shí)現(xiàn)客戶與供應(yīng)商之間的門戶數(shù)據(jù)的對(duì)接。這也將是接下來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，特別是中型加工企業(yè)，都面臨著如何實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)跟客戶的對(duì)接，實(shí)現(xiàn)可視化和數(shù)字化的挑戰(zhàn)。
“Epicor有一個(gè)做貿(mào)易出身的客戶，后期將重心轉(zhuǎn)移至制造業(yè)，現(xiàn)在開(kāi)始做售后服務(wù)，從最初變頻器的總代，逐漸擴(kuò)展成服務(wù)團(tuán)隊(duì)，然后在微信公眾號(hào)上做服務(wù)支持，包括序列號(hào)保修，從而實(shí)現(xiàn)云上面的部署，實(shí)現(xiàn)真正的物聯(lián)網(wǎng)。”俞大勝說(shuō)。
現(xiàn)在江浙一代的很多企業(yè)開(kāi)始換代，在實(shí)施企業(yè)ERP的過(guò)程中，會(huì)面臨很多企業(yè)實(shí)現(xiàn)從父親移交到兒子手上的過(guò)程，這就對(duì)平臺(tái)提出了更高的要求，因?yàn)樾乱淮贫嫒说墓芾硭枷敫酉冗M(jìn)，需要有更好的應(yīng)用環(huán)境來(lái)部署新的訴求。這是二代、三代共同提出來(lái)的要求，因?yàn)镋picor目前很多項(xiàng)目都是二代牽頭參與實(shí)施，而這一問(wèn)題對(duì)于中型企業(yè)快速發(fā)展來(lái)說(shuō)是很大的挑戰(zhàn)。
中國(guó)制造2025：練好內(nèi)功，活下去最重要
從國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)環(huán)境來(lái)看，成本在上升，GDP增速在下降，企業(yè)需要壓縮成本，向管理要效益，這是很多企業(yè)開(kāi)展ERP的訴求點(diǎn)，也是制造業(yè)轉(zhuǎn)型的必修課。日前朋友圈盛傳英特爾在未來(lái)一年時(shí)間里面要在全球裁減12萬(wàn)人，占總公司人員數(shù)的11%，包括未來(lái)HP、IBM、甲骨文等大型公司都有轉(zhuǎn)型要求，來(lái)更好的適應(yīng)移動(dòng)端、云計(jì)算、可穿戴設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)等平臺(tái)的運(yùn)作，通過(guò)顛覆個(gè)人電腦業(yè)務(wù)，形成新云計(jì)算、云聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)從而提供更大的應(yīng)用服務(wù)。當(dāng)下除了制造業(yè)之外，科技型企業(yè)也在謀求轉(zhuǎn)型之路。
“工業(yè)4.0似乎展示了可以點(diǎn)石成金的魔法，只要朝拜全球數(shù)字化工廠、采用全新的自動(dòng)化設(shè)備，一切問(wèn)題都能迎刃而解，真的這么簡(jiǎn)單嗎?其實(shí)不是。德國(guó)工業(yè)4.0是因?yàn)橛泄I(yè)2.0、3.0的基礎(chǔ)，具備非常專業(yè)化的分工。很多德國(guó)企業(yè)是家族企業(yè)，雖然沒(méi)有上市計(jì)劃但卻可以在細(xì)分領(lǐng)域里終身耕耘，占據(jù)行業(yè)制高點(diǎn)。不僅專利數(shù)量多，而且工業(yè)自動(dòng)化程度很高。同時(shí)德國(guó)人的工匠精神比中國(guó)人更加有傳統(tǒng)，包括對(duì)基礎(chǔ)的管理，制造模型、質(zhì)量要求等。另外，德國(guó)工業(yè)4.0本身也在探索中前行， 所以我們并不期待在2030年之前完全實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0。從開(kāi)始做探索，到真正落地，這中間還需要一個(gè)過(guò)程。針對(duì)工業(yè)4.0我們也要避免這些彎路，而工業(yè)4.0最大的陷阱就是設(shè)備升級(jí)，最大的干擾之一，就是技術(shù)與設(shè)備升級(jí)。”俞大勝表示。
“中國(guó)制造2025則貼近實(shí)際，目標(biāo)是制造強(qiáng)國(guó)。在兩化融合里面更加側(cè)重人才培養(yǎng)，質(zhì)量綠色環(huán)保，通過(guò)紅頭文件可以拿到很多要素，但這也不是一個(gè)很快就能達(dá)到的目的，至少要等到2025年?，F(xiàn)階段我們要求工業(yè)強(qiáng)國(guó)里面第二梯隊(duì)入圍，但這樣到2035年中國(guó)才達(dá)到世界制造強(qiáng)國(guó)陣營(yíng)的中等水平。要想在新中國(guó)成立一百年時(shí)，我們的制造業(yè)大國(guó)地位更加鞏固，在轉(zhuǎn)型路上，我們就要做一些趕超。”
Epicor對(duì)工業(yè)4.0有著較為清醒的認(rèn)知，中國(guó)工業(yè)的自動(dòng)化壁壘還沒(méi)有跨過(guò)，未來(lái)進(jìn)入到人工智能階段之前，不要妄談工業(yè)4.0。成功的企業(yè)就是把企業(yè)自身的事情做好，堅(jiān)守利他價(jià)值觀，練好內(nèi)功，活下去才是最重要的。
中國(guó)制造業(yè)過(guò)去的增長(zhǎng)屬于野蠻增長(zhǎng)，未來(lái)要做到細(xì)分專業(yè)化,回歸科學(xué)管理。諸多企業(yè)通過(guò)Gartner調(diào)研在未來(lái)投入，未來(lái)可以著手的是大數(shù)據(jù)和商業(yè)智能。將客戶的數(shù)據(jù)信息、投訴信息、研發(fā)信息和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手信息做一個(gè)大數(shù)據(jù)分析。然后是基礎(chǔ)架構(gòu)，最后是走向云。云將是一個(gè)過(guò)渡期，大家目前在家很少使用自己的個(gè)人電腦，基本上都是用手機(jī)和iPad瀏覽相關(guān)文檔進(jìn)行辦公。
ERP是企業(yè)信息化的心臟，如果公司業(yè)務(wù)要擴(kuò)展多元化的發(fā)展方向、尋求國(guó)際化，ERP是必經(jīng)之路，最后才是移動(dòng)終端的接入。
Epicor作為ERP供應(yīng)商，智能管理是基礎(chǔ)設(shè)備，未來(lái)還會(huì)擴(kuò)展到智能工廠、智能物流、智能裝備、智能服務(wù)、智能研發(fā)、智能決策和智能產(chǎn)品，但首先是要有一個(gè)雛形。Epicor的平臺(tái)拓展性是微軟的架構(gòu)，微軟數(shù)據(jù)中心在哪里，平臺(tái)就建在哪里。
案例分析
案例一：
美利信壓鑄公司，是一家兩千多人的制造企業(yè)，總部重慶，分工廠在湖北襄陽(yáng)。主要做東風(fēng)和長(zhǎng)安的配套，主營(yíng)汽車零部件，年?duì)I業(yè)額突破10個(gè)億。目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)2.0向3.0的升級(jí)，最終目標(biāo)是達(dá)到工業(yè)4.0。由于行業(yè)的性質(zhì)，公司ERP的實(shí)施經(jīng)歷了很大波折。當(dāng)下標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品量產(chǎn)的時(shí)代已經(jīng)過(guò)去了，產(chǎn)品制造模式發(fā)生了改變，從以前的少量定制到少量標(biāo)準(zhǔn)化，大批量標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，再到現(xiàn)在的大批量定制化。未來(lái)將是個(gè)性化量產(chǎn)，特別是3D打印機(jī)普及之后，個(gè)性化產(chǎn)品就會(huì)層出不窮。量少?zèng)]有規(guī)模，成本很難壓縮，從而對(duì)企業(yè)的信息化建設(shè)提出了更高要求。
美利信壓鑄公司是分兩個(gè)階段實(shí)施ERP的。在第一次實(shí)施的時(shí)候，沒(méi)有取得預(yù)期效果。然后2015年再次上線，有了第一次的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，公司制定了明確的實(shí)施目標(biāo)。然后升級(jí)版本，重組業(yè)務(wù)流程，組織機(jī)構(gòu)變革，業(yè)務(wù)目標(biāo)明確化，從而實(shí)現(xiàn)整體利潤(rùn)的升級(jí)。而且在2015年ERP上線之后，美利信壓鑄公司不僅成為了重慶市兩化融合冠標(biāo)首批通過(guò)的企業(yè)，更得到了政府的支持。
這次上線亮點(diǎn)是：
1、實(shí)現(xiàn)編碼、資料、規(guī)范統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)批次反追溯性
美利信壓鑄公司雖然是一個(gè)民營(yíng)企業(yè)，但要求很徹底，要求每個(gè)工單到每一個(gè)工序，到每一個(gè)框，每一個(gè)卡都實(shí)現(xiàn)合規(guī)性要求。并且實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程條碼掃描，這個(gè)條碼掃描已經(jīng)把一框一卡標(biāo)準(zhǔn)號(hào)碼都已經(jīng)掃進(jìn)來(lái)，從而更加深入的統(tǒng)計(jì)這個(gè)過(guò)程，形成類似于全生命的生產(chǎn)周期。再通過(guò)PDA和條碼槍實(shí)現(xiàn)無(wú)線匯報(bào)，實(shí)現(xiàn)模具狀態(tài)實(shí)時(shí)管理，最終回顧的時(shí)候，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率提高95%。通過(guò)不停地追溯，統(tǒng)計(jì)每周的數(shù)據(jù)質(zhì)量，從剛開(kāi)始紅色部分超標(biāo)，低于95%，到10個(gè)月之后，數(shù)據(jù)質(zhì)量能夠達(dá)到99%，信息化得到了完整深入的實(shí)施。所以該公司銷售收入從2014年大概5個(gè)億增加到2015年6個(gè)多億，不僅時(shí)間縮短了，品種的完成率也提升了10%，而且每周綜合效率人均日產(chǎn)出量提升23以上，再制品數(shù)減少了20%。
2、信息部和精益部合并
在此次ERP的實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)信息部和精益部合并，形成信息化推進(jìn)辦公室。因?yàn)樵谥暗臅r(shí)候只有IT部門單獨(dú)跟進(jìn)，各方面得不到支持，實(shí)際作用并不明顯?，F(xiàn)在合并之后，企業(yè)有了專屬部門實(shí)施信息化建設(shè)，從而保證了項(xiàng)目的延續(xù)性。
計(jì)劃制訂目標(biāo)發(fā)聘書(shū)并簽訂責(zé)任書(shū)Epicor顧問(wèn)與負(fù)責(zé)人一起協(xié)定，確定項(xiàng)目實(shí)施的第一責(zé)任人和第二責(zé)任人。充分落實(shí)責(zé)任到人，明確責(zé)任人的獎(jiǎng)懲制度和ERP項(xiàng)目的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過(guò)對(duì)應(yīng)的責(zé)任分配與獎(jiǎng)懲制度，使每個(gè)人的任務(wù)條理化、分工明確化，最大程度的保證ERP的實(shí)施進(jìn)度。
每個(gè)ERP可以復(fù)制嗎?當(dāng)然可以。因?yàn)檫@主要是對(duì)管理提出改進(jìn)要求，更多的是對(duì)企業(yè)組織人員實(shí)行再造和流程優(yōu)化，所以ERP也可以做得很輕松。公司下一步就是把工業(yè)3.0提升到4.0，做美利信精益智慧工廠。
案例二：
Southco，可以提供全球最大的工程技術(shù)解決方案，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域極為廣泛，覆蓋船舶、汽車、工程機(jī)械、建筑、大篷車、工業(yè)機(jī)械設(shè)備、機(jī)柜等行業(yè)。通過(guò)MES上線，從ERP到現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行，使每個(gè)設(shè)備商可以第一時(shí)間了解質(zhì)量情況、查看報(bào)廢表。工人則可以查看多臺(tái)設(shè)備，包括模具排程、沖突和檢測(cè)，對(duì)設(shè)備維修保養(yǎng)，包括質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、直方圖分析和全球生產(chǎn)線。參與人通過(guò)權(quán)限可以查看全球任何一家工廠里面實(shí)時(shí)的運(yùn)營(yíng)狀況和真實(shí)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。事實(shí)上很多企業(yè)的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)都不是實(shí)時(shí)的，提供給顧客的也是事后調(diào)整過(guò)的，所以這個(gè)過(guò)程是否可控是無(wú)法確保的。現(xiàn)在可以通過(guò)PAD實(shí)現(xiàn)， Southco所有部署可以通過(guò)WEB實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，匯報(bào)也可以通過(guò)PAD來(lái)進(jìn)行匯報(bào)。
美國(guó)著名汽車公司克萊斯勒也表示通過(guò)MATTEC關(guān)注決策，使企業(yè)過(guò)去三年來(lái)的成本降低了30%。這對(duì)于企業(yè)發(fā)展來(lái)說(shuō)是非常重要的舉措。
關(guān)于Epicor，
全球排名第五的一家ERP提供商，公司分布150個(gè)國(guó)家，營(yíng)業(yè)收入約10億美金，員工3800多人。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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