自我國發(fā)布《中國制造2025》之后，制造業(yè)轉(zhuǎn)型話題再度升溫。從全球范圍來看，這幾年發(fā)達國家將越來越多的精力轉(zhuǎn)回到制造業(yè)發(fā)展上，例如美國的“再工業(yè)化”、“回歸制造業(yè)”，以及德國的“工業(yè)4.0”等等，不斷增強自身在先進制造業(yè)的競爭力和話語權。那么，我國的制造業(yè)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略該如何落地，是不是要按著發(fā)達國家的成功路徑往前走呢?浪潮集團執(zhí)行總裁王興山對中國制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型的核心理念與路徑提出了自己的看法。
互聯(lián)，精細，智能，這是浪潮助力制造企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型的核心理念。中國企業(yè)要實現(xiàn)智能制造，大致分為三個階段：關鍵環(huán)節(jié)技術應用、整體技術應用和智慧企業(yè)階段，各階段在互聯(lián)、精細、智能方面的側(cè)重點各不相同。
智能制造轉(zhuǎn)型的核心理念
世界各國越來越多地關注智能制造，主要呈現(xiàn)出兩個大的方向或路線：其中之一以德國為代表，充分發(fā)揮其在制造業(yè)的專業(yè)優(yōu)勢和深厚積累，不斷改進制造業(yè)系統(tǒng)，然后通過物聯(lián)網(wǎng)進行整合，并采用通訊、計算機、軟件、芯片等不斷向前演進，所以也叫“硬件進化”;另一個是以美國為代表，整合強大的互聯(lián)網(wǎng)、軟件、通訊等技術與應用模式，向制造業(yè)滲透、融合，實現(xiàn)“再工業(yè)化”。
對于我國來說，向智能制造轉(zhuǎn)型的優(yōu)勢之一是互聯(lián)網(wǎng)模式比較豐富，涉及旅游、交通、餐飲等眾多領域，互聯(lián)網(wǎng)技術、應用、商業(yè)模式等較為成熟，在這方面有點像美國。不過在互聯(lián)網(wǎng)與產(chǎn)業(yè)融合方面，我國相對較弱，因為國內(nèi)互聯(lián)網(wǎng)應用模式主要集中在消費領域，如何過渡到制造等產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域，這是需要考慮的問題。另一方面，現(xiàn)在很多人都在提工業(yè)4.0，但是從實際情況來看，我們還處于2.0普及、3.0推廣和4.0示范的階段。因此，中國在謀劃工業(yè)4.0的時候，還要全力打造3.0，甚至還要去補2.0的欠賬。很多企業(yè)在自動化、信息化管理等方面基礎還比較薄弱，所以要向智能制造轉(zhuǎn)型，首先就要解決內(nèi)部精細化管理等問題。
在互聯(lián)網(wǎng)時代，金字塔型的組織架構逐漸顯露出弊端，很多大中型企業(yè)開始向扁平化組織轉(zhuǎn)變。組織扁平化之后，對企業(yè)管理提出了新的要求，例如績效考核，在將企業(yè)內(nèi)部各個模塊切分、實現(xiàn)內(nèi)部市場化之后，績效考核工作就變得非常困難，此外還有成本管理、內(nèi)部報告等等，都需要通過管理會計支撐內(nèi)部精細化管理?，F(xiàn)在談到“中國制造2025”，大家將注意力更多地集中在技術問題，管理問題很容易就被疏忽了。需要指出的是，發(fā)達國家在向“工業(yè)4.0”轉(zhuǎn)型時，其基礎管理，包括質(zhì)量成本、預算管理等工作做得很扎實。因此，在推動“中國制造2025”的過程中，企業(yè)必須注重精細化管理、基礎化管理及標準化管理。
在精細化管理的基礎上，企業(yè)可以整合內(nèi)部各部門、各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)資源，以及外部(產(chǎn)業(yè)鏈上下游、互聯(lián)網(wǎng)等)的數(shù)據(jù)資源，形成企業(yè)大數(shù)據(jù)，并通過分析模型進行大數(shù)據(jù)分析，將結果直觀地呈現(xiàn)出來，使各級管理人員能夠靈活、高效地進行智能決策，如生產(chǎn)過程調(diào)度指揮、庫存占用情況監(jiān)控等等。不僅如此，智能化應用還可覆蓋供應鏈、物流、制造等各個環(huán)節(jié)，從多個維度提升制造業(yè)智能化水平。
互聯(lián)，精細，智能，是浪潮助力制造企業(yè)轉(zhuǎn)型的核心理念。具體來看，互聯(lián)是手段，企業(yè)可以采用浪潮云采購、電子商務、移動應用等解決方案建立企業(yè)內(nèi)部與互聯(lián)網(wǎng)之間的數(shù)據(jù)、應用等連接通道，實現(xiàn)協(xié)同互聯(lián)，為C2M、眾包等互聯(lián)網(wǎng)新興商業(yè)模式提供可能;精細是管理的本質(zhì)，只有先做好內(nèi)部管理，外部互聯(lián)才能真正形成價值。在這部分，浪潮擁有管理會計、財務共享服務、HCM人力資本管理、CRM客戶關系管理等專業(yè)工具及解決方案，可通過內(nèi)部管理精細化、數(shù)據(jù)化，形成企業(yè)大數(shù)據(jù)，支持外部互聯(lián)并提供數(shù)據(jù)支撐;最后是智能，在內(nèi)部精細與外部互聯(lián)的基礎上，依托浪潮主數(shù)據(jù)管理MDM、數(shù)據(jù)集成IDI、數(shù)據(jù)與商業(yè)分析BA等專業(yè)化工具，整合企業(yè)內(nèi)部、產(chǎn)業(yè)鏈上下游，以及海量互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)，形成企業(yè)大數(shù)據(jù)并基于此開發(fā)出豐富的新應用，提升企業(yè)智慧化運營的水平，使“互聯(lián)網(wǎng)+”真正發(fā)揮價值。
智能制造需練好“信息化內(nèi)功”
如今的信息化時代，信息技術正重構經(jīng)濟格局，同時也是傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型的重要支撐。產(chǎn)品是智能的，制造設備是智能的，制造過程是智能的，三個智能連成一張大網(wǎng)，就構成了工業(yè)4.0。首先從技術的角度來看，要有物理信息系統(tǒng)，即將現(xiàn)實中的物理設備數(shù)字化，比如，統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示國內(nèi)擁有六百多萬臺機床，如果通過智能化改造，它們將成為數(shù)控機床，具有數(shù)字標簽或身份。數(shù)字化之后，這些設備就能網(wǎng)絡化，然后基于網(wǎng)絡進行分析、決策等等，從而實現(xiàn)智能化。
浪潮認為，中國企業(yè)要實現(xiàn)智能制造，大致分為三個階段，各階段在互聯(lián)、精細、智能方面的側(cè)重點各不相同。第一階段是關鍵環(huán)節(jié)技術應用，以精細化提高質(zhì)量和效益為主，關鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)外部互聯(lián);第二階段是整體技術應用，從設計開發(fā)、生產(chǎn)計劃到售后服務的全生命周期實現(xiàn)集成，企業(yè)內(nèi)外部實現(xiàn)全面互聯(lián);第三階段是智慧企業(yè)，以智能優(yōu)化決策為核心，以大數(shù)據(jù)驅(qū)動各種制造活動的執(zhí)行，全面實現(xiàn)智能工廠、智能生產(chǎn)和智能產(chǎn)品。
在智能制造理念落地推進過程中，浪潮側(cè)重于根據(jù)用戶及其所在的細分行業(yè)特點提供相應的解決方案。例如在《中國制造2025》十大重點領域之一的航空航天裝備業(yè)，浪潮GS企業(yè)管理系統(tǒng)與航天某院的的設計系統(tǒng)進行對接，實現(xiàn)智能設計。另外，在車間管理過程中，過去工人進車間后可能更多依靠生產(chǎn)指令工作，現(xiàn)在通過工位機顯示工作內(nèi)容、質(zhì)量要求等等，這是由ERP系統(tǒng)提供支持的;質(zhì)量管理上，航天裝備業(yè)對質(zhì)量要求非常高，可通過對零部件以及加工過程的監(jiān)控獲取實時數(shù)據(jù)，包括加工的物理尺寸、刀具的精度等信息，為管理人員指揮調(diào)度提供支持，還能對質(zhì)量事故進行跟蹤回溯，避免類似事件發(fā)生。這個智能制造項目的推進成果，總結起來可稱之為“六化”，即指揮管理數(shù)字化、生產(chǎn)排產(chǎn)智能化、車間現(xiàn)場看板化、數(shù)據(jù)采集自動化、質(zhì)量管理透明化和物料管理精細化。
在《中國制造2025》的另一個重點領域農(nóng)機裝備業(yè)，浪潮有一家用戶是我國機械裝備龍頭企業(yè)，同時也是全球最大的農(nóng)用拖拉機制造商，擁有國際一流的農(nóng)用機械裝備生產(chǎn)基地，近兩年通過雙方合作，打通研、產(chǎn)、供、銷、服務全價值鏈管理，其中利用“互聯(lián)網(wǎng)+”可支持客戶網(wǎng)上訂單選配，實現(xiàn)由預測生產(chǎn)向個性化農(nóng)機定制生產(chǎn)的突破;通過對生產(chǎn)裝備、上位機、PLC、稱重等設備數(shù)字化改造，以及與MES、PLM系統(tǒng)的集成互聯(lián)，實現(xiàn)生產(chǎn)設備一體化控制，從而實現(xiàn)整個生產(chǎn)制造全過程的智能化管理。這家企業(yè)還通過智能農(nóng)機和大數(shù)據(jù)，開展增值服務，向制造服務轉(zhuǎn)型。例如利用農(nóng)機上裝的全球定位系統(tǒng)等設備，在耕地過程中獲取各地土壤硬度等信息，基于此生產(chǎn)出相應的復合肥并推薦給當?shù)氐霓r(nóng)戶，促進智慧農(nóng)業(yè)。
可以說，這與《中國制造2025》提出的“提高農(nóng)機裝備信息收集、智能決策和精準作業(yè)能力，推進形成面向農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的信息化整體解決方案”不謀而合。而裝備制造企業(yè)自身，也通過與浪潮攜手互聯(lián)網(wǎng)+，實現(xiàn)了“智能產(chǎn)品”+“智能裝備”+“智能生產(chǎn)制造系統(tǒng)”的智能制造。
目前，浪潮智能制造解決方案成功應用于海洋工程裝備及高技術船舶、生物醫(yī)藥等行業(yè)，取得了明顯的成效。在此基礎上，今年上半年，浪潮發(fā)布了“中國制造2025@浪潮”戰(zhàn)略，依托浪潮在服務器、存儲、軟件等方面的自主創(chuàng)新能力，以及在航空航天裝備、船舶、農(nóng)機裝備等制造業(yè)特別是《中國制造2025》十大重點領域的實踐經(jīng)驗，積極應對“互聯(lián)網(wǎng)+”與傳統(tǒng)企業(yè)融合的挑戰(zhàn)，抓住“中國制造2025”的重大機遇，秉承互聯(lián)、精細、智能的理念，利用云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)等技術，面向大中型企業(yè)，以混合云應用模式為主攻方向，以實現(xiàn)智能制造為目標，加速以數(shù)據(jù)為中心的企業(yè)云落地步伐，幫助傳統(tǒng)制造企業(yè)實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化，向智能制造轉(zhuǎn)型。
《中國制造2025》還提出，要強化應用牽引，建立智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，協(xié)同推動智能裝備和產(chǎn)品研發(fā)、系統(tǒng)集成創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化。促進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)在企業(yè)研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、銷售服務等全流程和全產(chǎn)業(yè)鏈的綜合集成應用?？梢哉f，產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同推進是支持制造業(yè)向智能轉(zhuǎn)型的又一個重要力量，因此，在發(fā)布“中國制造2025@浪潮”戰(zhàn)略的同時，浪潮集團還聯(lián)合中國航天科技集團、大連船舶重工集團等20多家機構，發(fā)起成立中國智能制造信息化推進聯(lián)盟，以航空航天、船舶、高端裝備制造等國家核心行業(yè)為中心，打造協(xié)同創(chuàng)新平臺與成果產(chǎn)業(yè)化應用推廣聯(lián)合體，圍繞智能制造產(chǎn)業(yè)鏈的新需求合力攻關，打造智能制造生態(tài)圈，加速推動中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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