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作為傳統(tǒng)家電制造的標(biāo)桿企業(yè)，海爾近幾年來都把勁兒使在了自我“折騰”上。因?yàn)樗氖紫瘓?zhí)行官?gòu)埲鹈粽J(rèn)為：“沒有哪一個(gè)企業(yè)不折騰就能成功。”

在轟轟烈烈的萬人裁員、幾乎“傷筋動(dòng)骨”的“三化”改革中，海爾的轉(zhuǎn)型獨(dú)排眾議，大步邁進(jìn)，提供了一個(gè)巨型企業(yè)轉(zhuǎn)型改革的絕佳商業(yè)案例。當(dāng)然，互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)場(chǎng)上其他多數(shù)熱鬧的唱戲主角則幾乎都缺乏可以與之媲美的戰(zhàn)略高度和管理高度。

過去兩年，海爾在轉(zhuǎn)型上的決心十分堅(jiān)決，也承受了巨大的輿論壓力。在2013-2014年間，海爾累計(jì)裁掉了2.6萬名員工，張瑞敏提出了“企業(yè)平臺(tái)化、員工創(chuàng)客化、用戶個(gè)性化”的“三化”改革，把過去30年辛辛苦苦打造的超級(jí)航母，解構(gòu)成了一支并聯(lián)艦隊(duì)。

2014年，經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)出來之后，人們卻發(fā)現(xiàn)，海爾總營(yíng)收增長(zhǎng)了2.5%，利潤(rùn)增長(zhǎng)了19.6%，讓人充滿疑慮的海爾，并沒有經(jīng)歷像蘇寧云商(002024,股吧)一樣因轉(zhuǎn)型而造成營(yíng)收利潤(rùn)急轉(zhuǎn)直下的風(fēng)險(xiǎn)。這在外界看來，是海爾互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型、向工業(yè)4.0挺進(jìn)的初步成果，張瑞敏在2012年便已提出的全面轉(zhuǎn)入互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略是頗具前瞻性的。

然而，巨人轉(zhuǎn)身當(dāng)然有摔跤的風(fēng)險(xiǎn)。例如，拆分后的小微企業(yè)會(huì)否“野蠻生長(zhǎng)”，導(dǎo)致海爾帝國(guó)的“失控”?張瑞敏之后的海爾接力棒將如何傳遞?商業(yè)模式轉(zhuǎn)型的同時(shí)市場(chǎng)會(huì)否被競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手伺機(jī)搶占?不過，張瑞敏相信“自殺重生，他殺淘汰”，所以這個(gè)轉(zhuǎn)身是必須的，是著眼于下一個(gè)五年或十年的動(dòng)作。

無人工廠探路

冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)、熱水器、冷柜，甚至電腦，越來越多消費(fèi)者開始選擇在眾創(chuàng)匯等網(wǎng)站上定制屬于自己的家電產(chǎn)品。海爾過去管這叫“大規(guī)模制造”，現(xiàn)在叫“大規(guī)模定制”，因?yàn)樯a(chǎn)線上的每一臺(tái)產(chǎn)品都會(huì)對(duì)應(yīng)一個(gè)用戶。

所有的訂單匯總到一起，按照每一個(gè)訂單的零件生產(chǎn)。這些零件都有一個(gè)用于識(shí)別身份和存儲(chǔ)信息的電子標(biāo)簽，所有的零件生產(chǎn)之后再按照訂單的要求組合匯總組裝。整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了高度信息化，以便于購(gòu)買者能夠全程參與其中。

這種場(chǎng)景便是知名家電企業(yè)海爾在轉(zhuǎn)型過程中致力于實(shí)現(xiàn)的效果。

今年1月初，海爾發(fā)布了首個(gè)互聯(lián)網(wǎng)工廠─沈陽冰箱工廠。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，該工廠有60多臺(tái)機(jī)器人、1200多個(gè)傳感器、485個(gè)芯片，可以完成3000臺(tái)左右的定制訂單而不虧本。沈陽冰箱工廠成為互聯(lián)工廠之后，人員配置減少了57%，單線產(chǎn)能提升了80%，訂單交付期降低了53%，改造成本提高了20%。

海爾互聯(lián)網(wǎng)工廠方面人士表示，為實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制選配組合，沈陽冰箱工廠將100多米的傳統(tǒng)生產(chǎn)線改裝成4條18米長(zhǎng)的智能化生產(chǎn)線，目前工廠內(nèi)一條生產(chǎn)線就可支持500多個(gè)型號(hào)的柔性大規(guī)模定制，從而快速滿足用戶的多樣化選購(gòu)需求。一方面，用戶可以根據(jù)自己的喜好選擇冰箱的顏色、款式、性能、結(jié)構(gòu)等，定制一臺(tái)自己的冰箱;另一方面，通過可視化操作，用戶可以隨時(shí)查到自己的冰箱在生產(chǎn)線上的位置，如生產(chǎn)到了哪一個(gè)工序、有沒有出廠等。用戶訂單可視化，是海爾智能互聯(lián)、用戶需求無縫流入和資源高效配置能力的外在體現(xiàn)。

截至今年一季度，海爾已建成四家互聯(lián)工廠：海爾佛山滾筒工廠、海爾鄭州空調(diào)工廠、膠南熱水器工廠及沈陽冰箱工廠。

據(jù)時(shí)代周報(bào)記者了解，互聯(lián)網(wǎng)工廠亦有與用戶交互的網(wǎng)站，比如面向一般用戶定制的眾創(chuàng)匯、面向研發(fā)資源的開放創(chuàng)新平臺(tái)、面向模塊商的海達(dá)源，這些網(wǎng)站網(wǎng)址獨(dú)立，但后面信息數(shù)據(jù)共享，在后二者登錄可以看到用戶需求，最終這些網(wǎng)站的數(shù)據(jù)都會(huì)聚合至U +平臺(tái)。

海爾家電產(chǎn)業(yè)集團(tuán)副總裁陳錄城透露，海爾早在2012年就潛心于互聯(lián)工廠的實(shí)踐，開始打造“按需設(shè)計(jì)、按需制造、按需配送”的體系，以實(shí)現(xiàn)從大規(guī)模制造向個(gè)性化定制的轉(zhuǎn)型。在此目標(biāo)指向，企業(yè)必須轉(zhuǎn)型為開放的平臺(tái)，以模塊化為基礎(chǔ)的互聯(lián)工廠是為用戶提供個(gè)性化定制體驗(yàn)的“主體”，而用戶交互定制平臺(tái)和模塊商資源平臺(tái)為用戶提供個(gè)性化定制體驗(yàn)的“兩翼”。

創(chuàng)維總裁楊東文向時(shí)代周報(bào)記者表示，過去兩年，創(chuàng)維小試牛刀，投入幾千萬進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)備的改造，一共代替了800名員工的勞動(dòng)力，按每人6萬元一年的工資計(jì)算，一共省下了近5000萬元的成本，同時(shí)制造效率大幅提升。

創(chuàng)客平臺(tái)化

“互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代商業(yè)模式的創(chuàng)新”到底應(yīng)該是什么樣子的?這個(gè)