大多數(shù)人更愿意在技術(shù)層面上去談?wù)摴I(yè)4.0。但是，當(dāng)我們把目光落到“網(wǎng)絡(luò)化和智能化”的時(shí)候，我們應(yīng)該想到，工業(yè)4.0給我們帶來的，絕對不僅僅是技術(shù)本身的進(jìn)步，而是一場深刻的社會變革，一場商業(yè)與制造業(yè)的顛覆變革。
B2C到C2B，顛覆商業(yè)和制造業(yè)
在德國工業(yè)4.0聯(lián)合工作組發(fā)表的《工業(yè)4.0實(shí)施建議報(bào)告》中，有一句不太為人注意的話：工業(yè)4.0是全世界網(wǎng)絡(luò)化和智能化的一部分。
在我們談?wù)撨@個(gè)“基于網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)的第四次工業(yè)革命”的名稱之前，我們更應(yīng)該來看一下現(xiàn)在，甚至是過去已經(jīng)悄然發(fā)生的商業(yè)變革：這就是互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)做得轟轟烈烈的社群、O2O、粉絲經(jīng)濟(jì)。
在大多數(shù)傳統(tǒng)制造企業(yè)還仍然只顧著做自己的B2C業(yè)務(wù)，還只是把互聯(lián)網(wǎng)當(dāng)成一個(gè)廣告發(fā)布和產(chǎn)品銷售渠道的時(shí)候，互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的商業(yè)變革應(yīng)該讓他們警覺：制造業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)上能夠發(fā)生的事情，絕不僅僅是廣告和渠道，而是建立起了企業(yè)與用戶交互的平臺。
企業(yè)通過與用戶的交互來完善產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，甚至是找到創(chuàng)新的點(diǎn)子;通過與用戶的交互產(chǎn)生大量的粉絲，從而實(shí)現(xiàn)B2C模式向C2B模式的轉(zhuǎn)變。
這種轉(zhuǎn)變，正是基于工業(yè)4.0所帶來的商業(yè)與制造業(yè)顛覆變革來實(shí)現(xiàn)。
抓長尾的定制化時(shí)代
用戶互動(dòng)的C2B模式，意味著定制化時(shí)代來臨。這為制造業(yè)帶來新機(jī)遇——抓住長尾經(jīng)濟(jì);也帶來新的挑戰(zhàn)——如何低成本、高效率實(shí)施。
從克里斯·安德森《長尾理論》一書中我們能夠了解到，在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，商業(yè)和文化的未來，不在于傳統(tǒng)需求曲線上那個(gè)代表“暢銷商品”的頭部，而是那條代表“冷門商品”的經(jīng)常被人遺忘的長尾。
在“短頭”經(jīng)濟(jì)中，20%的熱門產(chǎn)品，帶來80%的收入，并且?guī)?00%的利潤。而在“長尾”經(jīng)濟(jì)中，這20%的熱門產(chǎn)品，將集中為10%的更熱門產(chǎn)品，其進(jìn)一步分化為2%的大熱門產(chǎn)品和8%的次熱門產(chǎn)品。2%的大熱門產(chǎn)品，帶來50%的收入和33%的利潤;8%的次熱門產(chǎn)品，帶來25%的收入和33%的利潤。剩下的90%長尾產(chǎn)品，將帶來25%的收入和33%的利潤。從利潤上看，出現(xiàn)了三分天下的3個(gè)33%!
誰還敢忽略小批量、多品種和個(gè)性化定制?
制造業(yè)的市場現(xiàn)狀，也告訴我們，只有抓住定制化的長尾產(chǎn)品，才能超越行業(yè)平均。
以中國家電產(chǎn)業(yè)為例。在家用空調(diào)方面，中國的產(chǎn)量已經(jīng)占到了全球的76%，冰箱冰柜、彩電也超過了50%的占比(圖1中，數(shù)據(jù)來源：產(chǎn)業(yè)在線ChinaIOL.com)。
然而2014年整個(gè)產(chǎn)業(yè)增長規(guī)模卻處于放緩的局面。另一份來自產(chǎn)業(yè)在線的數(shù)據(jù)(見圖2)可見，國內(nèi)的空調(diào)、洗衣機(jī)和冰箱的銷售額增速均低于5%。
這意味著，在沒有顯著增長的市場里，想要占有更多的份額，只有關(guān)注“長尾”這一條路可以走。
抓長尾，定制化，必須建立用戶交互的平臺。讓用戶參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，甚至是全流程的參與，讓用戶在整個(gè)全流程的參與中獲得美好的體驗(yàn)，最后實(shí)現(xiàn)C2B的訂單。
C2B的美好之處在于，企業(yè)既抓住了市場上的長尾機(jī)會，同時(shí)，在與用戶的交互過程中，讓他們成為企業(yè)的用戶。這樣企業(yè)就不必再通過廣告來招攬客戶了，省卻了傳統(tǒng)制造商業(yè)化必須的渠道與廣告費(fèi)用。
比如，海爾2014年收入2007億元，同比增長11%;利潤150億元，同比增長39%，利潤增幅是收入增幅的3倍。其中，線上交易額實(shí)現(xiàn)548億元，同比增長2391%。這就是效果了。
聽起來如此美好的長尾，如何才能抓得住?
打造工業(yè)4.0的網(wǎng)，抓捕定制化的魚
那么，從哪里入手呢?
讓我們從工業(yè)4.0的供應(yīng)鏈模式和制造模式構(gòu)建，看看企業(yè)是如何實(shí)現(xiàn)高效C2B的。
首先，是要構(gòu)建一條全新的、能夠?qū)崿F(xiàn)個(gè)性化定制的、靈活的生產(chǎn)線。這樣的生產(chǎn)線意味著：高效，成本最優(yōu)，資源利用率最優(yōu)。因此，從訂單生成，到生產(chǎn)訂單的自動(dòng)下達(dá)，再到生產(chǎn)，這一鏈條的信息化打通勢在必行，否則根本無法管理。
定制化的另一個(gè)好處是，部分原材料可以基于已經(jīng)獲得的訂單，去向供應(yīng)商下單采購，而不必儲備大量庫存。這樣，企業(yè)與供應(yīng)商之間的信息化打通，又是勢在必行的。
以上兩個(gè)信息化鏈條(用戶與企業(yè)，供應(yīng)商與企業(yè))的打通，即為工業(yè)4.0中的“價(jià)值網(wǎng)絡(luò)的水平集成”。未來軟件端的云化和互聯(lián)網(wǎng)化，將會促進(jìn)實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的水平集成。
要實(shí)現(xiàn)更好的個(gè)性化定制，構(gòu)建新的產(chǎn)品研發(fā)流程也非常重要。傳統(tǒng)的產(chǎn)品研發(fā)過程，是市場部門做調(diào)研形成產(chǎn)品規(guī)劃，交給研發(fā)部門關(guān)起門來進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)。
而在定制化的C2B模式下，一切都變了。首先是用戶參與到產(chǎn)品研發(fā)的過程中。其次，原材料供應(yīng)商也會參與進(jìn)來。甚至，生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商也會參與進(jìn)來。只有這樣，才能找到一個(gè)各方都更加滿意的最佳方案。
雖然很多企業(yè)已經(jīng)有了PLM (product lifecycle management) 和IPD(IntegratedProduct Development) 的研發(fā)體系，然而這些都還是一套封閉的開發(fā)體系。
未來，一個(gè)既可以使得眾多的相關(guān)者參與研發(fā)，而又能保障數(shù)據(jù)安全的云研發(fā)平臺一定會出現(xiàn)，相應(yīng)的CAx(將多元化計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的綜合叫法)工具也會云化，而可以讓所有參與者共享，云化的模擬仿真技術(shù)會讓企業(yè)即使不做樣機(jī)也可以有信心直接批量生產(chǎn)，同時(shí)，PDM(ProductData Management)的數(shù)據(jù)可以直接導(dǎo)入生產(chǎn)。
這樣的研發(fā)流程，讓企業(yè)在符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量的前提下，迅速把個(gè)性化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)導(dǎo)入到生產(chǎn)，同時(shí)讓用戶獲得商品購買全過程中的最佳體驗(yàn)。這就是工業(yè)4.0中的“端到端的數(shù)字化集成”。
從個(gè)性化的訂單生成，到快速靈活的個(gè)性化設(shè)計(jì)，到快速靈活的導(dǎo)入生產(chǎn)，還需要從ERP(EnterpriseResource Planning)層面到生產(chǎn)線層面的打通。這樣的打通，需要生產(chǎn)線必須與上層的軟件系統(tǒng)緊密結(jié)合在一起，具有非常深入的數(shù)據(jù)采集和交互的能力。這樣的打通會使企業(yè)有充分的數(shù)據(jù)可以對生產(chǎn)狀態(tài)、工藝狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)等等，進(jìn)行可視化及分析，由此帶來基于分析結(jié)果的動(dòng)態(tài)調(diào)整。這就是工業(yè)4.0中的“企業(yè)內(nèi)部的垂直集成”。
所以，要實(shí)現(xiàn)定制化時(shí)代的C2B商業(yè)模式，需要通過互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能化、云計(jì)算、機(jī)器人技術(shù)、3D打印技術(shù)，還有物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，去實(shí)現(xiàn)訂單流程、研發(fā)流程、供應(yīng)流程、制造流程的高效協(xié)同。圍繞用戶的價(jià)值，滿足用戶需求并使其獲得最佳的體驗(yàn)，這正是工業(yè)4.0最妙之處。
這，也正是未來制造業(yè)升級的方向。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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