為了保持領先的競爭優(yōu)勢，中國藍星(集團)股份有限公司不斷致力于優(yōu)化生產流程并提高能源效率。為了更好地了解所有12 個工廠(遍布全國 9 個省)的情況，中國藍星公司轉為使 用 OSIsoft PI System。 通過改進的性能監(jiān)控和計算能力， 中國藍星公司促進了生產，提高了效率并降低了成本。
PI System 提供管理級別的監(jiān)控能力， 并且讓問題一目了然。——中國藍星公司高級工程師蘇岳龍博士
情況
中國藍星公司生產化工原料和動物營養(yǎng)添加劑。為了改善運營 并最大程度提高盈利，公司致力于不斷提高生產運營效率 – 這 意味著要提高生產力，同時降低能源和材料成本。但是，公司 北京總部的管理人員不能實時訪問現場數據來進行公司范圍內 的報告和計劃，這使他們無法快速確定問題并在各個工廠部署 最佳實踐。
例如，為了制作公司范圍內的月度財務報表，藍星公司需要跟 蹤所有 12 個工廠的化學品庫存。這需要收集每個運營工廠的 相關數據，然后才能在公司總部匯集相關數據?；瘜W品庫存難 于測量，因為化學品的重量會隨環(huán)境條件的變化而變化。過去 有關罐環(huán)境條件和化學品重量的各種數據是手動收集的，然后 才能進行計算來確定實際的庫存。然后將相關數據報告給管理 層。該流程非常緩慢，管理人員無法使用這些數據來制定供應 鏈和分銷決策，這都歸咎于數據延遲。
藍星總部的高級化學工程師負責改進各工廠復雜的化學反應和 工業(yè)生產過程。但是，如果沒有周密的計劃，即使一個小的操 作調整也可能會損害產品質量，或導致發(fā)生危險的化學反應。 因此，工程師需要使用歷史數據和預測性建模對提議的更改進 行周密的規(guī)劃、建模和分析，然后才能在實時系統(tǒng)中運行。在 實時測試期間，必須密切地實時監(jiān)控該過程，以防止發(fā)生事故。 如果沒有合適的工具執(zhí)行該操作，更改生產方法往往太危險或 成本太高。這限制了公司降低成本或提高產出的能力。
解決方案
為了掌控其分散的運營并提高生產效率，藍星公司在中國所有 12 家工廠部署了 PI System。PI-PI 接口使在北京總部訪問數 據得以實現。PI System 提供管理級的可視能力，并且對問題 一目了然。藍星公司高級工程師蘇岳龍博士說道。
PI Asset Framework™ (PI AF) 使每個工廠的報告得以標準化， 這樣易于管理人員監(jiān)控和比較各工廠的績效。藍星公司還使用 PI System 工具來分析并測試其生產方法。使用 PI System 提 供的多種高級計算工具，藍星公司管理人員就能夠實時跟蹤 計算得出的數據(例如庫存量)。現場工程師和卓越中心使用 PI System 工具開發(fā)了多種軟測量模型和應用程序。
藍星公司還實施了 PI SQC™ 來協助進行設備總體效力分析、 控制方法模擬和統(tǒng)計質量控制，并實施了六西格瑪改進計劃
優(yōu)勢
PI System 可讓藍星公司更好地掌控單個工廠以及總體的運營 情況。如果沒有 PI System，我們總部的管理人員就不知道 工廠內發(fā)生的情況，蘇岳龍博士說道，現在在設備操作層面 可以了解一切情況。提及庫存跟蹤，蘇岳龍博士說道 ：在安裝 PI System 之前，工 廠級操作員將檢查溫度和罐級別，然后返回辦公室，使用方 程式計算罐中的原料重量?，F在，計算實際原料庫存通過從每 個罐自動獲取數據來動態(tài)完成。這可實時訪問公司總部，根據需要查看各個層面的數據 – 從單 個罐到整個公司。管理人員現在可以輕松查看單個工廠的數據 以及其與公司整體運營的契合程度、生成更準確的財務報表， 并作出更明智的決策。生成報告的時間已減少了 90%，提高了 各個工廠的勞動生產率。
PI System 還有助于藍星公司變換其生產方法，以最大限度 地提高效率并增加盈利。PI System 可讓我們測試我們的 想法并對生產方式進行優(yōu)化，蘇岳龍博士說道，我們可以 制作軟件模型并首先進行測試，然后再在 DCS 中運行。藍 星公司已能夠通過基于實時和歷史數據的模型來優(yōu)化 30 多 個生產單位。通過降低關鍵操作過程中的溫度，一項優(yōu)化就 可以為藍星公司在一個工廠節(jié)省 200,000 美元 / 年的蒸汽 成本。
PI System 投入使用后，總部現在能夠直接訪問各工廠的數 據，各工廠也能夠更好地了解總體運營情況，這有助于所有 人不斷優(yōu)化生產并提高能源效率。
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