洛陽LYC軸承有限公司(以下簡稱洛軸)是河南煤業(yè)化工集團(tuán)裝備制造骨干企業(yè),其前身是國家一五期間156個(gè)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目——洛陽軸承廠,是中國軸承行業(yè)規(guī)模最大的綜合性軸承制造企業(yè)之一。
作為專業(yè)軸承制造廠家,LYC經(jīng)過五十多年的發(fā)展,擁有國家級(jí)技術(shù)中心,可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)制造九大類型、各種精度等級(jí)達(dá)一萬多個(gè)軸承品種及軸承相關(guān)專用設(shè)備,其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦山冶金、鐵路車輛、汽車摩托車、工程機(jī)械、石油機(jī)械、機(jī)床電機(jī)、醫(yī)療器械、國防軍工、航空航天等領(lǐng)域,是目前我國加工直徑最大、精密程度最高軸承的誕生地,也是國內(nèi)軸承產(chǎn)品尺寸最廣、用途覆蓋面最寬、品種最齊全的生產(chǎn)基地,并保持了多項(xiàng)中國軸承行業(yè)記錄,此外,還成功地為神舟系列和嫦娥飛船提供配套軸承,彰顯了強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)實(shí)力。
信息化建設(shè)由來已久
自上世紀(jì)八十年代末起,洛軸就率先在行業(yè)內(nèi)開展了軸承產(chǎn)品和工藝的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)工作,先后獨(dú)立開發(fā)了具有行業(yè)先進(jìn)水平的軸承產(chǎn)品設(shè)計(jì)(CAD)軟件、滾動(dòng)軸承應(yīng)用寶典等軟件。這些軟件在幫助洛軸提升核心競(jìng)爭力的同時(shí)也存在不少問題,如各軟件系統(tǒng)互相獨(dú)立,信息傳遞缺少統(tǒng)一平臺(tái),存在大量的信息孤島,效率低、準(zhǔn)確性差,企業(yè)的技術(shù)財(cái)富得不到有效的積累等。隨著企業(yè)業(yè)務(wù)量急劇增加、市場(chǎng)競(jìng)爭日趨激烈,設(shè)計(jì)周期、制造周期不斷縮短,對(duì)質(zhì)量的要求更加嚴(yán)格,這些問題和矛盾就顯得更加突出。
為了克服這些發(fā)展中的困難,充分發(fā)揮企業(yè)多年以來積累的技術(shù)優(yōu)勢(shì),洛軸決定通過構(gòu)建CAD/CAPP/PDM一體化集成系統(tǒng)平臺(tái),增強(qiáng)產(chǎn)品研發(fā)能力、縮短研發(fā)周期、快速響應(yīng)市場(chǎng),進(jìn)而提高企業(yè)整體的核心競(jìng)爭力。通過對(duì)軸承行業(yè)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)、軟件廠商知名度、技術(shù)服務(wù)支持和項(xiàng)目總投資等幾個(gè)方面的綜合評(píng)估和比較,并經(jīng)過實(shí)地調(diào)研,洛軸最終選擇了第一家在國內(nèi)軸承行業(yè)成功實(shí)施CAD/CAPP/PDM系統(tǒng)的山東山大華天軟件公司為其合作伙伴。
專業(yè)定制化軟件量體裁衣
針對(duì)軸承產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)的特點(diǎn),山大華天軟件有限公司為洛軸制定了以InforCenter PDM為平臺(tái),集成軸承產(chǎn)品設(shè)計(jì)CAD、工藝設(shè)計(jì)CAPP的一體化系統(tǒng)解決方案。其主要特點(diǎn)是,通過PDM平臺(tái)訪問軸承設(shè)計(jì)功能,可以將產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的結(jié)果數(shù)據(jù)集中管理,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理與共享,實(shí)現(xiàn)協(xié)同并行設(shè)計(jì);系統(tǒng)內(nèi)置軸承產(chǎn)品設(shè)計(jì)向?qū)Ш凸に囋O(shè)計(jì)向?qū)?,以及軸承設(shè)計(jì)知識(shí)庫,實(shí)現(xiàn)知識(shí)的積累和共享;提供與ERP軟件的接口,并支持主流CAD軟件的集成和出圖功能。
該系統(tǒng)具有面向?qū)ο蟮慕Y(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)建模技術(shù)、參數(shù)的自動(dòng)解析計(jì)算和模板參數(shù)化驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)技術(shù)、數(shù)據(jù)的組織分類和簽入/簽出(Checkin/Checkout)技術(shù)、數(shù)據(jù)的狀態(tài)分類處理和工作流(WorkFlow)控制技術(shù)等主要特色。此外,華天軟件還針對(duì)洛軸的軸承設(shè)計(jì)特點(diǎn),對(duì)原系統(tǒng)進(jìn)行了很多功能上的定制。如,引入?yún)?shù)公差狀態(tài)概念,大大提高了工藝模板上參數(shù)的整理效率;引入附屬數(shù)據(jù)塊概念,解決了特殊要求的工藝模板文件的輸出問題。
實(shí)現(xiàn)參數(shù)另存、模板另存等功能,大大提高了參數(shù)和模板的整理效率。此外,還為各工藝專業(yè)定制了能夠完成本專業(yè)工藝設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)向?qū)А⒁约案飨驅(qū)I(yè)務(wù)處理邏輯;建立了以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為中心的數(shù)據(jù)組織管理,保證了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性和一致性。
洛軸技術(shù)中心計(jì)算機(jī)室主任雷平告訴記者,通用軟件由于軟件在開發(fā)階段過分注重其功能的通用性,而必然會(huì)對(duì)一些個(gè)性化的行業(yè)需求進(jìn)行刪減或調(diào)整。用戶在使用這類軟件時(shí),需要改變現(xiàn)有業(yè)務(wù)模式或流程去適應(yīng)軟件,或是在現(xiàn)有的軟件上進(jìn)行二次功能開發(fā)來滿足要求的現(xiàn)象,否則就無法在應(yīng)用過程中充分發(fā)揮軟件的功能,從而,造成一定程度的資源浪費(fèi)。而華天軟件針對(duì)軸承行業(yè)定制的軸承一體化解決方案較之通用軟件而言,針對(duì)性更強(qiáng),符合軸承行業(yè)使用的特點(diǎn)和習(xí)慣,能最大程度地滿足使用人員的實(shí)際工作需要。該解決方案底層使用的Inforcenter具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)管理功能,特別是與CAD和CAPP無縫集成后,使得產(chǎn)品、工藝的信息可以實(shí)現(xiàn)充分共享,同時(shí)有效地保證了數(shù)據(jù)信息的一致性,能夠滿足洛軸現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程需要。
實(shí)施成效 讓數(shù)字說話
如今,洛軸PLM一體化系統(tǒng)項(xiàng)目已取得了階段性成果。截止目前,已順利完成了圓錐滾子軸承和轉(zhuǎn)盤軸承的實(shí)施工作并已在實(shí)際工作中應(yīng)用,調(diào)心滾子正按計(jì)劃實(shí)施,預(yù)計(jì)年底即可完成實(shí)施工作。
系統(tǒng)實(shí)施以前,洛軸的軸承工藝設(shè)計(jì)一直采用手工查詢、手工計(jì)算、手工出圖,圖紙也靠手工管理,此外,設(shè)計(jì)和工藝之間數(shù)據(jù)也難以傳遞。目前已實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全部自動(dòng)計(jì)算,系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行圖紙管理,設(shè)計(jì)和工藝之間數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞等等,在減少了設(shè)計(jì)出錯(cuò)率的同時(shí)還保證了設(shè)計(jì)人員投入更多時(shí)間進(jìn)行設(shè)計(jì)質(zhì)量的提高和方法的改進(jìn)。
雷平告訴記者,系統(tǒng)實(shí)施和測(cè)試工作量較大,目前還沒有全部應(yīng)用,但就已應(yīng)用的工藝階段而言,效果非常明顯。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)周期縮短了三倍以上,設(shè)計(jì)效率有了成倍提高,工藝設(shè)計(jì)周期由過去的一到二天提高到半個(gè)小時(shí)左右,工程變更減少30%,重復(fù)工作量減少90%,查詢?cè)O(shè)計(jì)信息的時(shí)間減少80%,圖紙、文檔、工程變更的審批時(shí)間減少70%,發(fā)放圖紙的時(shí)間減少80%,這是數(shù)據(jù)都是令人驚嘆的。此外,工藝文件的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化也得到充分保證,各類工藝信息資源實(shí)現(xiàn)了共享。更為重要的是,系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)技術(shù)財(cái)富的積累,這對(duì)洛軸的長遠(yuǎn)發(fā)展具有重要的意義。
走出來的信息化之路
從上世紀(jì)八十年代開始信息化建設(shè)至今,洛軸的信息化之路已歷經(jīng)風(fēng)雨二十余載,從摸著石頭過河到真正切切地享受信息化帶來的效益,洛軸的信息化之路從坎坷步上了坦途。洛軸踏踏實(shí)實(shí)地走出了一條屬于自己的信息化之路。
分享到微信 ×
打開微信,點(diǎn)擊底部的“發(fā)現(xiàn)”,
使用“掃一掃”即可將網(wǎng)頁分享至朋友圈。