從80年代落戶濰柴的第一條自動化生產(chǎn)線開始，大連機床已經(jīng)有6條自動化生產(chǎn)線被用于濰柴的缸體加工上，目前我們主要的設備都是大連機床的。最近濰柴集團總經(jīng)理孫承平在接受記者采訪時說。
孫承平說：近年來，隨著濰柴產(chǎn)品檔次、水平及產(chǎn)量的不斷升級和擴大，濰柴對加工自動線的要求自然也不斷提高，而大連機床的產(chǎn)品一直跟蹤著我們新產(chǎn)品的開發(fā)和創(chuàng)新。特別是近幾年來，大連機床的產(chǎn)品不僅能夠滿足濰柴產(chǎn)品升級的需求，而且以優(yōu)良的品質、優(yōu)質的服務為濰柴的發(fā)展做出了很大的貢獻。鑒于大連機床的信譽和產(chǎn)品的優(yōu)質，最近我們又與大連機床簽訂了濰柴歷史上與國內(nèi)機床企業(yè)合作的最大一筆訂單。
正如營銷領域流行的一句俚語——金杯、銀杯不如用戶的口碑。大連機床以在用戶中多年積淀的情緣，使后危機時期中的市場訂單自去年10月份以來一直處于井噴狀態(tài)，高速精密車床、數(shù)控車床、加工中心等主要產(chǎn)品產(chǎn)銷兩旺，如組合機床等專機產(chǎn)品更是大訂單不斷。
發(fā)展思路的轉變
2008年，世界金融危機給大連機床帶來了前所未有的沖擊，迎接挑戰(zhàn)，破解發(fā)展難題需要有新的思路和辦法。面對新的形勢，大連機床把轉變發(fā)展方式，提高發(fā)展質量作為企業(yè)的當務之急。濰柴集團董事長陳永開在2008年5月金融危機對整個經(jīng)濟形勢影響最為嚴重的時期，果斷地做出了利用2~3年時間在全公司實施轉型、調整、升級的戰(zhàn)略決策，決定通過兩個轉型，即產(chǎn)品制造由規(guī)模速度型向質量效益型轉變，管理由傳統(tǒng)型向信息化轉變；八個調整，即產(chǎn)品調整、市場調整、生產(chǎn)管理調整、人力結構調整、薪酬分配調整、財務管理調整、制造模式調整、物資采購調整;以及五個升級，即員工素質升級、企業(yè)管理升級、產(chǎn)品質量升級、產(chǎn)品水平升級、企業(yè)效益升級，為企業(yè)平穩(wěn)渡過金融危機，實現(xiàn)科學發(fā)展新跨越奠定了堅實基礎。
經(jīng)過兩年的艱苦努力，大連機床不但化解了危機帶來的不利因素，而且煥發(fā)出了勃勃生機，技術研發(fā)、產(chǎn)品制造水平、全員質量管理等方面都得到了極大提高。2007~2009年銷售收入連續(xù)3年超百億元。2009年四季度至今，數(shù)控機床、加工中心、龍門鏜銑床等高附加值產(chǎn)品銷售額猛增，比去年同期增長了210%，受到了汽車、軍工、航空、航天、鐵路、工程機械等重點用戶的青睞。
制造模式的革新
機床行業(yè)一直實行單件小批的生產(chǎn)方式，效率不高，生產(chǎn)制造成本居高不下。大連機床在成功的實施了主要產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)之后，對傳統(tǒng)的機床制造理念和制造模式進行了幾近顛覆性的變革。用一句簡單的話概括，就是用汽車的生產(chǎn)方式生產(chǎn)機床。
所謂制造模式的轉變，就是將高精、高效的設備，以集成化、信息化的手段集合起來，組成加工和裝配自動線，實行流水線作業(yè)。也就是說，從機床的毛坯件上線到出成品，都是在線上高效運行。制造模式的轉變不僅大大減少了用工數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，更重要的是極大地提高了產(chǎn)品精度和可靠性。大連機床集團總經(jīng)理馬俊慶向記者這樣解釋所謂的用汽車制造模式來生產(chǎn)機床。
據(jù)了解，目前，大連機床的車床產(chǎn)品已經(jīng)完成了制造模式的改變。今年9月，數(shù)控車床制造流水線將全部貫通。今后兩年內(nèi)，加工中心等中高檔數(shù)控產(chǎn)品也將全部完成制造模式改變，大幅度提升企業(yè)的市場競爭力。
管理方式的創(chuàng)新
如果說金融危機給企業(yè)帶來了市場休眠期，然而對于勤奮的大連機床來說，這段時間卻成為大力調整、創(chuàng)新生產(chǎn)模式、制造裝備和工藝技術的升級換代期。
從十五期間開始，大連機床就開始著手企業(yè)信息化改造。十一五期間，大連機床的信息化工作已由點到面的推廣，企業(yè)信息化平臺基本形成，使企業(yè)的管理質量得到了全面的提高。目前，企業(yè)已經(jīng)建立了ERP系統(tǒng)，以財務系統(tǒng)為主線，向采購系統(tǒng)、營銷系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)橫向擴展。企業(yè)信息化應用已經(jīng)涉及到設計、工藝、財務、營銷、生產(chǎn)、采購等各項業(yè)務，實現(xiàn)了物流、資金流、信息流三流合一。
通過信息系統(tǒng)的實施，不僅優(yōu)化和理順了各項業(yè)務流程，更使得大連機床整體管理水平和工作效率得到了大幅提升。管理方式的創(chuàng)新為企業(yè)生產(chǎn)提供了強力的支撐，也使得大連機床實現(xiàn)了向現(xiàn)代化集團企業(yè)的完美蛻變。
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轉型的最終目的 -提質降本增效
