由于鼠牙盤端面齒的形狀特點(diǎn)和精度要求高，加工的難度大，在應(yīng)用數(shù)控強(qiáng)力成形磨床之前，一般都采用銑削進(jìn)行加工，工件的加工精度較低。在開發(fā)出緩進(jìn)給輪廓成形技術(shù)后，大大拓寬了平面磨床的加工領(lǐng)域，這實(shí)在是一個具有重要意義的工藝革命。但在緩進(jìn)給成形磨削初期，這種機(jī)床只能磨削加工工件的縱向型面或曲面，不能加工盤型工件。
國內(nèi)以沈陽機(jī)床廠、大連機(jī)床廠為代表數(shù)控車床專業(yè)制造廠都急需高效、高精度的鼠牙盤成形磨床。由于國內(nèi)沒有鼠牙盤磨床的生產(chǎn)，基本上是靠進(jìn)口價格昂貴的機(jī)床。因此，鼠牙盤磨床的研制對我們國家工業(yè)發(fā)展、尤其是機(jī)床工業(yè)的發(fā)展是非常有意義的。杭州機(jī)床集團(tuán)經(jīng)過二年時間艱苦摸索和攻關(guān)，解決了鼠牙盤端面齒數(shù)控成形磨床諸多關(guān)鍵技術(shù)，2010年年初已成功制造出國內(nèi)首臺鼠牙盤端面齒數(shù)控成形磨床并已提供給用戶使用。從縱向型面的強(qiáng)力成形向圓盤類工件成形發(fā)展是強(qiáng)力成形磨削技術(shù)的一大突破。
MKL7132×8鼠牙盤成形磨床總體布局形式采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的中腰移動式新穎立柱移動臥軸矩臺布局型式，采用了當(dāng)今國際上最先進(jìn)的成形磨削技術(shù)，各軸采用預(yù)加負(fù)荷滾動導(dǎo)軌，各軸由交流伺服電機(jī)及滾珠絲杠副驅(qū)動機(jī)床，并采用立柱中腰移動裝置和主軸系統(tǒng)氣壓密封新型的專利技術(shù)。其創(chuàng)新特征在于橫向?qū)к壟c磨削區(qū)域接近在同一水平高度，并接近立柱和磨頭安裝后的重力中心，增加了運(yùn)動的穩(wěn)定性和切削剛性，為強(qiáng)力成形磨削的高效率和高精度提供了技術(shù)結(jié)構(gòu)保障。氣壓密封技術(shù)區(qū)別于機(jī)械密封，其特征在于在主軸前端形成了一氣壓腔，阻擋磨削區(qū)的高壓冷卻液、水霧和砂粒等雜物的侵入，提高了軸承的使用壽命和保證了主軸的旋轉(zhuǎn)精度。
MKL7132×8系列機(jī)床結(jié)構(gòu)合理，有足夠的靜態(tài)、動態(tài)、熱態(tài)剛度，采用先進(jìn)技術(shù)、保證系統(tǒng)具有良好的動態(tài)品質(zhì)。所選用伺服驅(qū)動系統(tǒng)執(zhí)行元件精度高、可靠性高、響應(yīng)速度快。設(shè)備使用、操作、維修方便，造型美觀。機(jī)床縱向、橫向、垂直行程分別為800mm、320mm、500mm。磨頭采用成組精密角接觸球軸承，應(yīng)用磨頭熱平衡、氣體密封等高端技術(shù)來保證磨頭的精度、穩(wěn)定性和使用壽命。磨頭主軸功率可根據(jù)加工工藝和用戶要求配置9KW、17KW、30KW等伺服主軸電機(jī)。同時機(jī)床可配置高精度光柵、動平衡系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、AE系統(tǒng)等。經(jīng)用戶驗收，MKL71328/2數(shù)控鼠牙盤磨床的配置、數(shù)控控制、加工工藝都基本上與德國PLANMAT408相近。尺寸精度0.005mm、分度精度 ±2″、表面粗糙度Ra0.63μm，尤其是齒面貼合度90%，已達(dá)到國際先進(jìn)水平。該機(jī)床為我們國家的數(shù)控機(jī)床制造業(yè)提供了關(guān)鍵設(shè)備，解決了長期困擾的鼠牙盤端面加工的技術(shù)難題，提高了數(shù)控車床、加工中心的加工精度和效率，這對于提高我國的數(shù)控機(jī)床制造水平具有非常大的意義。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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